ICS13.030.40 J88 备案号：40400-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11380—2013
粪便消纳站絮凝脱水设备 Night soil absorptive station flocculated dewatering equipment
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11380--2013
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4型式、型号及基本参数 4.1型式 4..2型号.. 4.3基本参数. 5技术要求 5.1一般要求 5.2整机... .3零部件.... 5.4可靠性， 6试验方法 6.1试验准备.. 6.2试验方法. 6.3可靠性试验. 7检验规则 7.1检验形式. 7.2出厂检验. 7.3型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2随机备件及文件 8.3 包装. 8.4 运输. 8.5 贮存
1
188000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
7
2
....6
.-6 JB/T11380—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：北京世纪国瑞环境工程技术有限公司，中机生产力促进中心、机械工业环保机械
产品质量监督检测中心、城市建设研究院、北京市环境卫生设计科学研究所、北京诚投环保工程有限公司、浙江省义乌市环境卫生管理处。
本标准主要起草人：王绍康、孙再冉、王海山、张江、王金武、姜圆、陈宝强、裴凤秋、刘晶昊、 苏昭辉、朱霖。
本标准为首次发布。
II JB/T11380--2013
粪便消纳站絮凝脱水设备
1范围
本标准规定了粪便消纳站絮凝脱水设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮
存。
本标准适用于粪便消纳站用絮凝脱水设备（单机处理能力小于或等于40m/h，以下简称脱水设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T11901水质悬浮物的测定重量法 GB/T13306 5标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T59361991工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T5943一1991工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5945-1991工程机械装配通用技术条件 JB/T8938污水处理设备通用技术条件 LY/T1031-1991螺旋输送机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
类便消纳站night soil absorptive station 对城镇粪便集中进行接收和处理的设施。
3.2
粪液fecal liquid 粪便被固液分离设备分离出来的液体部分。
3.3
鼓式螺旋脱水设备 drum type screw dewateringmachine 通过鼓形筛网和螺旋压榨的形式对絮凝后的粪液进行脱水的设备。
3.4
螺旋体screw 螺旋叶片与螺旋轴的焊合体。 JB/T11380—2013
4型式、型号及基本参数
4.1型式
脱水设备的型式如图1所示。
臭气收集口
冲洗装置
壳体
驱动装置
筛网部件
螺旋体
图1
4.2型号
GLT -
型号，详见表1 鼓式螺旋脱水设备
示例： GLT-2表示处理能力6m/h~10m/h的脱水设备。
4.3基本参数
脱水设备的基本参数见表1。
表1
型号 GLT-1 GLT-2 GLT-3 GLT-4 GLT-5 GLT-6
电压V
处理能力m/h
功率kw
2~6 6~10 8~15 12~18 18~30 30~40
3 4 5 5 N8 8
380
5技术要求
5.1般要求 5.1.1 机械加工件质量应符合JB/T5936一1991中第3章、第7章、第8章和第9章的规定。 5.1.2 焊接件质量应符合JB/T5943—1991中3.1、3.2、3.3、3.4和3.5的规定。 5.1.3 装配质量应符合JB/T5945—1991中3.23.4、3.6和3.10的规定。
2 JB/T11380—2013
5.1.4设备的零部件、紧固件及结构件应符合JB/T8938的规定。 5.2整机 5.2.1主体结构应符合图1的要求，性能应符合表2的要求。
表2
脱水效果（含固率）%
滤液悬浮物（SS） %
18~25
<0.3
