ICS25.040.20 J54 备案号：44203—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11579.2—2013
小型数控深孔钻床第2部分：技术条件
Miniature CNC deep-hole drilling machines
-Part2:Specifications
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11579.2—2013
目 次
前言...
1
范围 2 规范性引用文件 3 - 般要求.
附件和工具安全生.
4 5 6 加工和装配质量 7 8 机床的负荷试验，
机床空运转试验.
8.1 承载工作最大重量的试验（抽查） 8.2 主传动系统最大扭矩的试验 8.3 主传动系统达到最大功率试验（抽查）机床的精度检验. 10最小设定单位试验 10.1 试验方法 10.2 误差计算. 10.3 公差. 10.4 检查工具 11原点返回试验. 11.1 试验方法 11.2 误差计算方法 11.3 公差.. 11.4检验T具 12随机技术文件
O JB/T11579.2—2013
前言
JB/T11579《小型数控深孔钻床》分为两个部分：
第1部分：精度检验：第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11579的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归LI。 本部分起草单位：出东普利森集团有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：战伯良、黄宝岭、姜恭俭、周可、高连元、王兴海。 本部分为首次发布。
I JB/T11579.2-2013
小型数控深孔钻床第2部分：技术条件
1范围
JB/T11579的本部分规定了普通精度等级的小型数控深孔钻床的制造和验收要求。 本部分适用了钻孔直径范围为Φ1mm～Φ50mm、最大钻孔深度至3000mm的小型数控深孔钻床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5226.1--2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安企防护通用技术条件 GB/T16769--2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571-2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376--2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T11579.1—2013 小型数控深孔钻床第1部分：精度检验
3一般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件见表1。
表1
名称钻杆支架专用工具
数量
用途支撑钻杆用
单 位
套套套
1 I 1
操纵及维修机床用调整机床水平用
地脚螺栓、螺母、调整垫铁 4.2可按用户协议供应下列附件和工具：
a）钻杆刀具：
- JB/T11579.22013
b）钻杆密封环； c）钻杆支撑套； d）钻杆连接套。
5安全卫生
5.1电气系统的安全应符合GB5226.1—2008的规定。 5.2液压系统的安全应符合GB/T23572-2008的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求：
a）机床钻杆箱拖板应有位置的保险装置。机床的传动系统应有过载保护装置。机床导轨等容易被
尘屑磨损的部位应设防护装置。 b）机床运转过程中停机（或停电）时，独立进给运动的停山应不达了主运动 c）紧急停或动力系统发生故障时，夹（顶）紧系统不应失去功能。 d）机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行，噪声声压级不应超过83dB（A）。测量噪声时，
进给机构、液压及冷却系统应处丁丁作状态。
6加工和装配质量
6.1床身、立柱、滑台、工作台、主轴箱和钻杆箱为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。 6.2齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、旋转定位销等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施 6.3工作台与床身导轨副，移动立柱与底座导轨副，升降台与立柱导轨副，钻杆箱拖板与滑台导轨副为重要导轨副，采取与寿命相适的耐磨措施。 6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a）立柱与底座结合面： b）导问架与滑台结合面： c）滑台与床身结合面。
6.5下列定位销应做涂色法检验，其接触长度不应小锥销长度的60%，并应均布在接缝两侧：
a）立柱与底座的定位锥销； b）导向架与滑台的定位锥销； c）滑台与床身的定位锥销。
6.6机床清洁度应符合GB/T25374一2010的有关规定。主轴箱、钻杆箱内部清洁度按重量法考核，其杂质、污物不应超过400mg/L。其他部位按目测、手感法检验，不应有明显脏物。
7机床空运转试验
7.1机床的主运动机构应从最低速起依次运转，每级速度的运转时问不应少2min，在最高速度时运转时问不少」1h。使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验温度和温升，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.2各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的10% 7.3机床的进给运动部件，直线运动部件分别以低、中、高进给速度和快速运动进行空运行试验，运动部件运动时应准确、平稳，灵活可靠，无明显的爬行和振动现象，并检验限位保险装置的可靠性。 7.4对主轴（包括钻杆箱主轴）进行连续10次的起动、停止，试验动作是否可靠。 7.5对主轴（包括钻杆箱主轴）的各级速度进行10次速度变换，试验动作是否可靠。 2 JB/T11579.2—2013
