ICS25.100.70 J43 备案号：51855—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12542—2015
超硬磨料 爆轰法多晶金刚石微粉
Superabrasive-Detonation polycrystalline diamond powders
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12542—2015
目 次
前言范围
1
1 2 3
规范性引用文件. 标记
4 技术要求.. 4.1 外观. 4..2杂质. 4.3 水分.. 4.4 粒度组成 4.5 颗粒形状与异常大颗粒， 4.6 晶体结构特征 5试验方法.
5.1 取样方法 5.2 外观 5.3 杂质. 5.4 水分.. 5.5 粒度组成.. 5.6 颗粒形状与异常大颗粒 5.7 晶体结构特征. 6检验规则.
标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3运输.. 7.4 贮存
7
图1 爆轰法多晶金刚石微粉的X射线衍射图例
表1 爆轰法多晶金刚石微粉粒度组成表2显微镜放大倍数 JB/T12542—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：北京国瑞升科技股份有限公司、天津市乾宇超硬科技有限公司、北京理工大学爆
炸科学与技术国家重点实验室、北京保利世达科技有限公司。
本标准主要起草人：胡晓刚、齐荣、张书达、毅、刘成成。 本标准为首次发布。
II JB/T12542—2015
超硬磨料爆轰法多晶金刚石微粉
1范围
本标准规定了爆轰法多晶金刚石微粉的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于爆轰法合成的多晶金刚石微粉
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T23413一2009纳米材料晶粒尺寸及微观应变的测定X射线衍射线宽化法 JB/T3914超硬磨料取样方法 JB/T7990一2012超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼微粉
3标记
不同粒度的爆轰法多晶金刚石微粉标记为： DPD X-Y
微粉粒度规格爆轰法多晶金刚石微粉
示例：粒度为2um~4um的爆轰法多晶金刚石微粉标记为：DPD2-4。
4技术要求
4.1外观
爆轰法多晶金刚石微粉应无可见结块及其他异物，呈灰黑色 4.2杂质
爆轰法多晶金刚石微粉的杂质含量应不大于3%（质量分数）。 4.3水分
爆轰法多晶金刚石微粉的水分含量应不大于0.5%（质量分数）。 4.4粒度组成
爆轰法多晶金刚石微粉的粒度组成应符合表1的规定。
1 JB/T12542—2015
D10是指在粒度分布曲线中，累计体积分数达到10%时所对应的颗粒粒径。 D50是指在粒度分布曲线中，累计体积分数达到50%时所对应的颗粒粒径，也称中值粒径或中位径。 D90是指在粒度分布曲线中，累计体积分数达到90%时所对应的颗粒粒径。 D99是指在粒度分布曲线中，累计体积分数达到99%时所对应的颗粒粒径
表1 爆麦法多晶金刚石微粉粒度组成
单位为微米
粒度组成
标记
D1o ≥0.06 ≥0.11 ≥0.32 ≥0.65 ≥1.00 ≥1.10 ≥1.80 ≥2.10 ≥2.80 ≥3.40 ≥3.90 ≥4.70 ≥5.20
Do ≤0.21 ≤0.40 ≤0.75 ≤1.60 ≤2.40 ≤3.80 ≤4.50 ≤5.40 ≤7.00 ≤7.30 ≤8.60 ≤10.00 ≤13.00
D9 ≤0.30 ≤0.60 ≤1.10 ≤2.20 ≤3.50 ≤5.50 ≤7.00 ≤9.00 ≤10.00 ≤11.00 ≤13.00 ≤14.50 ≤20.00
D50 0.110.14 0.20~0.25 0.45~0.55 0.90~1.10 1.35~1.65 2.00~2.50 2.70~3.10 3.10~3.50 4.00~4.40 4.70~5.00 5.50~6.00 6.30~7.00 7.20~7.80
DPD 0-0.25 DPD 0-0.5 DPD 0-1 DPD 0-2 DPD 1-2 DPD 1-3 DPD 2-4 DPD 2-5 DPD 3-6 DPD 4-6 DPD 4-8 DPD 5-9 DPD 5-12 特殊要求按合同执行
4.5 颗粒形状与异常大颗粒 4.5.1 颗粒形状
针棒状颗粒是指在显微镜下观察到的长轴与短轴之比超过3：1的针状或者棒状颗粒片状颗粒是指在显微镜下观察到的扁平状颗粒。 爆轰法多晶金刚石微粉中含有的针棒状颗粒和片状颗粒的总数应不大于颗粒总数的8%
