ICS25.040.20 J56 备案号：45572—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11769.1—2014
大型精密数控滚齿机第1部分：精度检验
Large-sized & precision CNC gear hobbing machines
-Part 1:Testing of the accuracy
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11769.1—2014
目 次
前育范围
-
1 2 3 4.
规范性引用文件一般要求机床主要结构及运动轴线命名符号 5.1参考工件 5.2试件.. 5.3机床规格 5.4机床精度或试件精度 6几何精度检验
5
数控轴线定位精度检验传动精度检验工作精度检验.
7 8 9
16 19 20
图1机床主要结构及运动轴线
....2 JB/T11769.1—2014
前 言
JB/T11769《大型精密数控滚齿机》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11769的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、武汉重型机床集团有限公司、重庆大学、南京
二机齿轮机床有限公司、天津第一机床总厂、青海第二机床制造有限责任公司、齐重数控装备有限公司。
本部分主要起草人：喻可斌、李先广、李毅、伍竞平、王时龙、杨灿辉、李光华、柴宝莲、颜芳、 胡巍。
本部分为首次发布。
II JB/T11769.1—2014
大型精密数控滚齿机第1部分：精度检验
1范围
JB/T11769的本部分规定了大型精密数控滚齿机几何精度、数控轴线定位精度、传动精度和工作精度的检验要求及检验方法。
本部分适用于最大加工直径2000mm6300mm立式布局的大型精密数控滚齿机（以下简称机
床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T81702008数字修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T13924一2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的温升、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，分别在机床工作台及床身导轨的两端放置平尺和专用桥板，水平仪置于平尺和桥板上，两者在纵向及横向的读数均不应超过0.04/1000。 3.4几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便以及热检项目的要求，具体安排检验顺序。 3.5本部分规定的检验项目，不总是全部需要进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。工作精度检验在精滚后进行。精滚时的切削用量（包括切削速度和进给量等）由制造厂根据机床的使用要求确定。 3.6当实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算。 3.7允差-算结朱的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001mm 3.8本部分中第6章的G6.1、G6.2和G6.3项可针对不同结构的机床，检验相应的项目。
4机床主要结构及运动轴线命名
机床要结构和运动轴线的命名如图1所示。 JB/T11769.1—2014
外支架
大立柱
小立柱
滑板一
刀架
左床身
工作台
右床身
图1机床主要结构及运动轴线
5符号 5.1参考工件
dul 参考工件①分度圆直径： mtul 参考工件①端面模数； Zul 参考工件①齿数： du2 参考工件②分度圆直径： mtu2 参考工件②端面模数： Zu2 参考工件②齿数。
5.2试件
dpl 试件①分度圆直径： mpl 试件①法向模数： Zp1 试件①齿数； bpl 试件①齿宽： dp2 试件②分度圆直径： mp2 试件②法问模数： Pp2 试件②螺旋角： bp2 试件②齿宽； Zp2 试件②齿数。
5.3机床规格
d 机床最大工件直径：
2 JB/T11769.1—2014
机床最大模数。
5.4机床精度或试件精度
far 角度传动误差的低频部分： fak 角度传动误差的高频部分： falu fa中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分； aku fa中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分； Ji 切向线性传动误差的低频部分： Jtk 切向线性传动误差的高频部分； St
轴向线性传动误差的低频部分：
Jxk 轴向线性传动误差的高频部分： Fpk 齿距累积偏差： Fp 齿距累积总偏差； fhp 螺旋线倾斜偏差。
6几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的径向直线度简图
允差（μm）
4.8+0.48/D-D2
（直或叫） DI—工作台直径： D2—工作台孔径。
检验工具
精密水平仪、平八检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的规定。）
在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平心，桥板沿平等距离移动进行检验。 将水平仪读数依次排列画出误差曲线。
记录每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最人差值。 在四个直径方向检验直线度，误差以四个直径方向误差的最人值计。
3 JB/T11769.1—2014
G2
检验项目
工作台回转轴线的径向跳动
简图
呷
口
o
b
允差（μm）
3.2 + 0.08Vd d—机床最人工件直径。
检验工具
平头指示器、钢球、专用支架、检验棒
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2的规定）
按图示a）和b）位置成90°固定两指示器，使其测头垂直于T作台回转轴线触及钢球。调整带钢球的专用支架，使工作台在一转中两指示器读数变化尽可能小。
在工作台两个回转方向上的a）、b）两点进行测量。a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 也可用检验棒替代钢球和专用支架进行此项检验。 JB/T11769.1—2014
检验项目
G3
工作台的轴向案动
简图
O
允差（μm）
3+ 0.045/a
检验工具
平头指示器、钢球、 专用支架
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）
指示器测头对准工作台回转轴线触及在G2项中已调整好的钢球。 在工作台两个回转方向进行测量。 误差以指示器读数的最人差值计。