ICS25.080.50 J55 备案号：51621—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12398.2---2015
数控无心外圆砂带磨削机床
第2部分：技术条件
NC centerless exlernal cylindrical belt grinding
-Part2: Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12398.2—2015
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件 3一般要求.. 4附件和工具、 5安全卫生. 6 加工和装配质量
机床空运转试验 7.1 温度和温升试验 7.2 主运动和进给运动的检验 7.3 空运转功率试验 7.4 机床功能试验 7.5 整机连续空运转试验 8直线坐标最小设定单位试验 8.1 试验方法 8.2 误差计算 8.3 允差. 8.4 检验工具 9机床负荷试验. 10 机床精度检验
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图1直线坐标最小设定单位试验
表1机床噪声表2连续空运转试验时间
##4 JB/T12398.2—2015
前言
JB/T12398《数控无心外圆砂带磨削机床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；一第2部分：技术条件：第3部分：精度检验。
一
本部分为JB/T12398的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆三磨海达磨床有限公司、重庆大学机械传动国家重点实验室。 本部分主要起草人：杨俊峰、黄云、李伟、马昌林、罗小龙。 本部分为首次发布。
I JB/T12398.2—2015
数控无心外圆砂带磨削机床
第2部分：技术条件
1范围
JB/T12398的本部分规定了数控无心外圆砂带磨削机床的制造与验收技术要求。 本部分适用于一般用途的数控无心外圆砂带磨削机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3168一1993数字控制机床操作指示形象化符号 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932—2003气动系统通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T12398.3—2015 数控无心外圆砂带磨削机床第3部分：精度检验
3一般要求
本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25376—-2010、GB/T25373—2010等的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1# 机床应配备能保证基本性能的附件和工具，根据机床的结构特点由设计进行规定。 4.2根据用户的要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。
5安全卫生
5.1 磨头处应设防护装置，防护装置打开时，机床主电源应断开。 5.2 操作位置应配有紧急停止按钮，按下紧急停止按钮后，砂带应在10S内停止运转。 5.3砂带断裂时：磨头电动机和进给电动机应停止工作。
1 JB/T12398.2—2015
5.4导轮应设有防护罩。 5.5砂带调偏装置应与砂带隔离。 5.6托轮移动应设置限位保护装置。 5.7气动系统的气压小于0.4MPa时，机床应断电停机。 5.8干式磨削机床应配置相应的吸尘装置。 5.9磨削易燃易爆的材质工件时：应采用湿式磨削。 5.10机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过表1的规定。测量方法应符合GB/T16769--2008的规定。
表1机床噪声
轻负荷磨削
加工类型机床噪声声压级dB(A)
中负荷磨削
≤80
≤85
5.11电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。 5.12液压系统应符合GB/T23572-2009的规定。 5.13气动系统应符合GB/T7932-2003的规定。 5.14机床的安全防护还应符合GB15760一2004的规定。
6加工和装配质量
6.1床身、磨头座、导轮座、工作台为重要零件，应做消除应力处理。 6.2接触轮外包胶层应能承受不小于40m/s线速度的对应转速。 6.3磨头的进给移动导轨副应采取相应的耐磨措施，回转运动副应有无间隙轴承结构。 6.4导轮的进给移动导轨副应采取耐磨措施。 6.5机床进给导轨与其相配件的接触面，按滑动导轨的要求考核，并应符合GB/T25373一2010的规定。 6.6对托轮调节系统中的蜗轮副。应在空运转后按设计规定抽检其接触斑点和侧隙。 6.7接触轮和导轮锥孔与主轴锥体的接触面不少于80%，且应靠近大端。 6.8下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核，并应符合GB/T25373一2010的规定：
a）导轮座、托轮座与其相配件的结合面： b）磨头座与其相配件的结合面： c）托板座与其相配件的结合面。
6.9应按GB/T25374一2010的规定检验（抽查）磨头（接触轮主轴-张紧轮主轴）内部的清洁度。清洁度按目测法或手感法检验，内部不应有杂质和污物。
液压系统的清洁度检验应按GB/T23572一2009的规定进行。 6.10旋转轮平衡品质等级要求：
a）接触轮、张紧轮应与装在其轴上的其他旋转件（如带轮等）一起进行动平衡，平衡品质等级不
应低于GB9239.1—2006规定的G1级要求 b）托轮、导轮应进行静平衡，平衡品质等级不应低于GB/T9239.1一2006规定的G3级要求。
