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JB/T 9892.2-2013 组合机床动力箱 第2部分:技术条件

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-08 17:21:50



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内容简介

JB/T 9892.2-2013 组合机床动力箱 第2部分:技术条件 ICS25.080.99 J58 备案号:40695—2013
:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9892.22013 代替JB/T9892.2—1999
组合机床 动力箱· 第2部分:技术条件
Modular machine tools-Power head
-Part2:Specifications
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9892.2—2013
目 次
前言.. 1范围 2 规范性引用文件 3一般要求 4制造质量 4.1基本要求 4.2箱体 4.3 电动机的质量和精度 4.4 装配 5空运转试验 6 几何精度检验 7 包装
- JB/T9892.2—2013
前言
JB/T9892《组合机床动力箱》分为两个部分:
第1部分:组合机床动力箱精度检验:第2部分:组合机床动力箱技术条件。
本部分为JB/T9892的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本部分代替JB/T9892.2—1999《组合机床动力箱技术条件》,与JB/T9892.2—1999相比主要
技术变化如下:
“本标准”一词改为“本部分”;一按照GB/T1.1一2009的规定,修改了“前言”;一对引用文件进行了确认。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本部分起草单位:大连机床集团有限责任公司、南京众得利自动化机械有限公司、江苏恒力组合机
床有限公司。
本部分主要起草人:罗秀珍、甘宏云、蔡国保。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
ZBJ580141990; JB/T9892.2-1999。
ⅡI JB/T9892.2—2013
组合机床动力箱第2部分:技术条件
1范围
JB/T9892的本部分规定了组合机床动力箱的制造和验收要求。 本部分适用于组合机床动力箱。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于木文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3668.5一1983组合机床通用部件动力箱尺寸 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB/T167692008 3金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T253762010 金属切削机床机床加工件通用技术条件 JB/T1534—2006 组合机床通用技术条件 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T9892.1—2013 组合机床动力箱第1部分:精度检验
3一般要求
按本部分验收动力箱时,应同时对GBT9061-2006.GB/T253762010、GBT253732010.JB/T
15342006等标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行验收。
4制造质量
4.1基本要求 4.1.1动力箱的连接尺寸应符合GB/T3668.5—1983的规定。 4.1.2灰铸铁件的质量要求应符合JB/T3997—2011的规定。 4.1.3动力箱全部零件的制造应符合设计图样及相应技术文件的规定,一般均不应有锐棱和尖角,已加工表面不应有锈蚀毛刺磕碰、划伤和其他缺陷。 4.1.4经过检测及试验合格后作为商品的动力箱,其外露加工面应涂上相应颜色。涂层要求颜色,光泽一致,厚度比较均匀,外观光滑平整,不应有伤痕、划痕等缺陷,装配结合面处与非加工面处的涂层应界限分明。 4.2箱体 4.2.1 动力箱的箱体属于重要铸件,在粗加工后,应经过时效处理。
一 JB/T9892.2—2013
4.2.2箱体底面(与滑台的结合面)属于重要固定结合面,其接触质量应按JB/T1534一2006的规定检验。 4.2.3箱体端面(与多轴箱的结合面)为特别重要固定结合面,其接触质量应按JB/T1534一2006的规定检验。 4.2.4箱体底面、端面及两定位套孔的加工精度应符合JB/T9892.1—2013的规定。 4.3F 电动机的质量和精度
电动机的质量和精度应符合有关标准的规定。 4.4装配 4.4.1部件应按装配工艺规程进行装配,所有装配到部件上的零件(包括外购件)均应符合质量要求,不应装配图样中未规定的其他零件。 4.4.2装配轴承时,不允许滚动体受到打击力,也不应因其他错误操作而损伤轴承。 4.4.3齿轮装配后的轴向位置,当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时,轴向错位不应大于1mm;当齿轮轮缘宽度大于20mm时,轴向错位不应超过轮缘宽度的5%
注:两啮合齿轮轮缘宽度不同时,轴向错位按其中较窄的计算。 4.4.4部件上配合面、滚动轴承及润滑管道等,在装配过程中应清洗干净,用目测、手感法检验动力箱内部清洁度,不应有切屑和其他污物。
5空运转试验
5.1将动力箱安置在规定的位置上,进行不少于1h的空运转试验,输出轴转速应符合设计规定。 5.2空运转时部件的响声应均匀,不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。测量噪声时,其声压级不应超过80dB(A),测量方法按GB/T16769—2008的规定进行。 5.3空运转时,箱体外部、润滑管接头处、电动机安装处均不应有渗漏油现象。 5.4空运转试验中一切运转应正常、平稳,如发现上述某一项不符合要求时,则应在消除缺陷之后,重新进行空运转试验,直到全部达到要求。
6几何精度检验
空运转后,动力箱的几何精度应按JB/T9892.1一2013规定的项目进行检验,并把检验结果记入产品合格证明书中。
7包装
作为商品的动力箱,出厂以前的包装应符合GBT90612006中第5章的规定。
2 中华人民共和国
机械行业标准组合机床动力箱第2部分:技术条件 JB/T9892.2-2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
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210mm×297mm-0.5印张8千字 2014年1月第1版第1次印刷
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书号:15111:11039 网址:http://www.cmpbook.com 编辑部电话: (010)88379778 直销中心电话: (010)88379693
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JB/T9892.2-2013
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