Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 02297—2016 代替Q/SY1297—2010
水力喷射泵排液作业规范
Technology procedure for hydraulic jet pump
2016—12—26发布
2017—04—01实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY02297—2016
目 次
前言
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范围规范性引用文件术语和定义
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4排液设计 4.1 排液井数据 4.2设计要求 5排液准备 5.1 排液管柱准备 5.2 排液设备、地面流程准备 5.3 排液前检查 5.4 打开滑套 5.5 判断漏失情况并试压 5.6 洗井排液施工
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6.1 投泵芯 6.2 排液 6.3 排液结束 6.4 反洗泵芯 6.5 回放解释压力计数据 6.6 随泵取样录取资料与施工报告 7.1 录取资料 7.2 施工报告质量要求
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9 井控要求 10HSE要求附录A（资料性附录） 排液井数据表附录B（资料性附录） 水力喷射泵喷嘴喉管优选附录C（资料性附录） 排液管柱示意图附录D（资料性附录） 水力喷射泵排液地面流程图
门
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18 Q/SY02297—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/SY1297—2010《水力喷射泵排液作业规范》，与Q/SY1297—2010相比，除编辑
性修改外，主要技术变化如下：
修改了使用范围（见第1章）：增加了规范性弓I用文件SY/T6160防喷器的检查和维修（见第2章：增加了“动力液选择”（见4.2.1）：增加了“排液方式选择”（见4.2.2）：将排液技术要求的内容分成排液准备和排液施工两部分（见第5章。第6章，2010年版的第5章：将与完成排液管柱有关的内容移入排液管柱准备中（见5.1，2010年版的附录B）：；增加了“排液设备准备”（见5.2.1）* 修改了地面流程的试压标准（见5.2.2.6）：增加了排液前的流程检查（见5.3.1）：修改了“打开滑套”和“试压”两个工序的顺序（见5.4和5.5）：增加了判断是否投球的方法（见5.5）：修改了油套管及封隔器试压的方法和标准（见5.5.2）：增加了“洗井*（见5.6）：增加了地面泵注设备送泵芯的排量参数（见6.2.1.2，6.2.2.2）增加了判断泵芯是否人座的方法（见6.2.1.3，6.2.2.3）；将与提高泵排产量有关的内容移人排液中（见6.2，2010年版的4.2.3）：增加了反循环水力泵排液时的排液方法（见6.2.2）：增加了地面泵注设备反洗泵芯的排量参数（见6.4.1.3，6.4.2.7）；增加了反循环水力泵排液时的反洗泵芯方法（见6.4.2）：增加了地层出气的计量内容（见7.1.3）：增加了排液压力的质量要求（见8.2）：修改了射孔一外滑套水力喷射泵排液联作管柱的压力参数（见8.5）：增加了地层出砂的排液要求（见8.7）修改了防喷器的井控要求（见9.2）：增加了有毒有害气体监测的HSE要求（见10.3）：增加了施工过程中和施工结束后的防污染要求（见10.5）：将排液井数据用表格的形式呈现（见附录A）：修改了射孔一地层测试一酸压一水力喷射泵排液联作管柱中水力喷射泵的选型（见图C.4）。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司、西部钻探工程有限公司试油公
司，大港油田勘探事业部。
