Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 02407—2017
代替Q/SY1407—2011
射孔一测试一水力喷射泵排液
联作工艺技术规程
Technical regulations for combination of perforation
testing and hydraulic jet pump
2017—09－15实施
2017一06一28 发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 02407—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本标准代替Q/SY1407一2011《射孔一测试一水力喷射泵排液联作工艺技术规程》，与Q/SY 1407一2011相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
-增加了规范性引用文件SY/T 6013试油资料录取规范（见第2章）； -增加了“油补距”、“套补距”（见3.1）；将“水泥返高”改为“水泥返深”（见3.1）； -增加了“井内落物情况”（见3.1）；修改和增加了技术要求的相关参数和要求（见第4章）；将“联作测试准备”、“测试作业程序”按照两章编写（见第5章和第6章，2011 年版的第4章）；修改了下联作管柱中上的相关参数（见5.2）；修改了解封与起钻中的相关参数（见6.1.3）；修改了井控要求的相关内容（见第8章）；修改了质量要求的相关内容（见第9章）；修改了健康安全环保要求的相关内容（见第10章）。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会井下作业分技术委员会提出。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会归口本标准起草单位：渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司、长城钻探工程有限公司井下作业
公司、冀东油田分公司井下作业公司。
本标准主要起草人：张伟、吕选鹏、张世林、王玉忠、田胜敏、姜有才、刘正德、牛月来、汪强、滕俊男、杨庭安、王国亮、王大利、高立彬、陈士胜、李洪宾、张乾。
II Q/SY 02407—2017
射孔一测试一水力喷射泵排液联作工艺技术规程
1 范围
本标准规定了射孔一测试一水力喷射泵排液联作的作业程序、资料录取、井控、质量及健康安全环保等要求。
本标准适用于套管完井射孔一测试一水力喷射泵排液联作施工作业。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5325　射孔作业技术规范 SY/T 5467　套管柱试压规范 SY/T 5587.5 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T 5727　井下作业安全规程 SY/T 6013试油资料录取规范 SY/T 6610 硫化氢环境井下作业场所作业安全规范 SY/T 6690　井下作业井控技术规程 Q/SY 02297　水力喷射泵排液作业规范
3设计要求
3.1基础数据
基础数据包括但不限于以下数据：
井号、开钻日期、完钻日期、完井日期、完钻井深、油层套管联入。 最大井斜／深度／方位、全角变化率、连续井斜数据、井底水平位移。 -完井液密度、水泥返深、固井质量、人工井底或塞面、油补距、套补距。
一套管程序、油层套管尺寸、钢级、壁厚、抗内压强度、抗外挤强度、短套管位置。 一层位、射孔井段、射孔厚度、电测解释结果以及岩性等，预测地层静压和温度、流体性质，
-历次作业简况、套变情况、漏失情况、井内落物情况。
3.2 工艺选择
根据钻井及其他资料，充分考虑井斜、井斜变化率、全井变化率等因素，满足联作管柱工艺正常施工，选择油管（钻杆）传输射孔一多流测试器测试一水力喷射泵排液（以下简称TCP-MFE-HJP）联作工艺或油管（钻杆）传输射孔一选择性测试阀测试一水力喷射泵排液（以下简称TCP-STV
I Q/SY 02407—2017 HJP）联作工艺。 3.3采油树设计要求
采油树承压能力和通径应满足排液要求。 3.4液垫设计要求 3.4.1液垫性能稳定且不影响地层流体的液性判断。 3.4.2液垫高度应满足负压射孔、测试施工要求。 3.5封隔器设计要求 3.5.1宜选择卡瓦式封隔器。封隔器最大钢体外径尺寸与坐封井段套管内径应满足封隔器使用条件和技术要求。 3.5.2封隔器坐封位置距目的层顶部宜在 20m ～ 60m 之间，避开套管接箍和套管悬挂器。 3.5.3封隔器坐封加压负荷，主要依据封隔器坐封力，实际加压负荷应考虑井斜、方位角等因素。
4　技术要求
4.1 射孔技术要求 4.1.1射孔枪组装、起爆装置组装应按照 SY/T 5325执行。 4.1.2依据井况确定点火方式：
a）投棒点火方式：根据井温、压力、井斜、管柱内径等因素，选择相应的点火头和投棒类型。 b）压力点火方式：依据静液柱压力、井温、套管强度、测试操作压力确定井下起爆装置装销数
量和点火压力设置值。