6.11机床的操作指示形象化符号应符合GB/T3168一1993的规定。
7机床空运转试验
7.1温度和温升试验
磨头主轴在无负荷状态下进行空运转试验，高速运转不少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在
2 JB/T12398.2—2015
靠近主轴轴承的外壳处测量，其温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。
液压系统的温升试验：应符合GB/T23572一2009的规定。在额定工作压力下使系统运行至油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 7.2主运动和进给运动的检验 7.2.1磨头、导轮、托轮主轴转速的实际偏差，不宜超过设计规定值的土5% 7.2.2进给运动分别用低、中，高进给速度进行空运转试验，运转应平稳、可靠。
试验条件： a）指示器固定在磨头或导轮架上，其测头垂直触及固定于床身的检具表面： b）以最小标称进给量进给，连续进给10次，按公式（1）和公式（2）计算。
[an - b] ,
0每次二 b ×100%
（1)
10
Zan-10b
010次=
.（2)
x100%
10b
式中：每次———每次进给相对误差； 010次——连续10次进给相对误差；
an 每次实际进给量，单位为微米（um）； b一最小标称进给量，单位为微米（um）。
7.3空运转功率试验
磨头（安装砂带）空运转功率不应大于磨头电动机指标的115% 磨头主轴电动机空运转功率可按不超过额定功率的25%考核。
7.4机床功能试验 7.4.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部位进行的试验） 7.4.1.1磨头主轴以低、中，高转速进行变速操作试验和连续进行10次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.2对磨头进给部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动，停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠，准确。 7.4.1.3对机床的联动、定位以及数控系统的直线补偿、磨削循环等功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.4.1.4砂带线速度及工件送进速度的调速范围应符合设计要求，其示值相对实测值的误差应不超出 ±5%
注：工件旋转速度选择低、中、高速进行考核。 7.4.1.5对机床手动或数字控制的各种指示灯、控制按钮等进行试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.6对机床的气动、液压、润滑、冷却系统进行试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2自动功能试验（用自动或数控程序操作机床各部位进行的试验） 7.4.2.1磨头主轴以低、中、高转速进行变速操作试验和连续进行起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.2对磨头进给部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给方式的操作试
3 JB/T12398.2—2015
验，动作应灵活，可靠，准确 7.4.2.3对工件传动部件进行包括低、中、高进给速度在内的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.4对机床的轴线联动、定位以及磨削循环等功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活
准确。 7.5整机连续空运转试验 7.5.1连续空运转试验应在7.4试验之后、精度检验之前进行。 7.5.2机床在全部功能下模拟工作状态做不磨削连续空运转试验，包括机床自动循环的所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1min。连续空运转试验时间应不少于表2的规定。
表2连续空运转试验时间
单位为小时
机床控制型式
连续运转试验时间
联动轴数<3 联动轴数≥3
36 48
数字控制
7.5.3整机连续空运转过程中不应发生故障。如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新开始试验。
8直线坐标最小设定单位试验
8.1试验方法 8.1.1先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后：向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，使运动部件向同方向移动1，测量各指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，使运动部件约返回到上述最终的测量位置。这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不做测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，使其继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，如图1所示。
实际位移
数个量小设定单位指令的停止位置不做测量
009 0 b 00 2800
09
中
测量范围
L
1899888o Qo
00
最小设定单位
000
图1直线坐标最小设定单位试验
1) 要注意实际移动的方向。
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