本标准主要起草人：张伟、吕选鹏、张世林。王玉忠，高立彬、姜有才、郭秀庭、蔡茂佳、李万强。魏少波、米红学、李国亮、张同颖。 II Q/SY02297—2016
水力喷射泵排液作业规范
1范围
本标准规定了水力喷射泵排液设计、排液准备、排液施工、计量、录取资料、质量、井控及HSE 等要求。
本标准适用于正、反循环水力喷射泵排液。
规范性引用文件
卫
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5325—2013射孔作业技术规范 SY/T5587.5常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒简准备 SY5727井下作业安全规程 SY/T6160防喷器的检查和维修 SY/T6610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动力液power fluid 通过地面泵注设备增压泵人井内，与地层流体产生动量交换的流体。
3.2
水力喷射泵hydraulic jet pump 通过动力液和地层流体之间交换动量，使地层流体获得能量而举升到地面的一种装置。主要由喷
嘴、喉管和扩散管组成。分为正循环水力喷射泵和反循环水力喷射泵。 3.3
喷嘴 nozzle 水力喷射泵内使动力液转变成高速流体的部件。
3.4
喉管 throat 水力喷射泵内高速流体射人后在其周围产生负压区的部件。
3.5
扩散管diffuser 水力喷射泵内高速流体降速，使地层流体升压的部件。 Q/SY 02297—2016
3.6
内滑套水力喷射泵 inner sliding-sleeve hydraulic jet pump 采用内滑套工作筒来封隔油管和油套环空的一种水力喷射泵。从油套环空加压，打开内滑套工作
筒，建立油管和油套环空的连通通道。 3.7
外滑套水力喷射泵 outer sliding-sleeve hydraulic jet pump 采用外滑套工作简来封隔油管和油套环空的一种水力喷射泵。从油管内加压，打开外滑套工作
筒，建立油管和油套环空的连通通道。
4排液设计
4.1排液井数据 4.1.1基础数据 4.1.1.1排液井基本数据参见表A.1。 4.1.1.2排液井完井套管数据参见表A.2。 4.1.1.3排液井历次作业简况、套变情况。漏失情况。 4.1.2排液层位参数
排液层位参数参见表A.3。 4.1.3预计产量和压力情况
预计地层产量，流体性质，地层静压和温度（根据施工井具体情况，可提及油气比及异常提示
邻井同层参照情况。区块注水情况。采取的增产措施等）。 4.2设计要求 4.2.1动力液选择
根据地层流体的性质、温度、黏度选择动力液。 4.2.2排液方式选择 4.2.2.1地层不出砂应选用正循环排液方式，选择正循环水力喷射泵。 4.2.2.2地层易出砂应选用反循环排液方式，选择反循环水力喷射泵。 4.2.3水力喷射泵规格的选择
根据管柱内通径要求确定水力泵规格。排液管柱，水力喷射泵及井口匹配规格见表1
表1排液管柱。水力喷射泵及井口匹配规格
泵芯规格 50mm~ 59mm 60mm ~ 65mm 50mm ~ 59mm
管柱规格 277,in油管 3'/,in油管 3'/jin钻杆
水力喷射泵规格 27/in水力喷射泵 3"/in水力喷射泵 27/in水力喷射泵
井口主通径 65mm 78mm 65mm
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4.2.4水力喷射泵类型的选择 4.2.4.1油管和油套环空处于连通状态，应选用无滑套水力喷射泵。 4.2.4.2排液前通过油管向地层进行加压，挤注等作业，应选用内滑套水力喷射泵。 4.2.4.3排液前通过油套环空进行加压作业，应选用外滑套水力喷射泵。 4.2.5水力喷射泵喷嘴与喉管的选择 4.2.5.1依据预计的地层产量、水力喷射泵深度，地面泵注设备压力和排量等参数选择水力喷射泵喷嘴和喉管的规格。 4.2.5.2喷嘴与喉管的面积比一般应在0.35～0.45之间，面积比越大，泵排产量越小。 4.2.5.3喷嘴、喉管规格计算参见附录B。
5排液准备
