ICS 79. 120. 10 J 65
中华人民共和宝国家标雅
GB/T 14388—2010 代替GB/T14388-1993
木工硬质合金圆锯片
Tungsten carbide tipped circular saw blade for woodworking
2011-03-01实施
2010-11-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 14388—2010
前言
本标准是对GB/T14388—1993《木工硬质合金圆锯片》的修订。 本标准非等效采用DIN8083：1982《硬质合金圆锯片尺寸、齿数》和DIN5134第5部分：1982《木
工圆锯片硬质合金圆锯片的供货技术条件》。
本标准与DIN8083:1982《硬质合金圆锯片 尺寸、齿数》和DIN5134第5部分：1982《木工圆锯片硬质合金圆锯片的供货技术条件》相比作了如下修改：
表1 中D增加了括号内的数值；近似齿数作了修改。
本标准与GB/T14388--1993相比有如下差异：
增加了前言; 一对图 1 进行了修改和补充;
对 4.5的内容进行了修改；表 2 中增加了“对称度公差 Ts"一栏; 本标准代替GB/T14388-1993。
本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84)归口。 本标准起草单位：哈尔滨二工具科技有限责任公司、蓝帜(南京)工具有限公司。 本标准起草人：姜士红、刘巍、马连祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 14388--1993. GB/T 14388—2010
木工硬质合金圆锯片
1 范围
本标准规定了木工硬质合金圆锯片的型式和尺寸、技术要求、试验方法和标志包装的基本要求。 本标准适用于直径100 mm~630 mm锯切木材、人造板、塑料及有色金属等的木工硬质合金圆锯
片(以下简称锯片）)。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 699—1999优质碳素结构钢 GB/T 4897.1-2003刨花板第1部分：对所有板型的共同要求(EN 312-1:1997,NEQ) GB/T18376.1--2008硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号 JB/T 4171—1999木工机床精度检验通则
3 型式和尺寸 3.1锯片的型式和尺寸按下图和表1的规定。
2r
B) GB/T 14388—2010
表 1
单位为毫米
近似齿距
D 基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限偏差 10 1316203040 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸
B
b
d
(H8)
齿 数
32 24 20 16 10 8
100 125 (140) 160
32 24 2012 10 36 28
20
40
2. 5
1.6
+0.033 b
2416 12
48
32
30
3. 2 2.5 3. 2 2.5 3. 2 2.5 3. 2 2.5 3. 2 2. 5 3.2 2.5 3. 2 3. 6 2. 5 3. 2 3. 6 2. 5 3. 2 3.6 2. 5 3. 2 3. 6 2.5 3. 2 3. 6 2. 5 3. 2 3. 6
2.2 1.6 2.2 1.6 2.2 1.6 2.2 1. 6 2. 2 1.6 2. 2 1. 6 2. 2 2. 6 1. 6 2. 2 2.6 1.6 2. 2 2. 6 1. 6 2. 2 2. 6 1. 6 2. 2 2.6 1.6 2. 2 2.6
40
3628
(180)
56
+0.046 0
60
20
+0.033 0 +0.046
30
64 48 4032
200
16
60
+0.033 0 +0.046 0
30
72 56
36 24
(225)
111
60
±0.1
±0. 05
±2
+0.033 0
30
48
+0.046 0
60
80
250
+0.054 0
(85)
402820
64
+0.033 0
30
+0.046 0
(280)
60
56
96
+0.054 0
(85)
2 GB/T 14388—2010
表1 (续)
单位为毫米
近似齿距 13 16 20 30 40
D
B
b
d
基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限偏差 10 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸
(H8)
齿 数
2. 5 3.2 3. 6 2.5 3. 2 3. 6 2.5 3.2 3. 6 2.5 3. 2 4. 0 4.5 3. 2 3.6 4. 0
1.6 2. 2 2. 6 1.6 2. 2 2. 6 1. 6 2. 2 2.6 2. 2 2. 6 2.8 3. 2 2. 2 2. 6 2.8
+0.033 0
30
+0.046 0
60
