JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6342.1—2021 代替JB/T6342.1—2006
数控插齿机　第1部分：精度检验 Numerical control gear shaping machines-Part 1: Testing of the accuracy
2021-03-05发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3主要结构和运动轴线的命名. 4一般要求 5几何精度检验， 6数控轴线定位精度和重复定位精度检验 7传动精度检验 8工作精度检验
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通 通通票
图1机床主要结构和运动轴线 前言
JB/T6342《数控插齿机》分为两个部分：
一第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T6342的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6342.1—2006《数控插齿机第1部分：精度检验》，与JB/T6342.1—2006相比
主要技术变化如下：
取消了引言；一规范性引用文件做了修改（见第2章）： -增加了机床主要结构和运动轴线简图（见第3章）；一般要求做了简化修改（见第4章，2006年版的第3章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：南京二机齿轮机床有限公司、天津第一机床总厂、宜昌长机科技有限责任公司、
武汉格威机械有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：蒋小彦、李光华、吕福根、柴宝连、钟瑞龄、朱旺全、喻可斌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T5572—1991: JB/T6342.1--2006。
- 数控插齿机第1部分：精度检验
1范围
JB/T6342的本部分规定了数控插齿机的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、传动精度及工作精度的要求、检验方法及相应的允差。
本部分适用于最大工件直径为125mm～3150mm的数控插齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3主要结构和运动轴线的命名
机床主要结构和运动轴线的命名如图1所示。
说明： 1—立柱；
一刀架滑板；一刀架；一工作台。
5
一滑板；一床身；
2- 3- 4-
6-
7
一传动箱； 4一般要求
4.1本部分中未注明单位的尺寸和允差单位为毫米（mm）。 4.2使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。 4.3检验时，环境温度宜保持在20℃土2℃内。机床和检验工具在测量环境中放置宜不少于12h，以确保检验前达到稳定状态。 4.4通过工作台轴线和刀具主轴轴线的垂直平面称为机床的纵向平面，与纵向平面垂直的平面称为横向平面。 4.5按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。对于大立柱移动的机床，在床身导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪：对于工作台移动的机床，在工作台上放置水平仪。水平仪横向及纵向的读数均不应超过0.04/1000 4.6本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，安排实际检测顺序。 4.7为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目应在订货协议中明确。 4.8工作精度检验应在精插后进行，精插时的切削用量（包括切削速度和进给量）由制造厂根据机床的使用要求确定。 4.9当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。 折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 5几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的径向直线度。 简图
说明： Di—工作台直径； D2 工作台孔径。
允差
(6+0.6/D-D）×10-3（直或凹）检验工具
平尺、量块、塞尺。 检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2的规定）
在工作台面上，沿简图规定的方向，放两个等高的量块，量块上放一根平尺。用量块和塞尺检验工作台面与平尺检验面间的距离。
各方向误差分别计算，误差以距离的最大代数差值计。 检验项目
G2
工作台的轴向窜动。 简图
允差
工作台直径
≤320 0.005
>2 000 0.008
>1250~2000
>320~1250
允差
0.006
0.007
检验工具
平测头指示器、球形检验棒。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）
在机床工作台孔中紧密地插入一球形检验棒（或在工作台面上装一调整检验棒）。固定指示器，使其测头触及检验棒球形表面。
在工作台两个回转方向进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验项目
G3
工作台面的轴向圆跳动。 简图
o
允差工作台直径 a)、b) 0.007 0.010 检验工具
≤200 >200～320 >320~500 >500~800 >800~1250 >1250~2000 >2000~3150
0.012
0.016
0.020
0.025
0.030
指示器。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头触及工作台面靠近最大可能的直径检验处，先后在间隔90°的a）、b）两点检验【其中一个测量点a）或b）正对插刀]。
在工作台两个回转方向进行检验，误差以指示器读数的最大差值计。