ICS 25.080.99 J59 备案号：47545—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11998.2—2014
数控电火花微孔加工机床
第2部分：技术条件
Numerical control micro-hole drilling electro-discharge machines
-Part2:Technicalrequirements
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民 共 和国
机械行业标准数控电火花微孔加工机床
第2部分：技术条件 JB/T11998.2—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.5印张-15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111：12588 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： (010) 88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11998.2--2014
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 附件和工具
1
安全防护加工和装配质量 6.1 一般要求. 6.2 零部件加工和装配， 6.3 外观质量、清洁度和防锈 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副， 6.6 结合面.. 6.7 主要件. 7机床运转试验 7.1 机床空运转试验 7.2 机床负荷运转试验 8机床精度检验 9标志与随机技术文件 10包装
5 6
表1 机床空运转试验项目 JB/T11998.2—2014
前言
JB/T11998《数控电火花微孔加工机床》分为两个部分：一第1部分：精度检验；
第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11998的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司。 本部分主要起草人：叶秋琴、丁人平、王应、于志三。 本部分为首次发布。
II JB/T11998.2--2014
数控电火花微孔加工机床
第2部分：技术条件
1范围
JB/T11998的本部分规定了数控电火花微孔加工机床的附件和工具，安全防护。加工和装配质量机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件及包装等技术要求。
本部分适用于能加工0.2mm及以下孔径的数控电火花微孔加工机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T191-2008包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306—2011标牌 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB/T14896.1特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.2特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 GB/T23571一2009金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T11998.1数控电火花微孔加工机床第1部分：精度检验
3术语和定义
GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的术语和定义适用于本文件。
4附件和工具
4.1机床应随机供应下列附件和工具：
a）导向器； b）工件夹具。
4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。
I JB/T11998.2—2014
5 安全防护
机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。
6加工和装配质量
6.1一般要求
设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3机床的导轨副、丝杠副等应有防护措施。 6.2.4运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.3外观质量、清洁度和防锈 6.3.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷，粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3床身，工作液箱和电气控制箱内不应有切屑，杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐，工作液系统不应渗漏。 6.3.5工作液槽、工作液箱应选用防锈蚀材料制作，或采取防锈措施。与工作液直接接触的零部件，也应采取防锈措施。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：
a）床身； b）立柱： c）滑板； d）滑枕； e）滑座。
6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副
机床的W轴、X轴和Y轴导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合面的加工工艺的不同，按GB/T25373中IV级机床精度等级规定的要求进行检验。 6.6.2床身与立柱、床身与滑座、螺母座、轴承座、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.03mm塞尺检验时不应插入。 6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.03mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。
2 JB/T11998.2—2014
6.7主要件 6.7.1机床的主要件为：
a）工作台； b）数控轴导轨副； c）数控轴丝杠副： d）导向器。
6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 6.7.3 机床主要件的关键项目包括：
a）工作台台面的平面度： b）数控轴丝杠的螺距误差及硬度； c）数控轴导轨的直线度及硬度； d）导向器电极导向孔的尺寸精度及该孔与导向器安装基准的位置精度。
7 机床运转试验
7.1 机床空运转试验
机床空运转试验按表1的规定进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验、高温运行试验为例行检验，其余为常规检验。
表1机床空运转试验项目
序号 试验项目
试验方法及要求
直线运动轴在全行程内移动，做进给和回退动作，应符合下列要求： a）动作应灵活、均匀：
运动轴运动试 b）可锁紧轴在任意可锁紧位置上锁紧应可靠；验
1
c）有限位要求的，其限位应可靠： d）有失压保护功能的，失压保护应可靠： e）旋转机构做旋转运动，应均匀，灵活，无异常。
微细电极进给试验
2
微细电极连续进、退10次，动作应准确、灵活、可靠，无阻滞及松脱现象。
a）电器检查：通电后检查各指示灯，显示器，继电器和接触器等的工作状态是否正常。
操作程序按使用说明书的规定。 b）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压分
电气装置（含脉冲电源及控制系统）试 c）脉冲电源参数检验：按产品设计的要求检查脉冲电源参数。 验
别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运行2h，应无故障。
3
d）急停器件试验：对急停器件进行急停动作试验5次，应符合GB5226.1的有关规定。 e）高温运行试验：在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，系统应无故障。 f）控制系统功能试验：按使用说明书的规定进行。
a）工作液电导率控制试验：试验工作液电导率控制功能，应符合电导率调节要求。 b）在工作液最大压力时，容器、泵、阀、管路、管接头及其密封处均不应渗漏。 c）压力和流量调节装置应可靠、灵敏：压力表和流量表指示应正确、灵敏。 按GB13567规定的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性。
工作液系统试验
X
安全性能和安全装置检验
5
3 VLUG
JB/T11998.2—2014
00
7.2机床负荷运转试验 7.2.1最小直径电极加工试验
按使用说明书规定的最小直径进行孔加工试验，连续加工5个孔，应正常、稳定。 7.2.2群孔加工试验
在1mm厚的1Cr18Ni9Ti工件上连续加工50个直径为0.2mm的孔，应正常、稳定。 7.2.3最大深径比加工试验
连续加工5个孔，均应达到使用说明书规定的最大深径比。 7.2.4最大加工速度试验
按下列条件连续加工10个孔：单孔最大加工时间不应大于30s：
-电极直径：0.2mm 一工件材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢板；厚度：1mm。
8机床精度检验
8.1机床精度检验应在机床负荷运转试验前进行，在机床负荷运转试验后还须复检精度（可根据情况拉查某些项目）。 8.2机床精度检验按JB/T11998.1的规定进行。 8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整而受影响的有关项目。 E.4 检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零部件和附，不拆卸进行检验。
9标志与随机技术文件
9.11 机床上应有符合GB/T13306~GB5226.1GB2894规定的标牌，指示润滑、操纵和安全等的标志。 9.2# 机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床随机技术文件应包括使用说明书、维护说明书、合格证明书和装箱单 9.4机床随机技术文件的编制应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应按GB5226.1的规定。
10包装 10.1 机床包装前，应对有防锈要求的部件及附件先进行防锈处理后再封装，其他各面应仔细擦拭清理。 10.2机床包装应采取防潮措施。 10.3机床的包装还应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定。
版权专有侵权必究
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书号：15111·12588 定价： 12.00元
JB/T11998.2-2014
打印日期：2015年3月30日F009A