96 72 64 48 32 24
315
+0.054 b
(85)
+0.033
30
0
+0.046 0
72 5636128
112
(355)
60
±2 4. 5
±0.1 3.2 ±0.07
3. 2 3. 6 4. 0 4. 5 3.2 3. 6 4.0 4.5 3. 2 3.6 4.0 4.5 3. 2 3. 6 4. 0 4. 5
2. 2 2. 6 2.8 3.2 2. 2 2. 6 2.8 3. 2 2. 2 2. 6 2.8 3. 2 2. 2 2. 6 2. 8 3. 2
+0.054
(85)
O
96
+0.033 0
30
+0.046 0
60
80 64 4032
400
128
+0.054 0
(85)
3 GB/T 14388—2010
表1 (续)
单位为癌米
近似齿距
D
B
to
基本 极限 基本 极限 基本 极限 基本 极限偏差 10 13 16 20 3040 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸
(H8)
齿 数
3. 6 4.0 4. 5 5.0 3.6 4. 0 4. 5 5.0 3. 6 4. 0 4. 5 5.0 3. 6 4. 0 4.5 5.0 4.5 5.0 4.5 5.0 4. 5 5.0
2. 6 2. 8 3. 2 3.6 2.6 2.8 3. 2 3. 6 2. 6 2. 8 3. 2 3.6 2. 6 2. 8 3. 2 3.6 3. 2 3. 6 3. 2 3.6 3. 2 3. 6
+0.033 0
30
(450)
±0.07
112
72
36
一
+0.054
85
0
48
96
+0.033 0
30
±0.1
±2
500
128
80
40
+0.054 0
85
±0.1
+0. 033 0 +0.054 0 +0.033 0
30
56
112
(560)
96
85
48
630
40
64
128
注：括号内的尺寸尽量避免采用。 3.2推荐锯齿形状参见附录 A。 3.3标记示例
外径D=200 mm;锯齿宽度B=2.5mm;孔径d=30 mm;锯齿形状为左右斜齿；齿数为32的木工硬质合金圆锯片。
木工硬质合金圆锯片200×2.5×30XzX32GB/T14388-*2010 4技术要求 4.1锯片锯身表面不许有黑皮,裂纹,锈蚀、崩刃等影响使用性能的缺陷。 4.2锯片表面粗糙度最大允许值按以下规定：
a）锯齿各切削表面:Rz6.3 μm; b）锯片内孔表面:Ral.6 μm。
4.3锯齿侧刃和顶刃对锯片内孔轴线的端面圆跳动、径向圆跳动公差和对称度公差按表 2 的规定。 4 GB/T 14388—2010
表 2
单位为毫米检测法兰盘外径
D 100 125 140 160
端面圆跳动公差Tp 径向圆跳动公差Tr 对称度公差 Ts
d
60
20
0. 12
0. 12
30 60 30 60 30 60 30 60 85 30 60 85 30 60 85 30 60 85 30 60 85 30 60 85 30 85 30 85 40 85
180
80
200
0. 15
0. 10
225
120
250
160
0.15
120
280
0. 20
160
120
315
160
120
355
160
0. 25
0. 15
120 160 140 180 140 180 140 200 160 200
400
450
0. 20
500
0. 30
560
0.20
630
a 锯齿的端面圆跳动公差，应在锯齿侧面上距锯片外径2 mm处测量，
S GB/T 14388—2010
4.4锯片应进行静平衡,其许用不平衡量不得大于表 3 的规定。
表 3 355
D/mm
≤250
315
400 500
450 550
500 600
560 700
630 750
许用不平衡量/(g· mm) 250 4.5锯齿材料用符合GB/T18376.1一2008规定的K30或不低于其材料性能的其他牌号硬质合金制造。锯身用符合 GB/T 699--1999 规定的 65Mn 或不低于其性能的其他牌号材料制造，其硬度不低于 38HRC。 4.6焊缝的剪切强度不得低于 120 MPa。 5 试验方法 5. 1锯片的性能试验应在符合 JB/T 4171 精度标准规定的机床上进行。 5.2锯切材料为刨花板，并应符合GB/T 4897.1的规定，锯切厚度为16 mm～22 mm。 5.3切削规范按表 4 的规定。
400
表 4 切削速度/(m/s) 进给速度/(m/min)
锯齿形状 Xz Xy
锯切长度/m
锯片外径D/mm
8 ~15 18 ~ 24
180 ~ 355 400.450
50
40~~70
5.4试验后的锯片刀头不得有崩刃、裂纹和显著磨钝现象，锯身不得有裂纹，并能继续使用。 6 标志包装 6. 1 标志 6.1.1锯片上应标志：制造厂商标、锯片外径、锯齿宽度、孔径、锯齿形状代号(参见附录A)和工作最大转速。 6.1.2包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称和商标、锯片外径、锯齿宽度、孔径、齿数、锯齿形状代号、件数、制造年月。 6.2包装
锯片在包装前应经防锈处理，包装后的产品应能防止运输过程中损伤。