5.1排液管柱准备 5.1.1水力喷射泵排液管柱（管柱结构参见图C.1） 5.1.1.1对按设计要求准备和保养好的工具和管柱进行丈量。误差应小于0.2m/1000m， 5.1.1.2按照设计要求依次下人管串，下放速度应控制在0.5m/s以内；操作平稳，不应猛提、猛刹、 猛放。以防封隔器中途坐封。 5.1.1.3下至预计深度，调整管柱，封隔器避开套管接箍，坐封封隔器。 5.1.1.4安装排液井口及地面流程，并按设计要求试压合格。 5.1.2桌 射孔一水力喷射泵排液联作管柱（管串结构参见图C.2） 5.1.2.1 射孔枪和起爆装置的组装按照SY/T5325—2013相关内容执行。 5.1.2.2 丈量人井射孔枪、工具、管柱，按照5.1.1.1执行。 5.1.2.3 下管柱执行5.1.1.2。 5.1.2.4 下至预计深度，进行丫磁定位校深，调整管柱，坐封封隔器。 5.1.2.5 安装排液井口及地面流程，并按设计要求试压合格。 5.1.2.6 加压或投棒点火射孔。 5.1.3 射孔一地层测试一水力喷射泵排液联作管柱（管串结构参见图C.3） 5.1.3.1 射孔枪和起爆装置的组装按照SY/T53252013相关内容执行。 5.1.3.2 丈量人井射孔枪、工具、管柱，按照5.1.1.1执行。 5.1.3.3 下管柱执行5.1.1.2。 5.1.3.43 按设计要求加液垫。推荐每下管柱50m～100m加1次，直至加至设计深度。 5.1.3.5 执行5.1.2.4，检测环空液面应在井口。 5.1.3.6安装测试树，连接地面流程，并按照设计要求试压合格。 5.1.3.7环空加压点火，开关并测试：按设计要求进行开关并操作测试，在终关并期间打开滑套洗并落实液性，取全取准各项资料。 5.1.3.8卸下测试树，坐油管挂，安装排液井口。 Q/SY 02297—2016
5.1.4射孔一地层测试一酸压一水力喷射泵排液联作管柱（管串结构参见图C.3） 5.1.4.1桌 射孔枪和起爆装置的组装按照SY/T5325一2013相关内容执行。 5.1.4.2 2丈量入井射孔枪、工具、管柱，按照5.1.1.1执行。 5.1.4.3下管柱执行5.1.1.2。 5.1.4.4加液垫执行5.1.3.4。 5.1.4.5 观察油套环空漏失执行5.1.3.5。 5.1.4.6 至预计深度，进行磁定位校深，调整管柱，坐封封隔器。 5.1.4.7 安装采油树，连接地面流程，并按照设计要求试压合格。 5.1.4.8 开关并测试：按测试设计要求进行开井，射孔及开关并测试。 5.1.4.9 按照酸化（或酸压）设计要求进行酸化（酸压）施工及放喷排液。 5.1.5E 压裂一水力喷射泵排液联作管柱（管串结构参见图C.5） 5.1.5.1 丈量入井工具和管柱，进行按照5.1.1.1执行。 5.1.5.2 下管柱执行5.1.1.2。 5.1.5.34 坐封封隔器执行5.1.1.3。 5.1.5.4 安装井口。 5.1.5.5 按照压裂设计进行施工和放喷排液 5.1.5.6 安装排液并口及地面流程：并按设计要求试压合格。 5.2排液设备。地面流程准备 5.2.1排液设备准备 5.2.1.1 准备地面泵注设备，为动力液增压提供动力，推荐使用变频高压柱塞泵。 5.2.1.2 安装地面循环计量罐，推荐便用有脱气阻火功能的密闭计量罐。 5.2.1.3在地面循环计量罐上安装观察计量罐。 5.2.1.4 安装气液分离器并试压合格，气液分离器应有测气装置。 5.2.2 地面流程准备 5.2.2.1 连接地面流程参见附录D 5.2.2.2 现场设备摆放，流程连接应按照SY5727的要求执行。 5.2.2.37 在地面循环计量罐与地面泵注设备之间安装过滤器。 5.2.2.4 投泵芯时。井口安装防喷管，其长度应大于泵芯。压力计及取样器的总长度。 5.2.2.5反洗泵芯时，井口安装防喷管、捕捉器。 5.2.2.6地面流程按照预测最高排液泵压的1.25倍进行试压，30min压降不大于0.7MPa为合格。 5.3排液前检查 5.3.1 1设备及流程检查 5.3.1.1地面泵注设备、地面循环计量罐、观察计量罐、气液分离器等应完好。 5.3.1.2排液流程连接应正确。 5.3.1.3地面循环计量罐与地面泵注设备之间应安装过滤器。 5.3.1.4进出口闸门开关状态应正确。 4