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JB/T 9951-2015 木工硬质合金圆锯片耐用度试验

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 9951-2015 木工硬质合金圆锯片耐用度试验 ICS 79.120.10 J65 备案号:51974—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9951—2015 代替JB/T9951—1999
木工硬质合金圆锯片耐用度试验
Woodworking carbide circular saw blade durability test method
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化发布
万方数据 中华人民共和国
机械行业标准
木工硬质合金圆锯片耐用度试验
JB/T 9951—2015
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
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210mm×297mm0.5印张15千字
2016年12月第1版第1次印刷
定价:12.00元
*
书号:15111·13598 网址:http://www.cmpbook.com 编辑部电话: (010)88379399 直销中心电话: (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究
万方数据 JB/T9951—2015
目 次
前言 1 范围.
规范性引用文件. 试验用锯片.
3
4. 试件
试验机床与检具. 6 切削规范
试验步骤和要求 8 停试条件. 9 耐用度指标附录A(资料性附录) 锯片耐用度试验附录B(规范性附录) 锯齿顶刃后角磨损VB值的测量
7
..................
..........
图B.1 锯齿顶刃后角磨损VB值
表1试验检具表2试验切削规范表3耐用度指标. 表A.1锯片耐用度试验记录表
万方数据 JB/T9951—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草,本标准代替JB/T9951一1999《木工硬质合金圆锯片耐用度试验》,与JB/T9951一1999相比主要技
术变化如下:
修改了第2章;附录A改为资料性附录、附录B改为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归口。 本标准起草单位:哈尔滨二工具科技有限责任公司,福州木工机床研究所。 本标准主要起草人:姜士红、潘玉纯、唐崇淹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
ZBJ65013—1989; JB/T9951—1999。
ⅡI
万方数据 JB/T9951—2015
木工硬质合金圆锯片耐用度试验
1范围
本标准规定了木工硬质合金圆锯片耐用度的试验方法和指标。 本标准适用于各种木工硬质合金圆锯片(以下简称锯片)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的弓用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4897刨花板 GB/T14388 木工硬质合金圆锯片
3试验用锯片
3.1锯片应符合GB/T14388的规定。 3.2按GB/T2828.1的规定抽取样本,并从中任选两片。 3.3锯片的试验规格推荐用315mm×3.2mm×30mm。
4试件
4.1试件选用符合GB/T4897规定的平压法刨花板 4.2推荐试件厚度为:8mm;13mm。
5试验机床与检具
5.1 锯切试验用的木工机床应符合有关精度标准的规定。 5.24 锯片安装在锯轴上后,其轴向圆跳动和径向圆跳动不得大于0.1mm。 5.3 检具按表1的规定。
表1试验检具
序号 1 2 3
检测项目轴向圆跳动径向圆跳动
检具百分表百分表
锯齿的磨损与崩刃
10倍以上读数显微镜
1
万方数据 JB/T9951—2015
6切削规范
试验的切削规范按表2的规定。
表2试验切削规范
切削速度 m/s 50~70
进给速度 m/min 9~12
7 试验步骤和要求
7.1试验前应将试验用锯片编号并全面检测。 7.2检查试件是否符合GB/T4897规定的要求。 7.3检查试验机床的主要精度、性能等是否符合标准的要求, 7.4按表2规定的切削规范进行纵向切削试验时,每切削约500m停机检测一次锯齿的磨损情况,三次以后每切削约500m停机检测一次,进行横向切削试验时。每切削约500m停机检测一次。 7.5所有检测数据参照附录A的要求详细填写。
8 停试条件
在切削过程中出现下列情况之一时,应停止试验: a)试件被加工表面的质量达不到相应机床的工作精度的要求: b)锯齿顶刃后面磨损的平均VB值达到0.5mm(VB值的测量方法见附录B); c)锯片出现三齿崩刃在1.5mm以上或锯盘出现裂纹等影响使用性能的缺陷: d)发生严重噪声或振动等不能正常进行切削
9耐用度指标
顶刃后面磨损平均VB值达到0.5mm时,耐用度指标应符合表3的规定。
表3耐用度指标
试件厚度 mm 装配型式产品质量等级
13 带粉碎刀片
8 不带粉碎刀片
一等品 5400 2.700
优等品 6 500 3 250
优等品 2 600 1 300
一等品 2100 1 050
纵向横向
切削总长度m
2
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附录A (资料性附录)锯片耐用度试验
锯片耐用度试验记录表见表A.1。
表A.1 锯片耐用度试验记录表
名称型号出厂年月
规格齿数前角
试 容积重 规格削 切削速度
试验机床 主轴径向圆跳动
齿形后角
件切 主轴转数规范 进给速度锯切板材方向锯片装配型式
静曲强度
试验 后面斜角
锯 轴向圆跳动片径向圆跳动
法兰盘轴向圆跳动
锯片安装在锯机上时轴向圆跳动径向圆跳动
制造厂制造年月
切削 总切削长度 长度 m
平均VB值 mm
检测 次时间 数
备注
单齿VB值(按圆周均布检测
m
试验人员:
试验地点:
试验时间:
检测人员:
万方数据 66
JB/T9951—2015
附录B (规范性附录)
锯齿顶刃后角磨损VB值的测量
测量锯片上八个锯齿(按圆周均布)的顶刃后角的磨损VB值(崩刃不计在内)(见图B.1),然后求出算术平均VB值,并记录于表A.1中。
+VB
图B.1锯齿顶刃后角磨损VB值
版权专有侵权必究
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书号:15111·13598 定价: 12.00元
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