7.6对液压气动（夹）顶紧装置进行不少于5次的试验，（夹）顶紧装置应灵活可靠。 7.7用数控指令使机床工作台、升降滑台、钻杆箱进行起动、正转、反转、停止及转速变换试验。 7.8试验手动数据输入、位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除、直线插补、直线切削循环、刀具位置补偿、问隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。 7.9用数控指令对机床做连续空运转试验，整机连续运转时问不位少于36h，各次自动循环之问停止时问不应超过1min，整个运转过程中不应发生故障。试验时，自动循环应包括下列内容：
a）工作台、升降滑台应进行低、中、高三档连续变换，正、反转及起动停正试验； b）进给系统在全行程上进行低、中、高三档进给及快速进给变换，快速进给的行程应大于全行程
之半； c）自动装夹换刀机构的机床应进行自动装夹换刀试验。
8机床的负荷试验
8.1承载工作最大重量的试验（抽查） 8.1.1用设计规定的承载工件最大重量相当的重物置于工作台上，使其载荷均匀（该试验办可在用户进行）。 8.1.2工作台分别以最低及设计规定的高速运行，运行时间不少于30min。机床应平稳、可靠，低速运行时应无爬行现象。 8.2主传动系统最大扭矩的试验 8.2.1在机床计算转速范围内，选择一种适当的主轴转速，采用钻削方式进行试验。改变进给速度或切削深度。使机床主传动系统达到设计规定的最大扭矩。 8.2.2切削试件材料：45钢：切削刀具：枪钻钻头。 8.2.3试验时，机床传动系统和变速机构应工作正常、可靠，运转平稳、准确。对丁成批生产的机床，允许在2/3的最大切削扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩的抽查试验。 8.3主传动系统达到最大功率试验（抽查） 8.3.1在机床恒功率调速范围内，选择一适当的主轴转速，采用钻削方式进行试验。改变进给速度或切削深度，使机床主电机达到额定功率或设计规定的最大功率。 8.3.2切削试件材料：45钢：切削刀具：枪钻钻头。 8.3.3试验时，机床传动系统和变速机构应T作正常、可靠，运转平稳、无明显的颤振现象。
9机床的精度检验
9.1机床的精度检验按JB/T11579.1—2013的规定进行。 9.2机床精度检验中G6、G11、G15、G16及T作精度M1、M2六项精度检验应在机床达到中速稳定温度时进行。 9.3机床工作精度检验时，精加工试件表面粗糙度Ra最大允许值为3.2um
10最小设定单位试验
10.1试验方法
先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）尚移动一定距离，停正后，向司方尚给出数个最小
3 JB/T11579.2—2013
设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停山位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负间的数个最小设定单位的指令的停位置不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负向（或正向）移动，测量各指令的停止位置，如图1所示。
政汉 美母甲 广厦发溪液政贸政发发限有源限
实际移动距离
数个最小设定单位指令的停止位置不做测量
汉政汉汉汉汉政政汉政政区司 汉汉政政区
双效双司
口
测量位置
双双效
女的 基准位置 0
最小设定单位
图1
各直线坐标均须至少在行程的中问及两端三个位置分别进行试验。按式（1）、式（2）进行计算，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。 10.2误差计算 10.2.1 最小设定单位误差S
S=IL-m
(1)
式中： Li
个最小设定单位指令的实际位移（实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移为负值）单位为毫米（mm）：个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。
m
10.2.2最小设定单位相对误差Sb
122
-20m
i=l
x100%
(2)
20m
式中：
2L
20个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为毫米（mm）。
i=1 10.3公差
Sa：按制造商设计规定； Sb：不应超过25%
4 JB/T11579.2—2013
10.4检查工具
激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。
11原点返回试验
11.1试验方法
各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行5次返回原点Po 的试验。测量每次实际位置Pi与原点理论位置P的偏差Xro（=1，2：，5），如图2所示。
P-
X1o
-
PPo
X20
i=2
QPo
3
i=3
?
X4
f=4
O
Xso
i=5
8
图2
各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大值计。 11.2误差计算方法
各直线坐标中，原点返回试验时的4倍标准偏差的最大值即为原点返回误差。 11.3公差
公差按制造商设计-规定。 11.4检验工具
激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。
12随机技术文件
12.1随机技术文件应有下列内容：
a）机床使用说明书（含机械、电气、液压）应随机供应1份： b）机床合格证明书（含检验记录单）应随机供应1份： c）装箱单1份； d）数控系统操作：编程手册1份。
12.2随机技术文件的编制应符合GB/T23571一2009的要求。