ICS79.120.10 J65 备案号：519782015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12569.2—2015
原木双侧多锯片木工圆锯机
第2部分：技术条件
Log bilateral multi-blade saw machine of woodworking
-Part2:Technology conditions
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
原木双侧多锯片木工圆锯机
第2部分：技术条件 JB/T12569.22015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.5印张?15千字 2016年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111：13602 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T12569.2—2015
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 般要求 4 主要参数 5 性能 6 技术要求 6.1 标准要求. 6.2 制造质量 6.3 外观质量.. 6.4 安全要求 7
1.
试验方法 7.1 一般检查.. 7.2 精度检验 7.3 外观检查。 7.4 机床的空运转试验 7.5 负荷试验 8检验规则 8.1 出厂检验 8.2 型式检验
标志、包装、运输和贮存 9.1 铭牌和标志 9.2 包装.. 9.3 随机文件 9.4 运输. 9.5 贮存
9 JB/T12569.2—2015
前言
JB/T12569《原木双侧多锯片木工圆锯机》分为两个部分：
第1部分：术语和精度：一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T12569的第2部本部分按照GB/T1.12009给出的圳刚起草本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本部分起单位。邵武市振达机械制造有限责任公司、福建省得力机电有限公司、晋江市神工机械
制造有限公 、 长行县质量计量检测所。
本部 主要起草大本音分为育次发布
II JB/T12569.2—2015
原木双侧多锯片木工圆锯机
第2部分：技术条件
1范围
JB/T12569的本部分规定了原木双侧多辑片工圆锯机（以下简称机床）的一般要求、主要参数、 性能、技术要求、试验方法、检验现则、包装、标志、运输和
本部分适用于原木双侧锯片木工断锯机。
2规范性引用文件
下列文件对于本 件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引文件量 具最新版本
布
GB/T699 质碳素结构钢 GB/T3 3077 合金结构销 GB522 26.1 机械电气安 GB12 557 木工机床 GB/T 438 木工机 JB/T 356. 1996
仁
电气设
技术条亻技术条
机
JB/T953 木工机床 JB/T12569.1 原木双侧
级测
美话毛段
3一般要求
机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按大部分验收机床时，必须同时对GB/T14384中未红本部分具体化的其余验收项目进行检验
4主要参数
机床（见图1）的主要参数应符合表1的规定
注：本图不限制具体结构。
图1 JB/T12569.22015
表1
单位为毫米
数值
参数名称最大锯片直径最人工件直径
400 250
200 120
500 320
315 200
5性能
5.1机床的精度应符合JB/T12569.1的规定 5.2主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电动机额定功率的35%。
6技术要求
6.1标准要求
机床应符合本部分的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。机床的结构安全应符合 GB5226.1、GB/T14384、GB12557和有关机床结构安全标准的规定。 6.2制造质量 6.2.1材料要求 6.2.1.1主轴应采用GB/T3077规定的40Cr合金钢或力学性能相当的其他钢材制造。 6.2.1.2主轴套、进料轮、链轮、齿轮应采用GB/T699规定的45号钢或力学性能相当的其他钢材制造。 6.2.1.3导航片应采用GB/T3077规定的45Mn2合金钢或力学性能相当的其他钢材制造 6.2.1.4锯片应采用75Crl合金钢或力学性能相当的其他钢材制造。 6.2.2制造要求 6.2.2.1 变速箱及其他机械加工件应符合设计图样及工艺文件的要求。 6.2.2.2 机床其他部件装配应符合设计工艺文件的要求。 