ICS25.080.50 J55 备案号：51636—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12403.2—2015
数控深孔珩磨机床 第2部分：技术条件
CNC deep-hole honing machines--Part 2: Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12403.2—2015
目 次
前言
范脚规范性用文件一般要求附件和厂具安全旧生 6 加和装配质量.. 机床的牢运转试验 7.1温升试验及1动和进给运动检验 7.2 机床功能试验 7.3 床的连续空运转试验 8机床的负荷试验. 8.1 主传动系统最人推矩的试验 8.2 1传动系统达到最人功率试验（批查） 9最小设定单位试验 9.1 试验方法. 9.2 误计算 9.3 公差 9.4 检合H 10原点返回试验 10.1 试验方法 10.2 误差训算 10.3 公差.. 10.4检验工具 11 机床的精度检验 12 包装和随机文件. 参考文献
1 2 3 4. 5
行 JB/T12403.2—2015
前言
JB/T12403《数控深孔腾机床》分为两个部分：
第1部分：精度检验：一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T12403第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给的规则起草。 本部分国机械『业联个会提出。 本部分山全金底切刚机本标准化技术委员会（SAC/TC22）I。 部分起中位：东平利森集内有限公司，沈印机术（集团门）有限货公司本部分要起草人：周可、传杰、这力群、多松、车。 和部分为前次发有。
I JB/T12403.2—2015
数控深孔磨机床第2部分：技术条件
1范围
JBT12403的本部分规定了数控深孔摩机床的制造和验收的要求。 本部分适用」孔直径为20mm一500mm、最大珩孔深度至16000mm的数控深孔珩磨机床（以
下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。是注期的用用文件，仅注期的版本适用」本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电（设备第1部分：技术条件 GB/T9061-2006 金属切别机床 ，通用技术条件 GB15760—2004 金腐切机床安金防护通用技术条件 GB/T16769--2008 金腐切削机床噪用级测量方法 GB/T235702009 金属切制机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液用系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切刷机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清沾度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加1件通用技术条件 JB/T12403.1-2015 数控深孔磨机床第1部分：精度检验
3一般要求
按本部分验收机床时，以同时对GB/T9061-2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。
表1
名称磨杆支架磨杆导向架 T件支架专用工.具
数量 1 1 1 1 1
用途支撑珩磨杆用进给导向用支撑工件用操纵及维修机床用调整机床水平用
单位件件件
食
地脚螺栓、螺母、调整垫铁
1 JB/T12403.2—2015
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按技术协议供应。
5安全卫生
5.1电气系统的安全符合GB5226.1-2008的规定。 5.2液用系统的安个符合GBT23572-2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还符合下列要求：
a）机床磨杆箱拖板应有极限位置的保险装置，机床的传动系统应有过载保扩装置： b）机床运转过程中停机（或停电）时，独立进给运动的停应不退」主运动： c）紧急停或动力系统发生做障时，夹（顶）紧系统不以失去功能。
5.4应按GB/T16769一2008的规定检验整机噪出。机床在空运转条件下，整机噪用级不应超过 85 dB(A)
6加工和装配质量
6.1来身、主轴箱、杆箱为重要铸件，加「后进行时效处理。 6.2齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、旋转定位销等易磨损的主要零件，采取与寿命相适应的耐磨排施。 6.3磨杆箱拖板与床身之间的导轨副为滚动导轨副，应采取与寿命相适的耐磨措施。 6.4重要固定结合面紧密贴合，紧同后0.04mm塞尺检验时不应插入。
下列结合面按“重要固定结合”的要求考核： a）磨杆箱与拖板结合面： b）1轴箱床身结合面： c）磨机导向架与床身结合面。
6.5采用机械加「方法加门的两配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均勾，接触指标不应低」表 2的规定。
表2
特别重要固定结合面
滑（滚）动导轨
接触指标%
全长 75
全宽1： 60
全长 65
全宽！： 40
6.6焊接件和焊接部件的质量符合GBT23570一2009的规定，重要焊接构件以进行探伤检查，不有裂纹。 6.7以按GB/T25374一2010的规定检验机床总装后的清洁度。一般采用目测、手感法检验，各部位不应有明显脏物。必要时采用重量法抽查检验，其杂质污物限值：主轴箱不应超过400mg/L：液压系统不超过150mg/L
机床的空运转试验
7
7.1温升试验及主动和进给运动检验 7.1.1机床的主运动（包括磨杆箱）机构应从最低速起，依次运转，无级变速的机床应做包括低、中、 高速在内的不少10种速度的运转，有级变速的机床应从最低到最高逐级进行空运转试验，各级转速
2 JB/T12403.2—2015
