IS 25.U8U.99 J59 备案号：44276—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11274.22013
数控高效放电铣削机床第2部分：技术条件
NC high performance electrical-discharge milling machines
Part2:Technicalrequirements
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11274.22013
目 次
前 1 范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 附件和工具 5 安全防护 6 加工和装配质量、 6.1一般要求 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量、清洁度和防锈 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副 6.6结合面.. 6.7主要件 7机床运转试验， 7.1 机床空运转试验. 7.2机床负荷运转试验 8机床精度检验 9标志与随机技术文件 10包装表1机床空运转试验项目
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L JB/T11274.2—2013
前言
JB/T11274《数控高效放电铣别机床》分为两个部分：
第1部分：精度检验：第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11274的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由企国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司。西安航空动力股份有限公司。 本部分主要起草人：叶军。丁志三、吴国兴、周新明、丁人平。朱红月、徐明。朱红钢、王应、万
符荣。
本部分为首次发布。
II JB/T11274.2—2013
数控高效放电铣削机床第2部分：技术条件
1范围
JB/T11274的本部分规定了数控高效放电铣削机床的附件和工具，安全防护、加工和装配质量、机床运转试验。机床精度检验、标志与随机技术文件和包装等技术要求。
本部分适用于带规精度的数控高效放电铣削机床（以下简称“机床"）。
2规范性引用文件
下列文件对予本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T13306—2011标牌 GB13567电火化加T机床安全防护技术要求 GB/T14896.1一2009特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.2—2009 特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 GB/T23571一2009金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 8356.11996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T11274.1一2012数控高效放电铣削机床第1部分：精度检验
3术语和定义
GB/14896.1和GB/14896.2界定的术语和定义适用丁本文件。
4附件和工具
4.1机床应随机供应下列附件和工具：
a）弹簧夹头一套： b）导向器一套： c专用工具一套。
4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。
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5安全防护
机味的安全防护要求应符合GB13567的规定。
6加工和装配质量
6.1一般要求
设计-与制造机床时，本部分中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1等部件的加工表面不应有锈蚀。毛刺。硫痕。划伤和其他缺陷 6.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3 机床的导轨副。丝杠副等应有防护措施， 6.2.4运动中有可能松脱的零部件成有防松装置。 6.3外观质量。清洁度和防锈 6.3.1 机床的外表面不应有图样未规定的凸起，凹陷，粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2 机床零部件在装配时应清洗干净：无可见锈蚀及污物。 6.3.3 床身。工作液箱。电气控制箱内不应有切居、杂物及污物 6.3.4.T作液管路应排列整齐。 6.3.5 5工作液槽、工作液箱应选用防锈蚀材料制作。或采取防锈防腐措施。与工作液直接接触的零部件，也应采取防锈防腾措施 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：
a）床身： b）滑板： c）滑枕： d）主轴： e）正轨头。
6.4.2铸造，锻或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副
机床的滑板导轨副、轴头导轨副、主轴导轨副，滑枕导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑指
施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加T工艺的不同，按GB/T25373的规定（按 V级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2床身与立柱，床身与头架。床身与尾座（尾架）。主轴头与滑枕，主轴滑板与凝转头座、螺母座、 轴承库。导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验不应插入 6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面问播入深度不应大]20mm。 2 JB/T11274.2—2013
6.7主要件 6.7.1机床的主要件为：
a）头架轴： b）尾座轴： c）滑板： d）滑枕： e）数控轴导轨副： f）数控轴丝杠副。
6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 6.7.3机床主要件的关键项目包括：
a）导轨的直线度及硬度： b）导轨安装面的直线度： c）丝杠的螺距累积误差及硬度： d）头架轴锥孔的径向圆跳动： e）尾座轴锥孔的径向圆跳动。
7机床运转试验
7.1机床空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验、 高温运行试验为例行检验，其余为常规检验，
表1机床空运转试验项目
序号
试验项目
试验方法及要求
直线运动轴和旋转运动轴在全行程内移动，做进给和回退动作，应符合下列要求：
（1）动作应灵活。均匀：（2）可锁紧的在任意位置锁紧时应可靠：（3）有限位要求的其限位应可靠：（4）有失压保护功能的失压保护成可靠。 （1）电器检查：通电后检在各指示灯、显示器继电器。接触器等的工
运动轴运动试验
1
作状态是否正常。操作程序接使用说明书5。
（2）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%：脉冲电源及控制系统连续运行2h，系统应无故障。
电气装置
（3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数。 （4）急停器件试验：急停器件急停动作试验5次：应符合GB5226.1的
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（含脉冲电源及控制系统）
有关规定。
（5）高温运行试验：在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，系统应光故障。
（6）控制系统功能试验（按产品设计要求）：
a）多轴联动：
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表1机床空运转试验项目（续）
序号
试验方法及要求
试验项日电气装置
b）定位检测： c）电极损耗白动检测： d）T作液流量异带报署： e）其他
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（含脉冲电源及控制系统）
（1）容器、系、阀、管路、管接头处和旋转头部件不成渗漏：（2）压力和流量调节装置应灵数、可靠：压力表和流量表指示以灵数，正确按GB13567的要求，检验机床的安全性以股安全装置及其功能的可靠性。
工作液系统试验
3
安全性能和安全装置检验
4
7.2机床负荷运转试验 7.2.1承载最大质量工件试验（例行检验）
使头架、尾座支承产品设计文件规定的最大质量工件，检验头架回转运动的平稳性和可靠性。采用液压驱动的机床还应检验其失压保护的可靠性。 7.2.2旋转轴额定加工电流馈电试验
按产品说明书规定，旋转轴在额定加下电流下连续加工1h以上，运行应正常，稳定。
8机床精度检验
8.1 机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度（可根据情况抽查某些项目）。 8.2机床精度检验应按JB/T11274.1的规定进行。 8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。 8.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验。
9 标志与随机技术文件
9.1 机床上应有符合GB/T13306.GB5226.1。GB2894规定的标牌，指示润滑、操纵和安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床随机技术文件应包括：使用说明书，维护说明书、合格证明书。装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。
10 包装
10.1 机床的包装应符合JB/T8356.1～8356.2的规定。 10.2 机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。
版权专有侵权必究
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书号：15111 +11457
12.00元
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定价：
打印H期：2014年6月27HF009A