JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13839--2020
粪便消纳站设备 检测规范 Equipments of night soil absorptive station-Code for detection
2020-04-16发布
2021-01-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4通用检测方法
一
4.1 一般检测 4.2 安全保护检测. 4.3 外观质量检测. 4.4 轴承温升检测 4.5 噪声检测. 4.6 驱动装置检测. 4.7 电气控制系统检测 4.8 机架检测 4.9 检测报告 5专用检测方法 5.1 固液分离系统主要设备专用检测方法 5.2 粪便累凝脱水系统主要设备专用检测方法 5.3 堆肥系统主要设备专用检测方法 5.4 除臭系统主要设备专用检测方法. 5.5上清液处理系统主要设备专用检测方法. 附录A（资料性附录） 检测报告的内容 A.1试验对象 A.2试验依据 A.3试验条件 A.4试验结果.
EE
开量量量
6 -
A.5参试人员 A.6试验照片
参考文献 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：北京世纪国瑞环境工程技术有限公司、北京诚投环保工程有限公司、北京环科联
盟科技有限公司、国能中电能源集团有限责任公司、机械科学研究总院、机械工业环保机械产品质量监督检测中心、中国城市建设研究院。
本标准主要起草人：王海山、孙再再、王绍康、李爽、李光伟、廖茂彬、白云峰、孟尚虎、张文海、 王金武、王冉、陈宝强、裴凤秋、刘晶昊。
本标准为首次发布。 粪便消纳站设备检测规范
1范围
本标准规定了粪便消纳站设备检测的术语和定义、通用检测方法、专用检测方法。 本标准适用于粪便消纳站设备（以下简称设备）的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB7959粪便无害化卫生要求 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB14554恶臭污染物排放标准 GB50051 烟窗设计规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范
HJ2013 升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范 HJ2527 环境保护产品技术要求膜生物反应器 JB/T11379 粪便消纳站固液分离设备 JB/T11380 粪便消纳站絮凝脱水设备 JB/T11830 粪便消纳站除臭设备 JB/T11831 粪便消纳站堆肥翻堆机设备
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粪便消纳站night soil absorptive station 对城镇粪便集中进行接收和处理的设施。
3.2
固液分离系统 solid-liquid separation system 用于分离进站粪便中的粗渣，系统应包括：与粪便运输车密闭的对接装置、固液分离设备、出渣
设备。 3.3 ［CJJ64—2009，定义2.0.6]
3.4
堆肥系统composting system 污泥无害化处理和资源化利用的成套设备。 注：系统包括堆肥仓、翻堆机、通风供氧装置、辅助设备。
3.5
除臭系统deodorization system 对粪便处理过程中产生的臭气进行收集处理的设施。 ［CJJ64—2009，定义2.0.7]
3.6
上清液处理系统nightsoilliquiddisposal system 在城镇粪便消纳站内对不能单独排入城镇污水消纳站的滤液进行处理的成套设备。
3.7
膜生物反应器 membrane bio-reactor 以膜为载体，把生物反应（作用）和分离相结合，能改变反应器进程和提高反应效率的设备(简称
手
MBR反应器)。
［HJ2527—2012，定义3.1]
3.8
上流式厌氧污泥床反应器up-flowanaerobicsludgebed/blanket 废水通过布水装置依次进入底部的污泥层和中上部污泥悬浮区，与其中的厌氧微生物进行反应生成
沼气，气、液、固混合液通过上部三相分离器进行分离，污泥回落到污泥悬浮区，分离后废水排出系统，同时回收产生沼气的厌氧反应器（简称UASB反应器）。
[HJ2013—2012，定义3.1]
4通用检测方法
4.1一般检测
环境适应性检测：空载运转试验前进行设备工作环境、电压波动情况检测。检测工具为温度计、湿度计、电压表，检测结果应满足运行条件。 4.2安全保护检测 4.2.1绝缘电阻测量：用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制带电回路与接地装置之间进行测量，测量结果应不小于1MQ 4.2.2接地电阻测量：用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间进行测量，测量结果应不大于0.12。 4.2.3带有保护开关的安全防护装置进行动作试验不少于3次。 4.2.4其他项目进行目测，结果应符合GB/T5226.1的规定。 4.3外观质量检测 4.3.1外壳无裂纹、开焊、变形、渗漏。 4.3.2 目测油、水、气、电等管、线路，安装排列合理。 4.4轴承温升检测
空载运转试验30min后，用精度等级不低于0.5℃的测温仪测量各轴承部位的工作温度，其温升不超过35K。 4.5 噪声检测
