Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1297—2010
水力喷射泵排液作业规范
Flowing back procedure by hydraulic jet pump
2010-06-01实施
2010-04-02 发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1297—2010
目 次
前言
范围规范性引用文术语和定义排液设计要求
4.1 排液井数据 4.2 设计要求
排液技术要 5.1 完成排液管 5.2 排液设备 面流程准 5.3 排液前 复 5.4 排液 6 计量及资料录取 6.1 计量 6.2 录取资料 1
5
质量要求 8 井控要求 HSE要求
9
附录A (资料性附录) 水力喷射泵喷嘴、 喉管优选附录B (资料性附录) 排液管柱及井口准备附录C (资料性附录) 水力喷射泵排液地面流程图
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.·16 Q/SY 1297—2010
前言
本标准的附录 A、附录 B、附录 C 均为资料性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会井下作业分技术委员会
提出。
本标准由中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：大港油田分公司井下技术服务公司。 本标准参加起草单位：辽河油田分公司井下作业公司、华北油田分公司井下作业公司。 本标准主要起草人：张世林、王玉忠、于长录、韩琴、王立中、赵鑫、陈士胜、马贵明、邓德鲜、
石建辉。
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水力喷射泵排液作业规范
1范围
本标准规定了水力喷射泵排液设计、排液、计量、资料录取、质量、井控及HSE等要求。 本标准适用于正循环水力喷射泵排液。
规范性引用文件
2
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5225一2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5325一2005射孔施工及质量监控规范 SY/T5587.5—2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY5727—2007井下作业安全规程 SY/T 6610—2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
动力液 power fluid 从地面通过排液泵泵入井内，与地层流体产生动量交换的流体。
3.2
水力喷射泵hydraulic jetpump 通过动力液和井内流体之间产生动量交换，使井内流体获得能量而举升到地面的一种装置。主要
由喷嘴、喉管和扩散管组成。 3.3
喷嘴 nozzle 水力喷射泵内产生高速动力液的部件。
3.4
喉管 throat 水力喷射泵内高速动力液与所吸入储层流体混合流经的通道。
3.5
扩散管 diffuser 水力喷射泵内高速动力液降速，吸人流体升压的部件。
3.6
内滑套水力喷射泵inner sliding-sleeve hydraulic jetpump 采用内滑套工作筒来封隔油管和油套环空的一种水力喷射泵。从油套环空加压，打开内滑套工作
筒，建立油管和油套环空的连通通道。
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3.7
外滑套水力喷射泵outer sliding-sleeve hydraulic jet pump 采用外滑套工作筒来封隔油管和油套环空的一种水力喷射泵。从油管内加压，打开外滑套工作筒，
建立油管和油套环空的连通通道。 4排液设计要求 4.1 排液井数据 4.1.1 基础数据 4.1.1.1 井号，开钻日期、完钻日期、完井日期。 4.1.1.2 最大井斜／深度，连续井斜数据。 4.1.1.3 完井液密度，水泥返高，固井质量，人工井底或塞面。 4.1.1.4 套管程序、油层套管外径、钢级、壁厚、抗内压强度、抗外挤强度，油层套管记录。 4.1.1.5 排液井历次作业简况，套变情况，漏失情况。 4.1.2 排液层位参数
层位、射孔井段、射孔厚度、孔隙度、渗透率以及岩性等。 预计产量和压力情况
4.1.3
预计地层产量、流体性质、地层静压和温度（根据施工井具体情况，可提及油气比及异常提示、 邻井同层参照情况、区块注水情况、采取的增产措施等）。 4.2设计要求 4.2.1排液管柱、水力喷射泵及井口匹配规格见表1。
表1排液管柱、水力喷射泵及井口匹配规格
管柱规格 27/gin 油管 3'/,in 油管 3',in钻杆
水力喷射泵规格 27/gin水力喷射泵 3',in水力喷射泵 27/gin水力喷射泵
泵芯规格，mm 57 ~ 59
井口主通径，mm
65 78 65
71 ~ 73 57 ~ 59
水力喷射泵类型的选择： a）无特殊作业，油管和油套环空处于连通状态，宜选用普通水力喷射泵； b）排液前通过油管向地层进行加压、挤注等作业，应选用内滑套水力喷射泵； c）排液前通过油套环空进行加压作业，应选用外滑套水力喷射泵。
4.2.2
4.2.3水力喷射泵喷嘴与喉管的选择：
a）喷嘴与喉管的面积比一般应在0.35～0.45之间，面积比越大，泵排产量越小； b）在喷嘴、喉管不变的情况下，通过提高排液压力来提高单位时间内泵排产量； C）依据预计的地层产量、泵深、地面泵排量和泵压等参数选择水力喷射泵的喷嘴和喉管的规格。
喷嘴、喉管规格计算参见附录A。
5排液技术要求 5.1 完成排液管柱
根据施工井具体要求（参见附录B），完成排液管柱及井口。