的运转时问不应少」2min，最高转度时运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近正轴定心轴承处测量温度和温升，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。在各种速度运转时，运转平稳，工作机构让常、可带。 7.1.2各线性轴线1的运动部件分别以低十、高进给速度及快速进行牢运转试验，其运动应平稳可靠，高速无振动，低速尼明显爬行现象。 7.1.3在车运转条件下，有级传动的各级.1轴转速和进给速度的实际偏差，不以超过设定值的-2%一 6%：无级变速传动的正钟转速和进给速度的实际偏旁，不超过设定值的土10% 7.1.4机床传动系统的空运转功率（不包括地动机空载功率）不应超过设计文件的规定。 7.2机床功能试验 7.2.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验） 7.2.1.1用速连续对辅进行10次正，反转的起动、停：（包括制动）利定向的操作试验，动作灵活、可靠。 7.2.1.2无级变速的1轴至少应在低、中、高的转速范内，何级变速的1轴应在各级转速下进行变速操试验，动作灵活、叮带。 7.2.1.3对各线性线1的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正间、负间的起动、停的操作试验，鲜选择适当的增量进给进行正间、负间的操作试验，动作应灵活、可，准确。 7.2.1.4对进给系统在低，中、高进给速度和快速范同内，进行不少」10种的变速操作试验，动作灵活、可。 7.2.1.5对机床数学控制的各种指示灯、控制按钮、DNC通信传输设备和温度调节装置等进行牢运转试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.6对机床的安全，保险、防护装置以及电气系统的控制、联锁、保护功能进行必要的试验，功能可靠，动作灵活、准确。 7.2.1.7对机床的液，润滑、冷却和气动系统进行运转试验，机床应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、可靠；各系统不渗漏。 7.2.1.8对机床的各附属装置进行试验，1作灵活、可靠。 7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验） 7.2.2.1用4速连续对主轴行10次正、反转的起动、停：（包括制动）和定向的操作试验，动作灵活、可靠。 7.2.2.2无级变速的主轴至少以在低、中、高的转速范围内，有级变速的上轴应在各级转速下进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3对各线性轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动。停Ⅱ和增量进给万式的操作试验，动作心灵活、可靠、准确。 7.2.2.4对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.5对机床所具备的程序暂停、急停等各种指令，有关部件、刀具的火紧、松开以及液压、冷却、 气动、润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其功能可靠，动作应灵活、准确。 7.3机床的连续空运转试验 7.3.1连续空运转试验应在完成7.2.1和7.2.2试验之后，精度检验之前进行。 7.3.2连续空运转试验应用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空运转。 整机连续空运转时问不应少48h。 7.3.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行运转。 JB/T12403.2—2015
7.3.4连续空运转程序以包括下列内容：
a）正轴速度应包括低、中、高在内的5种以1正转、反转、停山和定位。其中高速运转时问一般
不少每个循环厅所用时间的10% b）进给速度应把各轴线上的运动部件他括低、中、高速度利快速的正、负间组合在一起，在接近
全行租范周内运行，并可选任意点进行定位。运行不允许使月倍率开关，高进给速度和快速移动的时间应不少待个循环程听时间的10%
c）各联动轴线的联动运行。 d）特殊附件的联机运转。 e）各循环程序间的停时间不超过0.5min
8机床的负荷试验
8.1主传动系统最大扭矩的试验 81机床输性扭知转速范内，选择利适的输转速，采用森方式行试验。改变进给速度或磨刷深度，使机床传动系统达到设计舰定的最人批 8.1.2以刷试件材料为45钢：切刀为磨火 8.1.3试验时，机床传动系统租变速机构作、，运转平稳、准确。对」成批的机床，充许在2的最人切推知下进行试验，倡以定期进行最人扭知的抽代试验。 8.2主传动系统达到最大功率试验（抽查） 8.2.1在机床恒功举转速范用内，选择适性的输转速，采们方式行试验。改变进给速度或磨刷深度，使机床电机达到额定功率或设计规定的最人功率。 8.2.2切削试件材料：45钢；切具：琦磨头 8.2.3试验时，机床传动系统和变速机构「作正常、可靠，运转平稳、无明鼠的颜振现象。
9最小设定单位试验
9.1试验方法
先以快速使线性轴线上的运动部件间正（或负）向移动一定距离，停山后，向间方向给出数个最小设定单位的指令，再停，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停山位置。从上述的最终位置，继续问同方间给出数个最小设定单位的指令：停Ⅱ后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停山位置不做测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，使其继续向负（或正）向移动，测量各指令的停山位置，如图1所尔。
各线性轴线均应至少在行程的叶问及靠近两端的3个位置分别进行试验。按公式（1）、公式（2）进行计算，以3个位置上的最大误差值作为该项的误差。 9.2误差计算 9.2.1最小设定单位误差Sa
按公式（1）计算。
4 JB/T12403.2—2015
实际移动距离
数个最小设定单位指令的停正位置不做测量
双0效发 双
o中o中心
汉政政政域 oe
5
政政政汉校 汉政政政校
测量范国一
3
双汉效政汉政 办中中
效 吸效双吸
最小设定单位
图1
S=L,-
(1)
武": S一一最小设定单位误靠，单位为完米（mm）； Li ：个最小设定单位指令的实际位移，单位为它米（mm）： m一一个最小设定单位指令的理论位移，单位为宅米（mm）。 注：实际位移的方间格步给的方间相反，止位移L为负值。
9.2.21 最小设定单位相对误差Sh
按公式（2）计算。
20m
(2)
x100%
St
20m
式": Sh 最小设计单位相对误差，%；
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连续20个最小设定单位指令的实际位移之和，单位为毫米（mm）。
9.3公差
Sa：按制造厂设计-规定。 S不大25%
9.4检查工具
激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。
10原点返回试验
10.1 试验方法
各线性轴线上的运动部件，从行程上的任意点，按相问的移动方向，以快速进行5次返回原点Po 的试验。测量每次实际位置Pio与原点理论位置Po的偏差Xio（j=1、2、3、4、5），如图2所示。
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