6.2.2.3 机架、主机箱应进行时效处理。 6.2.2.4导航片的转速应与工件送料速度相匹配。 6.3外观质量 6.3.1机床外观表面平整，涂装均匀，不应有图样未规定的粗糙不平和其他凹凸缺陷及损伤 6.3.2 机床的防护罩应平整匀称，不应翘山、凹陷。 6.3.3 机床零、部件内外结合面的边缘应平整、焊接牢固，焊缝应修整平直、均匀。 6.3.47 水除尘冷却装置的管道应布置紧漆整齐开用管夹固定 6.3.5机床上的各种标识应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置。 6.4安全要求 6.4.1 机床的电气和结构安全应符合GB5226.1、GB12557的规定。 6.4.2 机床使用的电动机、电气元器件应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 6.4.3 所有手动操作的电气操纵器应保证离地高度均不小于600mm，并安装在便于操作的区域内。
房
6.4.4机床应有牢靠的锯片防护装置和传动带（链）保护装置。 2 JB/T12569.2-2015
6.4.5机床应有用以切断所有致动机构动力的停止操纵器。 6.4.6机床主轴、带轮应进行G6.3级动平衡处理。 6.4.7机床主轴应按标识指示的旋转方向正确旋转。 6.4.8机床必须可靠接地，易触及金属部件应与接地装置有永久，可靠的良好接触。接地端子应有接地标志。 6.4.9机床空载噪声声压级应不大于90dB(A） 6.4.10水除尘冷却装置应正常工作，使锯片得到充分冷却，并使工件加工过程产生的木屑、粉尘经喷雾水混合后直接从机床底部排屑口排出。
7试验方法
7.1一般检查
在机床未接通电源状态检查机床的安全防护装置、保险装置、制动装置、除尘冷却系统是否完备：机床的调整、拆卸是否方便、安全：操纵机构的运动方向是否正确等。 7.2精度检验
机床精度检验按JB/T12569.1规定 7.3外观检查
用目测方法检查产品外观质量是否符合6.3的规定 7.4机床的空运转试验 7.4.1试验目的和一般要求
空运转试验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、安全性、空运转功率、噪声，以及操纵机构动作是否灵活、平稳、可靠。 7.4.2试验方法 7.4.2.1噪声测定按JB/T9953的规定进行，但环境修正值K2应小于或等于4dB 7.4.2.2 空运转功率测量采用1级功率表。 7.4.2.3 3按GB/T14384规定的检验方法检查安全防护装置、操纵机构、制动机构的功能和动作是否可靠。 7.4.2.4反复起动、停止主机和进给机构10次，检查机床运转的平稳性、灵活性。 7.5负荷试验 7.5.1试验时间
机床的负荷试验在空运转试验合格后进行 7.5.2试验目的和一般要求
负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及安全性，检验其加工能力、承载能力及运转状态是否符合要求。 7.5.3试验方法
用规定的木材试样进行试验。锯切速度用秒表计。
3 JB/T12569.2—2015
8检验规则 8.1出厂检验
制造厂生产的每台产品出厂前需全装并经空运转试验和负荷试验。 每台产品经制造厂家质量检查部门检查合格，签发质量检验合格证后方能出厂。
8.2型式检验 8.2.1检验频率
制造厂每年至少进行一次型式试验，有下列情况之一时也应进行型式检验： a）试制的新产品； b）设计、工艺或使用的材料有重大改变）国家质量监督部门有要求。
8.2.2抽样
在批产品中随机抽取1台样品进行型式试验。 8.2.3判定规则
检验结果中若安全要求不合格则该批产品为不合格：其他项目不合格则加倍抽样复检，复检不合格，则该批产品为不合格。
9标志、包装、运输和贮存
9.1铭牌和标志 9.1.1产品铭牌至少包含如下内容：产品名称、型号、机器编号、出厂日期、制造厂名称、厂址。 9.1.2机器各运动部件、超过安全电压供电的部件应有警示标识。 9.2包装 9.2.1产品包装应有防尘、防潮、防震措施。 9.2.2机床的包装按JB/T8356.1的规定，拆卸、装车、起吊方便 9.3随机文件
为保证机床的基本使用，应随机供应产品使用说明书、装箱单等文件，并配备常用安装、维修保养工具。 9.4运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊。包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒，装卸及运输过程中应小心轻放，严禁抛掷、碰撞。 9.5贮存
产品应存放于通风良好，并有防水、防潮设施的仓库内。
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书号：15111：13602
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