ICS 75-010 E 11 备案号：43250—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6944--2013
油气井射孔测试水力喷射泵排液
联作技术规范 Technical regulations for combination of perforation, testing and hydraulic jet pump
2014一04-01实施
2013—1128发布
国家能源局 发布 SY/T694—2013
目 次
前言
范围规范性引用文件
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3技术要求 3.1 基础数据 3. 2 井简条件要求 3. 3 液垫技术要求 3. 封隔器坐封技术要求 3. 5 射孔技术要求.. 3. 6 测试陶技术要求 3. 7 压力计技术要求 3. 8 水力喷射泵技术要求 3. 9 采油树最小主通径技术要求 联作测试作业程序
. 1 现场施工准备 4. 2 测试前准备 . 3 下联作管柱 . 4 坐封 4. 5 射孔与测试 . 6 排液 . 7 取样器取样 .8 酸化排液 .9 解封与起钻资料录取 6 井控要求
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质量要求 8 健康安全环保要求附录A（资料性附录） 油气井射孔测试水力喷射泵排液联作管柱结构示意图附录B（资料性附录） 地层测试现场报告
山
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L
11 SY/T6944—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一209《标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准出中国石油天然气集团公司提出。 本标准出石油地质勘探专业标准化技术委员会归口：本标准主要起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司油气井测试分公司、中国石油大港油
田分公司、中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司、中国石油集团长城钻探压裂公司，中国石油吐哈油田分公司，大庆油田有限责任公司试油试采分公司，
本标准的主要起草人：朱礼斌、张绍礼、罗承跃、马错、杨皓，许显志。张世林、李东平、郭秀庭。王宏声，赵鑫，杨俊年，王元龙、刘十旺。
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油气井射孔测试水力喷射泵排液联作技术规范
1范围
本标准规定了油气井射孔测试水力喷射某排液联作技术要求、测试作业程序，资料录取，井控。 质量及健康安全环保等要求。
本标准适用于油气井采用射孔测试水力喷射泵排液联作技术进行的施工作业
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
SY5225石油天然气钻井，开发，储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5325射孔施T及质量监控规范 SY/T567套管柱试压规范 SY/T5587.5一2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井简准备 SY5727井下作业安全规程 SY/T6013试油资料录取规范 SY/T6120油井井下作业防喷技术规程 SY/T633 油、水井酸化设计与施工验收规范 SY/TG610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法
3技术要求
3.1基础数据 3.1.1井号、开钻日期、完钻日期、完井日期、完钻井深。 3.1.2最大井斜/深度/方位、全角变化率、连续井斜数据，并底水平位移 3.1.3完井液类型和密度，水泥返深、固井质量、人工井底或塞面深度 3.1.→套管程序。油层套管尺寸，钢级。壁厚、下深，联人，短套管位置，分级箍位置、抗内压强度、抗外挤强度，套管试压数据。 3.1.5历次作业简况，套变情况。漏失情况 3.1.6层位、射孔井段、射孔厚度、电测解释结果以及岩性等：实测或预测地层静压和温度，流体性质。 3.2井筒条件要求
根据钻井及其他资料。充分号患套管、井斜，井斜变化率，全角变化率等条件，如果满足联作施 T工艺·选择油管传输射孔一多流测试阀测试一水力喷射泵排液（以下简称TCP-MFE-HIP）联作T艺或油管传输射孔-选择测试阀测试-一水力喷射泵排液（以下简称TCP-STV-HJP）联作 T.艺。
