ICS 75.020 E12 备案号：29803—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T67912010
油气井射孔起爆装置通用技术条件及检测方法
General requirements and testing methods of firing head system
of oil and gas well
2010-08-27发布
2010-12-15实施
国家能源局 发布 SY/T 6791--2010
目 次
前言 1 范围 2
1
规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与型号命名 5 技术要求
检测流程 7 检验方法
6
检验规则 9 标志 10 包装、运输、贮存
8
10 SY/T6791—2010
前言
本标准由石油测井专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心。陕西应用物理化学研究所、中国
航天科技集团公司川南机械广，大庆油田有限责任公司试油试采分公司。
本标准主要起草人：李险峰、朱贵宝、张峰。杨华、王海东，梁纯、赵明辉、庆彩屏。
I SY/T 6791—2010
油气井射孔起爆装置通用技术条件及检测方法
1范围
本标准规定了油气井射孔起爆装置的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。
本标准适用于油气井射孔起爆装置的生产与检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190危险货物包装标志 GB/T2828.4一2008计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 SY5436石油射孔和井壁取心用爆炸物品储存、运输和使用的安全规定 SY/T6753油气井用传爆管通用技术条件及检测方法 GA838小型民用爆炸物品储存库安全规范 WJ231震动试验机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
起爆装置firing head system 由机械总成和起爆器（火工件）组成，用于起爆射孔器的点火装置。
4分类与型号命名
4.1分类
按作业方式分为撞击起爆装置、压力（压差）起爆装置、撞击与压力激发双效起爆装置。 4.2型号命名 4.2.1规则
以起爆装置外径、起爆方式、耐压值、100h耐温值、产品系列号等命名，并用相应的符号表示。 4.2.2命名方法
型号的命名由五部分组成，命名方法如图1所示。
1 SY/T6791-2010
2
1
1一起爆装置外径，单位为毫米（mm）： 2一起爆方式，撞击起爆装置用M表示，压力起爆装置用P表示压差起爆装置用DP表示，撞击与压力双效起爆装置用M/P表示 3一耐压值：单位为兆帕（MPa） 4一100h耐温值.单位为℃ 5一产品系列号，用二个字符表示
图1型号命名示意图
示例1：93M90-140-01，表示外径为93mm耐压值为90MPa100h耐温值为140℃，产品系列号为01的撞击起爆装置。
示例2：93P60-140-01，表示外径为93mm耐压值为60MPa，100h耐温值为140℃，产品系列号为01的压力起爆装置。
示例3：93DP60-140-01，表示外径为93mm耐压值为60MPa、100h耐温值为140℃，产品系列号为01的压差起爆装置。
示例4：93M/P60-140-01，表示外径为93mm耐压值为60MPa100h耐温值为140℃、产品系列号为01的撞击与压力双效起爆装置。
5技术要求
5.1剪切销 5.1.1外观
外观应清洁、无锈蚀，无裂纹、无划痕。 5.1.2尺寸
外径充许偏差为土0.05mm；长度充许偏差为土0.1mm 5.1.3剪切压力值
剪切销的剪切压力值偏差应不大于标称值的5%。 注：本条适用于压力（压差）起爆器用剪切销。
5.2起爆器 5.2.1外观
表面应清洁，无裂纹、无浮药、无变形。 5.2.2尺寸
密封面处外径允许偏差为土0.1mm；起爆器长度允许偏差为土0.2mm。
2 SY/T 6791—2010
5.2.3抗魔性能
将处于包装状态下的起爆器放在符合WJ231规定的震动试验机上连续震动10min，产品外观不应损坏，不应爆炸。 5.2.4抗跌落性能
将处于包装状态下的起爆器从1.5m高处自由跌落，产品应保证其性能可靠， 5.2.5耐低温性能
样品在一40℃条件下，恒温2h，其结构不应损坏。炸药不应外漏，不应爆炸。 5.3起爆装置 5.3.1外观
外观应清洁、无锈蚀。 5.3.2尺寸
外径允许偏差为土1mm；长度允许偏差为土2mm 5.3.3耐温耐压性能
起爆装置在规定的温度、压力条件下，保压30min，不应泄漏，剪切销不应被剪断。 5.3.4耐高温性能
耐温性能应符合表1要求，在试验过程中，不应爆炸。
表1起爆装置耐温性能指标型号高温型超高温型
48h ≥160℃ ≥220℃
100h ≥140℃ ≥200℃
序号 1 2
5.3.5不发火性能 5.3.5.1 撞击起焊装置
在规定的温度条件下，将2kg落锤在150mm高度处落下撞击起爆装置，剪切销不应被剪断。 5.3.5.2压力（压差）起爆装置
在规定的温度条件下，施加产品规定的不发火压力，剪切销不应被剪断。 5.3.5.3撞击与压力双效起爆装置
应满足5.3.5.1和5.3.5.2的要求。 5.3.6发火及输出性能
在规定的温度、时间条件下，用产品规定的起爆条件起爆起爆装置，应起爆符合SY/T6753要
3 SY/T 6791--2010
求的传爆管。
检测流程 6.11 剪切销
6
检测流程见图2.