4.5.2 异常大颗粒
异常大颗粒是指在显微镜下观察到的长轴超过3倍中值粒径的颗粒爆轰法多晶金刚石微粉中千应含有异常大颗粒
4.6 晶体结构特征
爆轰法多晶金刚石晶体结构以立方金刚石为主，含有少量的六方金刚石，体现在X射线衍射图上除了立方金刚石的三个特征峰外，在最强峰的左侧有一“肩峰”出现。爆轰法多晶金刚石微粉的X射线衍射图例如图1所示。
2 JB/T12542—2015
I S/I
肩峰
P
P
F
20
60
30
70
90
10
40
50
80
100
28(")
说明：
衍射强度： 20—X射线衍射角。
图1爆轰法多晶金刚石微粉的X射线衍射图例
5 试验方法 5.1 取样方法
按JB/T3914的规定取样。 5.2外观
外观检验采用目测。 5.3杂质
按JB/T7990一2012中4.4.1规定的方法进行检测。 5.4水分 5.4.1 仪器与设备
电热恒温干燥箱（额定温度不低于130℃，控温精度土3℃），玻璃皿，干燥器，天平（分度值为 0.0001g). 5.4.2 ：检测步骤
水分检测步骤如下： a）将玻璃皿洗净，放入电热恒温干燥箱中升温至130℃土3℃，保温30min+取出玻璃血移入干燥
器中冷却至室温； b）称量空玻璃皿质量ml，在玻璃血中称取不少于5g的样品，记录两者总质量m2:
3 JB/T125422015
c）将盛有样品的玻璃血放入烘箱中升温至130℃土3℃，保温3h，关闭烘箱电源，取出玻璃血移
入干燥器中冷却至室温，称量玻璃皿与微粉总质量1m3： d）平行测定两个样品，以两次测定的算术平均值作为测定结果。
5.4.3结果计算
水分（质量分数）s按公式（1）计算：
m2 -m3 ×100% m2-m
(1)
式中：
水分（质量分数），%；
m1 空玻璃皿质量，单位为克（g）；
玻璃皿和样品干燥前总质量，单位为克（g）； m3—玻璃血和样品干燥后总质量，单位为克（g）。 结果保留3位有效数字。
m2
5.5粒度组成 5.5.1检测设备
激光粒度仪（针对不同的粒度中值，采用合适测量范围）。 5.5.2 检测方法
粒度检测方法如下： a）当粒度中值大于或等于0.5um时，称取约0.1g样品放于50mL的干净小烧杯中，加入0.2%~
0.3%（质量分数）六偏磷酸钠分散剂约20mL，用干净玻璃棒搅拌使样品初步分散。打开超声波清洗机，将盛有样品的烧杯放入超声波清洗机中分散5min后，使用激光粒度仪进行粒度组成检测。
b）当粒度中值小于0.5μm时，在50mL的干净小烧杯中加入约20mL的纯水，用一次性塑料滴
管吸取氨水，滴加到烧杯中，使溶液的pH值在8～9范围内：再加入约0.1g的样品：并用干净玻璃棒搅拌使样品初步分散。打开超声波清洗机，将盛有样品的烧杯放入超声波清洗机中分散15min后，使用激光粒度仪进行粒度组成检测。
5.6颗粒形状与异常大颗粒
取至少0.2样品通过光学或电子显微镜观察颗粒形状。显微镜测试的放大倍数可参考表2。
表2显微镜放大倍数
显微镜推荐放大倍数
多晶金刚石微粉标记
500~2000 20005000 5000以上
DPD 5-12、DPD 5-9~DPD 4-8DPD4-6~DPD 3-6
DPD 2-5、DPD 2-4、DPD 1-3
DPD 1-2及以细
5.7晶体结构特征
取至少2g样品，依据GB/T23413一2009规定的方法，衍射角度取10°～~100°，进行晶体结构特征测试。 4 JB/T12542—2015
6 检验规则
6.1产品以投产批次为“检查批”。 6.2产品出厂前须按本标准技术要求的规定逐批逐粒度规格进行检验，合格者方可出厂，并附合格证。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7.1.1 内包装标志
产品内包装物上应注明以下内容： a）产品名称及标记： b）注册商标； c）制造厂商； d）生产批号： e）净重。
7.1.2 外包装标志
产品外包装物上应注明以下内容： a）产品名称： b）注册商标： c）制造厂商： d）生产地址： e）联系方式包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
7.1.3 合格证标志
合格证上应注明以下内容： a）产品名称； b）产品标记： c）生产批号： d）检验时间； e）检验印章。
7.2 包装 7.2.1产品内包装采用双层塑料自封袋或塑料瓶。 7.2.2 2产品外包装采用纸箱或木箱，箱内空隙处用泡沫塑料等软质材料填满。 7.3运输
产品在运输时应装在密封或有遮盖的车厢内，防止雨淋。 7.4贮存
产品应存放在通风。干燥环境中，防止受潮。
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