满负荷运行和空载运行时，设备周围1m处的噪声不超过85dB（A）其余应符合GB12348的规定。 4.6 6驱动装置检测 4.6.1驱动装置防护等级不低于IP65等级标准。 4.6.2驱动装置运转灵活、可靠、平稳，无异常噪声。 4.7电气控制系统检测 4.7.1电气控制设备和配电系统的检测应符合GB/T5226.1及GB50254的规定。 4.7.2电气控制系统的管线布置合理、整齐、美观，夹持牢固，避免与运动部件发生摩擦和干涉。 4.7.3电气系统根据需要能实现对相关设备的联动、同步实施控制和监测的一体化集中控制。 4.7.4电控箱具有防水、防振、防尘、防腐蚀性气体措施。 4.8机架检测 4.8.17 机架的强度和刚度满足设备正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 4.8.2机架与壳体连接牢固可靠，能承受运行中冲击载荷的影响。 4.8.3配套管道管件检测应符合GB50268的规定。 4.9检测报告
检测报告的编制可参照附录A。
5专用检测方法
5.1[ 固液分离系统主要设备专用检测方法 5.1.1接口
接口对接密闭，无渗漏，操作简便。 5.1.2网孔部件 5.1.2.1网孔结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.1.2.2网孔孔径误差不超出土0.5mm，筛面平整。 5.1.3筛筐部件 5.1.3.1 筛筐结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.1.3.2筛片筛缝误差不超出土0.1mm，全程筛缝累计误差不超出土1mm。 5.1.4齿粑 5.1.4.2齿粑粑缝误差不超出土0.1mm，全程粑缝累计误差应不超出土1mm 5.1.5冲洗装置 5.1.5.1密封良好，无漏水或渗水现象 5.1.5.2有效冲洗面积覆盖全部齿粑。 5.1.5.3采用非接触式感应器，与介质接触部分防护等级不低于IP67等级标准。 5.1.6外壳及箱体密封 5.1.6.1 外壳及箱体密封良好，无漏水、渗水现象。 5.1.6.2外壳及箱体表面光滑平整，焊缝均匀牢固。 5.1.6.3外壳及箱体的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.1.6.4外壳及箱体法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表3中12级的规定。 5.1.7性能检测方法 5.1.7.1检测地点宜在粪便消纳站内。 5.1.7.2空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的灵活性，其结果应符合GB50231的规定。 5.1.7.3负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2五。结果应符合JB/T11379的规定及合同要求。 5.1.8检测报告
检测报告的编制参照附录A。 5.2粪便絮凝脱水系统主要设备专用检测方法 5.2.1筛网部件 5.2.1.1筛网结构的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.2.1.2筛网过滤孔排布均匀，筛面平整。 5.2.1.3筛网筛缝极限偏差为土0.05mm，全程筛缝累计误差不超出土0.1mm 5.2.1.4筛网筛缝符合设计标准，抽样检测方法按GB/T2828.1的规定。 5.2.2冲洗装置 5.2.2.1密封良好，无漏水或渗水现象。 5.2.2.2有效冲洗面积覆盖全部筛网 5.2.2.3采用非接触式感应器，与介质接触部分防护等级不低于IP67等级标准。 5.2.3外壳及箱体 5.2.3.1密封良好，无漏水或渗水现象。 5.2.3.2表面光滑平整，焊缝均匀牢固。 5.2.3.3外壳和箱体的强度和刚度满足作业要求，正常作业时不产生塑性变形。 5.2.3.4法兰端面对轴线的垂直度应符合GB/T1184一1996表3中12级的规定。 5.2.4性能检测方法 5.2.4.2空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的灵活性，其结果应符合GB50231的规定。 5.2.4.3负载试运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。 结果应符合JB/T11380的规定及合同要求。 5.2.5检测报告
检测报告的编制参照附录A。 5.3堆肥系统主要设备专用检测方法 5.3.1齿耙 5.3.1.1齿耙应为梳齿形。 5.3.1.2齿耙在链条上应均匀布置。 5.3.1.3齿耙平行于地面，与地面间距控制在100mm。 5.3.2行进轨道
行进轨道的强度和刚度满足正常作业，正常作业时不产生塑性变形。 5.3.3性能检测方法 5.3.3.1检测地点宜在粪便消纳站内。 5.3.3.2空转运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性动作的灵活性，其结果应符合GB50231、JB/T11831的规定。 5.3.3.3负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结果应符合GB7959的规定及合同要求。 5.3.4检测报告
检测报告的编制参照附录A。 5.4除臭系统主要设备专用检测方法 5.4.1 吸风口与工艺管道法兰连接密闭，无泄漏。 5.4.2 雾化喷淋管内压力不低于3MPa，喷淋液无毒、无腐蚀性、无挥发性，雾化颗粒直径不大于50um。 5.4.3 除臭塔外壳连接处密闭，无泄漏。除臭塔内部风阻小于全压值的75%。 5.4.4 填料为多孔轻质材料，并有利于菌群的附着、扩散。 5.4.5 烟设计应符合GB50051的规定。 5.4.6 性能检测方法：
检测地点宜在粪便消纳站内；空载运转试验在设备装配完毕后进行，试验时间不少于1h。观察设备运行的平稳性、动作的灵活性，其结果应符合GB50231、JB/T11830的规定；一负载运转试验在空载运转试验合格后，按设备的技术规程进行，负载运行时间不少于2h。结果应符合GB14554的规定及合同要求。
5.4.7检测报告的编制参照附录A。 5.5上清液处理系统主要设备专用检测方法