ICS25.120.30 J61 备案号：51888—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12551—2015
挤压铸造机
Squeeze-casting machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12551—2015
目 次
前言 1 范围
I
规范性引用文件. 3术语和定义 4型式和基本参数. 4.1型式.. 4.2基本参数. 5精度检验方法.. 5.1动模安装板与定模具安装板工作表面间的平行度 5.2拉杠相互间的平行度 5.3压室轴线与挤压活塞杆轴线的重合度 6技术要求. 6.1 一般要求. 6.2 外观质量
2
10 10 10 10 1 11 11 .11 11 11 12 12 12 12 13 13
6.3 挤压铸造机的挤压性能 6.4 安全性能. 6.5 成套性.. 6.6 空运转要求. 6.7 负荷运转要求
7试验方法. 7.1 常规项目检查 7.2 清洁度测定.. 7.3 最大挤压空载速度的测定 7.4 挤压力与建压时间的测定.. 7.5 最大金属浇注量的测定， 8检验规则 8.1出厂检验. 8.2型式检验 9标志、包装、运输和贮存图1 无增压挤压系统挤压压力、位移-时间曲线图图2有增压挤压系统挤压压力、位移-时间曲线图图3卧式挤压铸造机（示例）图4立式挤压铸造机（示例）图5动模安装板与定模安装板工作面间的平行度检验图6拉杠相互间的平行度检验，图7卧式挤压铸造机压室轴线与活塞杆重合度检验图8 立式挤压铸造机压室轴线与活塞杆重合度检验
**. 13
13 JB/T12551—2015
表1 卧式挤压铸造机的基本参数表2 立式挤压铸造机的基本参数表3 精度公差值命名表4 零件结合面错位量.
.6 6 .8 .10
0000000011000000000
EEEEEEE000E00E000EPEEEE
II JB/T12551—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SACTC186）归口本标准起草单位：苏州三基铸造装备股份有限公司、哈尔滨吉星工程机械有限公司、中国兵器科学
研究院宁波分院、浙江万丰科技开发有限公司、东莞市凌宇工业设备技术有限公司、重庆大学、东莞捷劲机械设备有限公司。
本标准主要起草人：许善新、万水平、孙珏、周宗震、吉泽升、朱秀荣、齐丕骧、吴军、林永平、 张静、叶伟雄。
本标准为首次发布。
III JB/T12551—2015
挤压铸造机
1范围
本标准规定了挤压铸造机的术语和定义，型式和基本参数、精度检验方法、技术要求、试验方法、 检验规则，标志，包装，运输和忙存。
本标准适用于卧式挤压铸造机和立式挤压铸造机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志 第2部分：产品安全标签的设计原则 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T17421.1一1998机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20906 压铸单元安全技术要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 5365.2 铸造机械清洁度测定方法显微镜法 JB/T8356.1 1机床包装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
挤压铸造 squeeze-casting 种低速稳定充型、高压凝固成型的铸造工艺。
3.2
模具厚度 die height 挤压铸造模具合紧时的厚度，即挤压铸造模具合紧时动模安装板与定模安装板之间的距离。
1 JB/T12551—2015
3.3
动模安装板行程 moving plate stroke 动模安装板的最大移动距离。
3.4
拉杠之间的内尺寸 space between tie bar 挤压铸造机拉杠间的内尺寸。
3.5
顶出力 ejectorforce 挤压铸造机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。
3.6
顶出行程 ejectorstroke 挤压铸造机顶出机构的最大运动距离。
3.7
最大金属浇注量 max metal shot weight 一次允许浇入压室或者模具型腔的最大金属液重量。
3.8
卧式挤压铸造机 horizontal squeeze-casting machine 动模安装板水平运动，模具垂直分型的挤压铸造机。
3.9
立式挤压铸造机 vertical squeeze-casting machine 动模安装板垂直运动，模具水平分型的挤压铸造机。
3.10
压室直径 diameter of pressure chamber 挤压室内径。
3.11
一次空循环时间 one dry cycle time 挤压铸造机按机动顺序所做的每一个循环所需要的时间。
3.12
蓄能器 accumulator 液压管路中储存液体和气体压力介质的一种容器。压力液体将容器内的气体压缩，工作时气体膨胀，
储存液体输出，主要作为动力液体的补充来源 3.13
增压intensification 利用活塞面积差或更高压力的蓄能器，使产生的挤压缸内流体压力高于系统压力。
3.14
挤压压力，位移-时间曲线 squeeze-casting pressure/displacement-time curve 反映挤压压力、挤压冲头位移与时间的关系曲线，如图1图2所示。
3.15
最大挤压空载速度 maximum dry injection speed 在空载运行情况下的最大挤压速度。
3.16
铸造比压 Ecasting pressure 挤压冲头作用于液态或半固态的金属或金属与非金属的混合物的压强。
2 JB/T12551—2015
3.17
建压时间setpressuretime 3.17.1
无增压挤压系统建压时间setpressure timewithoutintensification system 挤压压力、位移-时间曲线上，挤压冲头运动停止点至以铸造压力稳态值的90%作横坐标的平行线
与铸造压力曲线的一个交点间的时问问隔。在此交点之后，曲线上的全部点的纵坐标应大丁增压压力稳态值的80%，如图1所示。
压力MPa+位移mm
AN
位移曲线
H%08
压射压力曲线
建压时间
时间ms
200
图1无增压挤压系统挤压压力、位移-时间曲线图
3.17.2
有增压挤压系统建压时间 set pressure time with intensification system 挤压压力、位移-时问曲线上，挤压冲头运动停止点至以增压压力稳态值的90%作横坐标的平行线
与压力曲线的一个交点问的时间间隔。在此交点之后，曲线上的全部点的纵坐标应大于增压压力稳态值的80%如图2所示。建压时间T=t+t2+t3。
压力MPa位移mm
位移曲线
挤压压力曲线
C
说明： P, 挤压压力1： P2 挤压压力2： Ps 系统压力： P200 增压压力稳态值：
0
a-t
系统升压时间：增压延达时间：增压时间。
5
时间ms
11
1
200
图2有增压挤压系统挤压压力、位移-时间曲线图
3 JB/T12551—2015
3.18
增压时间intensificationtime 挤压冲头运动停止后，压力曲线从第一次达到液压系统工作压力稳态值（见图2中P）起，到建
压时间终止点间的时间间隔（见图2中t3），适用于图2所示有增压的挤压系统。 3.19
挤压压力稳态值injectionpressurestationaryvalue 挤压活塞停止运动后，经过200ms设定时间时的挤压压力，如图1图2中P200所示。
3.20
压室偏离距离 pressure chamber deviation 卧式挤压铸造机压室中心相对于设备定模板安装面的距离，如图3中尺寸L所示；立式挤压铸造
机压室中心相对于挤压铸造机拉杠对称中心的偏离距离，如图4中尺寸L所示。
4 型式和基本参数
4.1型式 4.1.1卧式挤压铸造机如图3所示。
O
O
说明： 1
定模板：模具：动模板：一屈肘扩力机构：
尾板：锁模液压缸：平移液压缸：摆动液压马达：
压射液压缸： 10 一升降液压缸：
9
2- 3
1
一机架。
11-
图3臣卧式挤压铸造机（示例）
4