5.2.2操作、保养部位应留有足够的操作空间。 5.2.3产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 5.2.4不应有渗漏现象。 5.2.5应为全密闭结构，脱水设备应设有臭气收集口。 5.2.6所有与介质接触机件应为耐腐蚀性材质。 5.2.7应设有电气过载保护系统，应符合GB5226.1的规定。 5.2.8 工作环境温度宜为0℃～40℃。 5.2.9 满负荷运行噪声和空载运行噪声应符合JB/T8938的规定。 5.3零部件 5.3.1 1一般要求
所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件都必须有制造厂的产品质量合格证，并经过检查合格：方可进行装配。 5.3.2筛网部件 5.3.2.1 筛网应有足够的强度和刚度，保证作业时不产生塑性变形。 5.3.2.2筛网过滤孔应排布均匀，筛面平整、无毛刺。 5.3.2.3筛网筛缝极限偏差应小于土0.05mm。 5.3.3 3螺旋轴部件 5.3.3.1螺旋轴 5.3.3.1.1 应有足够的强度和刚度，保证作业时不产生塑性变形。 5.3.3.1.2轴线的直线度公差为1000：1，且不大于2mm。 5.3.3.2螺旋叶片
螺旋叶片工作面应平整、无裂纹、无飞边、无毛刺：焊缝应光滑、无气孔和夹渣。 5.3.3.3螺旋体 5.3.3.3.1 螺旋叶片的两个终端应双面焊接，焊缝长度不小于50mm 5.3.3.3.2螺旋叶片与螺旋轴的间隙不大于1mmc 5.3.3.3.3螺旋叶片应与螺旋轴轴线的垂直度应符合LY/T1031一1991的规定。 5.3.3.3.4螺旋叶片对螺旋轴轴线的径向圆跳动应符合LY/T1031-1991的规定。 5.3.3.3.5 螺旋体两端轴颈的同轴度应符合GB/T11841996表B4中10级的规定。 5.3.3.3.6 螺旋直径与螺距的极限偏差应符合表3的规定。
中 JB/T11380—2013
表3 $300~$450 ± 1.0 250~400
≥$600 ±2.0
螺旋直径 mml 极限偏差mm 螺距mm 极限偏差mm
$200~$300
$450~$600 ± 1.5 ≥400
±0.5 100~250 ±10
±15
±20
5.3.4 冲洗装置 5.3.4.1 不应有漏水或渗水现象。 5.3.4.2 应转动灵活，稳定可靠，无卡滞。 5.3.4.3 有效冲洗面积应覆盖全部筛网。 5.3.4.4应采用非接触式感应器，与介质接触部分防护等级应不低于IP67等级标准。 5.3.5机架 5.3.5.1 应有足够的强度和刚度，保证作业时不产生塑性变形。 5.3.5.2 机架与壳体连接牢固可靠，能承受运行中可能出现的冲击载荷的影响。 5.3.6壳体 5.3.6.1不应有漏水或渗水现象。 5.3.6.2表面应光滑平整、焊缝均匀牢固，不应有明显的凸凹不平。 5.3.6.3应有足够强度和刚度，保证在正常工作条件下不发生塑性变形。 5.3.6.4法兰端面对轴线的垂直度符合GB/T11841996表B3中12级的规定。 5.3.7 驱动装置 5.3.7.1 主驱动装置防护等级应不低于IP66等级标准。 5.3.7.2驱动装置保证运转灵活、可靠、平稳，无异常噪声。 5.3.8电气控制系统 5.3.8.1应符合GB5226.1的规定。 5.3.8.2管线布置应合理、整齐、美观、夹持牢固，不应发生与运动部件摩擦和干涉的现象。 5.3.8.3电气控制应根据需要提供控制系统，能够实现对相关设备的联动、同步控制和监测的一体化集中控制系统。 5.3.8.4电控箱应具有防水、防震、防尘、防腐蚀性气体等措施。 5.4可靠性
设备负荷运行300h，平均无故障工作时间（MTBF）应不小于150h，可靠度（K）应不小于90%。
6试验方法
6.1试验准备 6.1.1试验样机结构完整、装备齐全，符合产品图样的要求。 6.1.2试验样机数量为1台。 6.1.3提交技术文件：
4 JB/T11380—2013
一产品使用说明书：一出厂检验合格证：一产品总图。
6.2试验方法 6.2.1空载运转试验 6.2.1.1手动空载运转试验
不接通电源，手动盘车螺旋轴1周以上，各螺旋体应无异响、无阻滞、卡死现象，并符合5.2.4的规定。 6.2.1.2机动空载运转试验
空载开机，运转不少于5min（即空载试运行），不应出现异常现象。 6.2.2清水运转试验
清水运转试验应在标准试验台或设施齐备的试验台上进行，应符合工艺要求并检查下列项目： —一运转不少于120min；一脱水设备运转正常，无异常响声：一电动机和电气系统运转正常，并应符合GB5226.1的规定。
6.2.3滤液悬浮物
滤液悬浮物浓度值测定应符合GB/T11901的规定。 6.3可靠性试验 6.3.1负载运转可靠性试验
产品按照粪便消纳站运行状况（连续运行8h）进行300h可靠性试验，不应出现焊缝开裂、变形等影响产品正常工作的缺陷。 6.3.2产品可靠性试验
产品可靠性宜在粪便消纳站进行试验。
7检验规则
7.1检验形式
脱水设备的检验分为出厂检验和型式检验两种。 7.2出厂检验 7.2.1每台脱水设备须经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。 7.2.2出厂检验应符合表4的规定。 7.3型式检验 7.3.1凡属下列情况之一者，需进行型式检验：