外观
剪切压力值
尺寸
图2剪切销检测流程图
6.2起爆器
检测流程图见图3。
抗震性能
抗肤落性能
耐低温性能
外观
尺寸
图3 起爆器检测流程图
6.3 起爆装置
撞击起爆装置检测流程见图4，压力（压差）起爆装置检测流程见图5。撞击与压力双效起爆装置检测流程见图6。
耐溢耐压性能（无起焊器）
外观
耐高温性能
不发火性能
发火及输出性能
尺寸
图4 撞击起爆装置检测流程图耐高温性能
不发火性能
外观
耐温耐压性能
发火及输出性能
图5 压力（压差）起爆装置检测流程图
耐温耐压性能（无起爆器）
耐高温性能
不发火性能
发火及输出性能
外观
尺寸
不发火性能
耐高温性能图6 撞击与压力双效起爆装置检测流程图
耐温耐压性能
发火及输出性能
检验方法
1
7.1 剪切销 7.1.1尺寸
剪切销尺寸：用千分尺从三个不同位置测量剪切销外径，计算平均值，精确到0.01mm；测量剪切销长度，精确到0.02mm。 4 SY/T 6791-—2010
7.1.2剪切压力值
将起爆装置装配1/2最大压力所对应数量的剪切销，在规定的温度条件下，保持30min，施加产品规定的剪切压力，检查剪切销剪断情况，记录检测结果。 7.2起爆器 7.2.1抗燃性能
将处于包装状态下的样品放在符合WI231规定的震动试验机上：在凸轮转速为（60土1） r/min落高为（150±2）mm的条件下，震动10min，记录检测结果 7.2.2抗跌落性能
将处于包装状态下的样品从1.5m高处自由跌落，检查产品外观，记录检验结果。 7.2.3尺寸
用卡尺从三个不同位置测量起爆器密封面处的外径，计算平均值，精确到0.02mm，量起爆器长度，精确到0.05mme 7.2.4耐低温性能 7.2.4.1将样品放人低温装置中，使样品在40min内达到（-40土2）℃，恒温2h。 7.2.4.2待样品温度恢复至室温后取出样品，检查炸药是否外漏，结构是否损坏，记录检测结果。 7.3起爆装置 7.3.1尺寸
用卡尺从三个不同位置测量起爆装置外径，计算平均值，精确到0.1mm；用钢直尺测量起爆装置长度，精确到1mms 7.3.2耐温耐压性能 7.3.2.1撞击起爆装置
将起爆装置（不含起爆器）放人图7所示的设备中，施加产品规定的压力及48h温度值，保温保压30min记录试验结果。 7.3.2.2压力（压差）起爆装置
将起爆装置放人图7所示的设备中，施加产品规定的压力及48h温度值，保温保压30min记录试验结果。 7.3.2.3撞击与压力双效起爆装置
将起爆装置按7.3.2.1和7.3.2.2进行试验，记录试验结果
7.3.3耐高温性能
将起爆装置与传爆管装配到一起，放人图8所示的设备中，施加产品规定的压力，温度和时间条件，进行试验，记录试验结果。
5