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3.3液垫技术要求 3.3.1液快性能品不影响地层流体性质判断、流动性好，容易获取。 3.3.2液垫高度应满足负压射孔用力管柱及封隔器耐压差要求。 3.封隔器坐封技术要求 3..11 应选择与坐封井段套管内径。钢级相匹配，承压。耐温满足施广要求的卡瓦式封隔器 3.2封隔器坐封位置应靠近日的层顺部。避开套管接箍，套管悬挂器和固井附件。 3..3封隔器坐封加压负荷。主要依据封隔器推荐坐封力。并考虑井斜，全角变化率等因素。 3.5射孔技术要求 3.5.1射孔枪组装，起爆装置组装应按照SY/T5325执行， 3.5.2依括开况确是点火方式。 3.5.2.1投棒点火方式：根据并溢。压力、井斜、管柱内径等因素．选择相应的点火头和投棒类型， 3.5.2.2压力点火方式：依据静液柱压力，井温、套管强度。测试操作压力确定井下起爆装置装销数量机点火压力设置值 3.6测试阀技术要求 3.6.1MFE测试阀技术要求 3.6.1.1依据地质和工程设计要求.选择MFE测试阀。 3.6.1.2MFE测试阀应在T房内做开、关试验，并对取样器氮气试压1MPa5min压力不降为合格：对MFE则试阀清水试压35MPa：3imin压力不降为合格，特殊井况按设计要求试压。 3.6.2STV测试润技术要求 3.6.2.1依据地质和I程设计要求，选择STV测试阀 3.6.2.2依据STV测试阅处静液柱压力.计算并确定STV测试阀地面操作压力。 3.6.2.3STV测试阀应在T房内做开，关试验.并对STV测试阀清水试压70MPa.3min压力不降为合格.特殊开说按设要求试压。 3.7压力计技术要求 3.7.1压力计力、温度最大量程应达到日的层预测最高压力、温度的1.25倍以上。 3.7.2力计有效1作时间应大于测试作业的总时间 3.7.3采用机械压力计测试.卡片装人卡片筒内应平整，划出基线偏差应小于（.25mm 3.7.采用存储式电子压力计测试．虚按照设计采点要求，进行编程并复核。 3.8水力喷射泵技术要求 3.8.1水力喷射泵类型的选择 3.8.1.1 根据开况和设计要求，选择正排或反排工艺。推荐非自喷井测试联作管柱下人水力喷射泵东商 3.8.1.2排液前品要通过油管向地层进行挤注，酸化等作业时，应选用内滑套水力喷射泵。 3.8.1.3排液前需要通过油套环空进行加压作业时.应选用外滑套水力喷射某。 2 SY/T 694-2013
3.8.2水力喷射泵喷嘴与喉管的选择 3.8.2.1喷嘴与喉管的面积比一般应在4。35~10.45之间，面积比越大，泵排量越小。 3.8.2.2在喷嘴、曦管不变的情况下，通过提高排液压力来提高单位时间内累排产量。 3.8.2.3依据预计的地层产量、录深。地面案排量和泵压等参数选择水力喷射泵的喷嘴和喉管的规格。 3.9采油树最小主通径技术要求
排液管柱。水力喷射泵及采油树匹配规格见表1。
表1排液管柱，水力喷射泵及采油树匹配规格
臂柱规格 73mm（2%in）油管 Hmm(3in)油管 8mm(3/in）钻杆
水力喷射泵规格 73mm（2%in）水力喷射累 mm（3kin）本力喷射买 73mm（2%in）水力喷射票
翠芯规格 57mm-59mm 71mm~73mm 57mm~59mm
柔油封最小主通径
f5mm 7mm f5mm
联作测试作业程序
.1 现场施工准备 4.1.1对动力设备、提升系统、井控系统、排液求产地面设备进行安装、连接、试压。检查。其性能应达到工程设计要求 .1.2指重表应在检定合格范围内，并灵活好用。 .1.3选择合适量程的仅器仅表，并在检定有效期内：存储式电子压力计记录好接电时间 41.检查人井油管（钻杆），工具。变扣接头及调整短节，通径。技术参数应达到工程设计要求。 .1.5 丈量人井油管（钻杆），工具及变扣接头等长度，核实各人井工具名称、型号，规格和扣型，提前准备好不同长度的调整短节，以满足射孔枪对准目的层射孔井段的调整要求。 . 2 测试前准备 4.2.1并筒准备 . 2. 1. 1 操井底，冲砂，通并，刮管，按SY/T5587.5一20H14执行 .2. 1. 2 对射孔井段以上井简按SY/T5467进行试压，了解井简承用情况。特殊井况按设计要求试压。 4. 2. 1. 3 充分循环压井液·性能达到设计要求。 .2. 2 射孔器材准备 .2.2.1 应按照设计要求组装射孔抢，准备引爆装置。 . 2. 2. 2 复查射孔井号，射孔井段，射孔枪型。弹型、孔密，总弹数，夹层枪长度及枪身总长。与排炮单相一致。 4.3下联作管柱 4.3.1按照设计要求（参见附录A）。依次下人射孔枪。测试工具、水力喷射泵等联作工具。