4.2　测试工具技术要求 4.2.1 MFE 技术要求 4.2.1.1依据地质和工程设计要求，选择 MFE 测试阀。 4.2.1.2MFE 测试阀应在工房内做开、关试验，并对取样器氮气试压 1MPa，5min压力不降为合格，对 MFE 测试阀清水试压35MPa，30min 压力不降为合格，特殊井况按设计要求试压 4.2.2　STV 阀技术要求 4.2.2.1依据地质和工程设计要求，选择 STV 测试阀。 4.2.2.21 依据 STV 测试阀处静液柱压力，计算并确定 STV 测试阀地面操作压力。 4.2.2.3STV 测试阀应在工房内做开、关试验，并对 STV 测试阀清水试压 70MPa，30min 压力不降为合格，特殊井况按设计要求试压。 4.3压力计技术要求 4.3.1压力计压力、温度最大量程应达到目的层预测最高压力、温度的1.25倍以上。 4.3.2压力计有效工作时间应大于测试作业的总时间。 4.3.3采用机械压力计测试，卡片装人卡片筒内应平整，划出基线偏差应小于0.25mm。 2 Q/SY 02407—2017
4.3.4采用存储式电子压力计测试，应按照设计采点要求，进行编程并复核。 4.4水力喷射泵技术要求 4.4.1水力喷射泵类型的选择 4.4.1.1根据井况和设计要求，选择正排或反排工艺。推荐非自喷井测试联作管柱下入水力喷射泵泵筒。 4.4.1.2排液前需要通过油管向地层进行挤注、酸化等作业时，应选用内滑套水力喷射泵。 4.4.1.3排液前需要通过油套环空进行加压作业时，应选用外滑套水力喷射泵。 4.4.2水力喷射泵喷嘴与喉管的选择 4.4.2.1喷嘴与喉管的面积比一般在0.35～0.45之间，面积比越大，泵排产量越小。 4.4.2.2在喷嘴、喉管不变的情况下，通过提高排液压力来提高单位时间内泵排产量。 4.4.2.3依据预计的地层产量、泵深、地面泵排量和泵压等参数选择水力喷射泵的喷嘴和喉管的规格。
5联作测试准备
5.1　施工准备 5.1.1对动力设备、提升系统、井控系统、排液求产地面流程进行安装、连接、试压、检查，其性能达到设计要求。 5.1.2探井底、冲砂、通井、刮削按 SY/T 5587.5 执行。 5.1.3对全井筒或射孔井段以上井筒按 SY/T 5467进行试压，了解井筒承压情况。 5.1.4循环洗井一周以上，达到进出口液性一致。 5.1.5应按照设计要求组装射孔枪，准备引爆装置。 5.1.6复查射孔井号、射孔井段、射孔枪型、弹型、孔密、相位角及装弹数、夹层枪长度、枪身总长，与排炮图一致。 5.1.7应按照设计要求准备测试工具、托砂皮碗、水力喷射泵等。 5.2下联作管柱 5.2.1按照设计要求依次下入射孔枪、测试工具、水力喷射泵等联作工具（参见附录 A）。 5.2.2在井口对接枪身前，对传爆管位置的检查按照 SY/T 5325 执行。 5.2.3在下管柱过程中，操作平稳、匀速下放，下放速度不应大于 0.3m/s，遇阻加压不超过20kN, 接近目的深度时应控制在 0.1m/s。 5.2.4每下10根油管（钻杆），加满一次符合设计要求的测试液垫，直至设计液垫高度。 5.3坐封 5.3.1 管柱校深和调整按照 SY/T 5325 执行。 5.3.2缓慢上提管柱，同时丈量方余，并在方余底界做好标记。 5.3.3缓慢上提、下放管柱，分别记录管柱悬重，为操作MFE测试器开关井及坐封、解封封隔器提供依据。
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5.3.4上提管柱，顺时针旋转管柱（旋转圈数考虑井深及井斜等因素），缓慢下放管柱，观察指重表指针变化，确认封隔器是否坐封正常。 5.3.5管柱上有油管补偿器（伸缩管）时，在上提方余量时，要结合油管补偿器（伸缩管）人井前的状态及设计坐封后的状态来确定方余量
6　测试作业程序
6.1　TCP-MFE-HJP 联作管柱 6.1.1 射孔与测试 6.1.1.1井口安装测试树，连接地面流程，并按设计要求试压合格。 6.1.1.2开井，观察环空液面是否在井口。若液面不在井口，应找出原因后再进行下一步工作 6.1.1.3环空加压射孔，并观察出口显示。 6.1.1.4按照设计工作制度进行开、关井测试。 6.1.2排液 6.1.2.1在关闭MFE 测试器状态下，油管（钻杆）内灌满压井液，并记录灌人压井液量，油管（钻杆）加压打开水力喷射泵滑套。 6.1.2.2反循环洗井，洗井液不少于1.5倍井筒容积，直至进出口液性一致，并分别计量、取地层流体样。 6.1.2.3 安装排液井口：
井口安装防喷器时，拆卸测试树和防喷器，连接油管挂，调整管柱，在不解封的情况下打开 MFE 测试器，将油管挂坐人采油树大四通内，安装采油树上挂。
一井口未安装防喷器时，拆卸测试树，打开 MFE 测试器，安装采油树。
6.1.2.4地面排液流程连接按照 Q/SY 02297执行。 6.1.2.5投球（按设计可选）、投泵芯（底带压力计），泵送入座并开始排液，排液结束后，反洗出泵芯。具体操作按照Q/SY 02297 执行。 6.1.2.6若需要取地层样，可使用随泵取样器取样，具体操作按照Q/SY 02297 执行。 6.1.3解封与起钻 6.1.3.1 测试排液结束，用压井液反循环压井合格。 6.1.3.2拆卸采油树，安装防喷器，并按照设计要求试压合格。 6.1.3.3上提管柱解封，至悬重正常，停留5min～20min，待封隔器胶筒回收后再起管柱。 6.1.3.4起管柱时，应控制起管柱速度在0.3m/s 以内，边起边灌与井内性能一致的压井液，保持液面在井口。 6.1.3.5射孔枪起出井口时，应由专业技术人员检查射孔情况，确保安全后再卸扣。 6.2TCP-STV-HJP 联作管柱 6.2.1 射孔与测试 6.2.1.1井口安装测试树，连接地面流程，并按设计要求试压合格。 6.2.1.2环空加压至 STV 阀地面操作压力，稳压 1min ～ 2min 后，打开 STV 阀。 4