ICS 25.080.99 J56 备案号：57911—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9933.3—2017 代替JB/T6597—1993
小型卧式滚齿机
第3部分：精度检验（工作精度7级）
Small size horizontal gear hobbing machines-
Part 3: Testing of the accuracy (working accuracy level 7)
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9933.3—2017
目 次
前言.. 范围
.II
1
EEE
01000000080100010000
2规范性引用文件一般要求.
3
几何精度检验，
4
工作精度检验.
..10 JB/T9933.3—2017
前言
JB/T9933《小型卧式滚齿机》分为四个部分：
-第1部分：型式与参数；一第2部分：精度检验；第3部分：精度检验（工作精度7级）；一第4部分：技术条件。 本部分为JB/T9933的第3部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6597—1993《小模数齿轮滚齿机精度（工作精度7级）》，与JB/T6597-1993
相比主要技术变化如下：
修改了标准名称，即将标准名称改为“小型卧式滚齿机第3部分：精度检验（工作精度7级）”；一增加了标准的英文名称；一增加了“目次”；一修改了“范围”（见第1章，1993年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1993年版的第2章）；修改了“一般要求”（见第3章，1993年版的第3章）；修改了“滚刀主轴的径向跳动”的公差值（见G3，1993年版的G3）；修改了“工作精度检验”项目代号（见M1，1993年版的P1）。
一
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海第三机床厂、无锡市海诚机电设备有限公司。 本部分主要起草人：赵旭、戴红梅、陈伟、曹平、柳杰丽、程大勇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6597-1993。
II JB/T9933.3—2017
小型卧式滚齿机第3部分：精度检验（工作精度7级）
1范围
JB/T9933的本部分规定了小型卧式滚齿机的精度（工作精度7级）的要求和检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径至160mm最大模数至2.5mm、工作精度7级的小型卧式滚齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3-般要求
3.1本部分中所有线性尺寸及相应的公差的单位为毫米（mm）。角度公差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（urad）或角秒（"）表示。其换算关系见下式：
0.01/1000=10μrad~2
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度应按GB/T17421.1-1998的规定。
检验时，机床和检具在测量环境中放置足够长的时间（宜不少于12h），以确保检验前达到稳定状
态。 3.3本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5本部分规定的检验工具仅为例子，可使用具有相同指示量或至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨力。 3.6工作精度检验应在精加工后进行。 3.7当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.003mm时，仍按0.003mm计。 JB/T9933.32017
4几何精度检验
检验项目
G1
工件主轴的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部50处。
简图
b)
a)
公差
da a) b)
<80 0.004 0.006
≥80 0.005 0.008
检验工具
指示器、检验棒。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在工件主轴锥孔内插入-检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部50 处。旋转主轴进行检验。
拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴孔中，再依次检验三次。 a）、b）误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在垂直平面和水平平面内均需检验。
ad为最大工件直径。
2 JB/T9933.3—2017
检验项目
G2
工件主轴的轴向窜动。
简图
公差
0.006。
检验工具
检验棒、钢球、指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的规定）
在工件主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔（或主轴锥孔）内的钢球表面。旋转主轴进行检验。
检验时应通过工件主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力）。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T9933.3—2017
检验项目
G3
滚刀主轴的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部40处。
简图
A
公差
a)0.004; b)0.006.
检验工具
检验棒、指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
在滚刀主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒：a》靠近主轴端部；b）距主轴端部40处。 旋转滚刀主轴进行检验。
拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴孔中，再依次检验三次。 a)、b）误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。 在垂直平面和水平平面内均需检验。 JB/T9933.3-—2017
检验项目
G4
滚刀刀杆支承面的端面跳动。
简图
O
F
公差
0.005。
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示器，使其测头触及滚刀刀杆的轴肩边缘。旋转滚刀主轴进行检验。 检验时应通过工件主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力）。 误差以指示器读数的最大差值计。