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4.3.2在井口对接枪身前。应检查上下传爆管在接头中的位置：在对接时，应用管钳上紧螺纹。 4.3.3下管柱过程中，操作平稳，勾速下放，下放速度不应大于0.3m/s*遇阻加压不超过20kV。 4.3.每下10根至20根管柱：加满测试液垫，直至设计液垫高度为止。 .3.5下管柱过程中，应由专人观察环空液面。若环空液面不在井口或返液不正常。应查明原因，及时采取补教措施 4.3.6根据井简温度和所选用的射孔器材类型，确定下完联作管柱到点火射孔的停留时间累计时间不得超过射孔器材规定的有效时间。 .坐封 .4.1采用TCP一MFE一HIP联作管柱 .4.1.1管柱校深和调整按照SY/T5325执行。 .4.1.2缓慢上提管柱。同时丈量方余，并在方余底界做好标记。 .1.1.3缓慢上提。下放管柱，分别记录管柱悬重，为操作MFE测试阀进行开关井提供依据 .4.1.根据井深和井斜等条件，确定顺时针旋转管柱圈数，缓慢下放管柱。观察指重表指针变化确认封隔器是否坐封正常。 .4.2采用TCP一STV一HJP联作管柱 .4.2.1执行..1.1和4.4.1.2 ..2.2执行4.4.1.4。 .4.2.3管柱上有油管补偿器（伸缩管》时，在上提方余量时，应结合油管补偿器（伸缩管）人井前的状态及设计坐封后的状态来确定方余量。 .5射孔与测试 4.5.1采用TCP一MFE一HJP联作管柱 .5.1.1井口安装测试树。连接地面流程，并按设计要求试压合格 .5.1.2开井．观察环空液面是否在井口。若液面不在井口，应找出原因整改后再进行下步T作 .5.1.3按照设计压力对环空进行加压射孔，并观察出口显示。 4.5.1.按照设计工作制度进行开，关井测试。 .5.2采用TCP-STV一HJP联作管柱 .5.2.1井口安装采油树，连接地面流程：并按设计要求试压合格。 .5.2.2环空加压至STV测试阀操作压力，稳压1min2min后，打开STV测试阀.初开井。 1.5.2.3根据点火方式进行射孔操作。彩用压方点火方式，环空或油管加压至设计点火用力射孔并观察井口显示.点火压力比开井压力高3MPa～5MPa为宜：采用投棒点火方式，投棒射孔并现察井口显示。 .5.2.环空加压至STV测试阀操作压力.稳压Imin~2min后释放环空用力，关闭STV测试阀·初关井。 5.2.5重复操作.5.2.2和4.5.2..完成设计开。关井测试制度要求。 .6排液 .6.1采用TCP一MFE一HIP联作管柱 .6.1.1打开MFE测试阀.投人相匹配的钢球。采用外置滑套的水力喷射泵时.投人钢球到其下
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部球座上：来用内置滑套的水力喷射杂时，技人钢球到内置滑套上。 4.6.1.2油管内灌满压井液．并记录灌人压井液量，从油管内加压打开水力喷射票滑套。 .6.1.3反循环洗井一周记录洗出液性，并分别计量、取样 .6.1.4将油管挂坐人油管头四通内，拆卸测试树和防喷器，安装采油树。排液井口，并试压合格。 4.6.1.5 5按设计要求将压力计温度计安装在压力计托简内。把压力计托简连接在泵芯底部。把泵芯及压力计托简放人防喷管内。防喷管与井口连接，打开阀门，投案芯人井，等待人座。 .6.1.6启动地面泵，缓慢提高泵排量，直至地面泵压达到设计要求的排液压力。排液正常时．泵压应保持平稳。排出流体含气，应进分离器分离。根据排液量情况。调整泵压。 4.6.1.7排液结束或因故停止泵排时。应逐步降低泵压至洗井压力、再停泵
4.6.1.8 8采用TCP一MFE一HJP联作工艺。通过下人不同的票简和配套的泵芯，可以实现正排或反排，反排停泵可以实现井下自动关井，测得关井恢复压力。 4.6.1.9 按下列方式取某芯：
a》正排液方式取泵芯。井口装捕提器和防喷管，倒换好进出口阀门，启动排液泵，根据油管尺
寸，用大排量进行反循环洗井。使泵芯循环至井口。试关井口阀门，判断泵芯是否被捕捉器抓住。泵芯被捕提器抓住，停泵结束反循环洗井。关闭进出口阀门，卸下防喷管和捕提器，取出泰芯
b）反排液取泵芯方式分为三种：
1）采用钢丝作业设备连接捕提器下人井中，提捞泵芯： 2》向油管内投人解锁器。进行反循环洗井，取出泵芯： 3）向油管内打压放压一次，解锁泵芯，进行反循环洗井。取出泵芯。
.6.1.10取出压力计，回放压力数据。进行解释。 .6.2采用TCP一STV-HIP联作管柱 1.6.2.1 打开STV测试阀，投人相匹配的铜球。采用外置滑套的水力喷射泵时，投人钢球到其下部球座上：采用内置滑套的水力喷射泵时，投人钢球到内置滑套上。 .6.2.2执行.6.1.2和4.6.1.3 4.6.2.3连接水力喷射泵排液地面流程，并试压合格。 .6.2.执行.6.1.54.6.1.7 4.6.2.5并口装捕提器和防喷管，倒换好进出口阅门，启动排液泵，根据油管尺寸用大排量进行反循环洗井。使芯循环至井口。试关井口阀门，判断亲芯是否被捕提器抓住。泵芯被捕提器抓住。 停泵结束反循环洗并。关闭进出口阅门，卸下防喷管和捕提器，取出泵芯及压力计。回放压力数据。 进行解释。 4.7取样器取样 .7.1安装取样器。 4.7.2将取样器连接在泵芯《及压力计托筒）底部。按4.6.1.5的规定投人管柱内。 4.7.3排液结束后，按.6.1."的规定反洗泵芯（及压力计托简）带出取样器。 4.7.4卸下取样器，收集样品并送化验室化验分析。 4.8酸化排液 4.8.1 1采用TCP-STV-HJP联作管柱，可进行对目的层酸化作业。酸化施T按照SY/T6334 执行。 . 8. 2 酸化作业后放喷。水力喷射泵排液执行4.6.2。
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