5.2 排液设备、地面流程准备 5.2.1 连接排液设备、地面流程，参见附录C。 2 Q/SY 1297—2010
5.2.2 动力液罐与排液泵之间应安装过滤器。 5.2.3打压排液时，地面管线采取正循环连接方式；反洗泵芯时，地面管线采取反循环连接方式。每 10m～15m用地锚或水泥基础固定。 5.2.4地面排液流程，按照设计最高排液泵压的1.2倍进行试压，10min压力不降为合格。 5.3排液前复查 5.3.1检查排液泵、动力液罐、计量罐、储液罐、过滤器等。 5.3.2 按设计要求准备动力液。 5.3.3 水力喷射泵芯下井前，应检查：
a）各承压密封件是否完好； b）打捞头无弯曲、变形； c）泵芯有无堵塞； d）喷嘴、喉管、扩散管完好，符合设计要求。
5.4排液 5.4.1投球
从排液井口投入与球座尺寸相匹配的钢球。 5.4.2 试压 5.4.2.1排液管柱带普通水力喷射泵，投球或试压泵芯，对封隔器试压20MPa，5min压降小于 0.5MPa为合格。 5.4.2.2 排液管柱带内滑套的水力喷射泵，灌满油套环空，油管打压20MPa，5min油套环空不返液为合格。 5.4.2.3 排液管柱带外滑套的水力喷射泵排液管柱，灌满油管，从油套环空打压20MPa，5min压降小于0.5MPa为合格。 5.4.3 整滑套 5.4.3.1内滑套水力喷射泵，排液时从油套环空打压至设定压力，一般为15MPa～20MPa，打开内滑套工作筒。 5.4.3.2 外滑套水力喷射泵，排液时从油管打压至设定压力，一般为15MPa～20MPa，打开外滑套工作筒。 5.4.4投泵芯 5.4.4.1 按设计要求将压力温度计安装在压力计托简内。 5.4.4.2 把压力计托筒连接在泵芯底部。 5.4.4.3 把泵芯及压力计托筒放入防喷管内，防喷管与井口连接，打开闸门，投泵芯入井，等待入座。 5.4.5 排液 5.4.5.1 启动地面排液泵，缓慢提高排液泵排量，直至地面泵压达到设计要求的排液压力。 5.4.5.2 排液正常时，泵压应保持平稳。 5.4.5.3 排出流体含气，应进分离器进行分离 5.4.5.4 根据排液情况，调整排液泵压，直至达到设计排液产量。 5.4.6 停止泵排
排液结束或因故停止泵排时，应先降低泵压至洗井压力，再停泵。 5.4.7 反洗泵芯 5.4.7.1 连接反循环管线，井口装捕捉器和防喷管，倒好进出口闸门。 5.4.7.2 启动排液泵，根据油管尺寸，用足够大的排量进行反洗井。 5.4.7.3 试关井口闸门，判断泵芯是否被捕捉器抓住。
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5.4.7.4 泵芯被捕捉器抓住，停泵结束反洗。 5.4.7.5 关闭进出口闸门（有压，先放压至0），卸下防喷管和捕捉器，取出泵芯及压力计托筒。 5.4.7.6 回放压力数据，进行解释。 5.4.8 随泵取样操作 5.4.8.1 安装取样器。 5.4.8.2 将取样器连接在泵芯（及压力计托筒）底部，按5.4.4的规定投入井内。 5.4.8.3 排液结束后，按5.4.7的规定反洗泵芯（及压力计托筒）带出取样器。 5.4.8.4 卸下取样器，收集样品并送化验室化验分析。 6 计量及资料录取 6.1 计量 6.1.1 用计量罐计量地层产液量，每2h计量1次。 6.1.2 地层出油，用计量罐计量出油量，并折算出单位时间内的产量 6.1.3 每4h～8h做1次原油含水、含砂分析。如果地层出砂，应加密分析。 6.2 录取资料 6.2.1 管柱结构、水力喷射泵及主要工具深度。 6.2.2 水力喷射泵喷嘴、喉管尺寸。 6.2.3 排液起止时间。 6.2.4 动力液名称、性能。 6.2.5 排液泵压、（对应泵压下的）流压及排液全过程压力曲线。 6.2.6 产油量、产水量、产气量、原油含水、含砂。 7 质量要求 7.1 地面进、出口采用Φ73mm钢制硬管线2条。 7.2 动力液应清洁无杂质，无固相颗粒，上水管线上应安装过滤器。 7.3 冬季施工，应检查供液泵底部有无存水结冰现象。 7.4 在排液施工过程中，应监控排液压力、出口情况，准确计量出液量。 7.5 采用整压点火射孔，设定打开外滑套工作筒压力比射孔压力高5MPa～7MPa。 7.6 产液中泡沫较多，宜采用有液位计的计量罐。 8# 井控要求 8.1 起下管柱作业，井口安装符合压力等级的防喷器（组），半封闸板与井内管柱尺寸相匹配，并按照设计要求试压合格。 8.2 采油树安装和试压按照设计要求执行。 8.3 现场备1.5倍井筒容积的压井液，以供应急使用。 8.4 排液井口应装有油嘴或节流阀等节流装置，不应用闸门节流。 8.5 排后自喷，则井口必须安装防喷管后才能取出泵芯。 9HSE要求 9.1 现场设备摆放、流程连接应符合SY5727一2007的规定。 9.2 地面高压管线所用管线应为钢质硬管线，高压管线每10m～15m打一个地锚，拐弯处前后1m 处增加两个地锚。 4 Q/SY 12972010
9.3 施工设备、动力液罐应摆放在当地季风的上风方向。 9.4 启动排液泵前，检查井口进出口闸门开关状态是否正确，以免造成整泵、管线打脱等事故。 9.5 反洗泵芯至井口时，应先关井口闸门，再取泵芯。 9.6 施工中液体应进储液罐，不得落地，所有储液罐内液面距罐口距离不能少于40cm，以防溅出或溢出。
排液期间如果出口有天然气，则必须经分离器进行气液分离，天然气经应在距井口和分离器
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30m以外火把点火进行燃烧处理。 9.8 对于含有硫化氢、二氧化碳的井，设备、井口装置、流程管汇、人井材料及地面管线的选择应符合SY/T5225一2005中4.3.17和SY/T6610一2005中第9章的规定；个人防护设备应符合SY/T 6610—2005中第6章的规定。
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