ICS 75.180; 83.140.30 E98:G33 备案号：43252—2014
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6946—2013
石油天然气工业
不锈钢内衬玻璃钢复合管
Petroleum and natural gas industries- Stainless steel lined fiberglass pipes
2014-04-01实施
2013-11-28发布
国家能源局 发布 SY/T6946—2013
目 次
前言
范用 2 规范性引用文件
1
术语、定义和符号 3.1术语和定义 3.2符号 产品种类和标记方法 4.1分类 4.2产品标记方法 5技术要求
3
5. 1 原材料 5. 2 外观 5. 3 尺寸 5. 4 复合管质量 5. 5 气密性试验 5. 6 树脂含量 5. 7 短期静水压 5.8 瞬时爆破强度 6 检验和试验方法 6. 1 试样状态调节和试验的标准环境 6.2 外观质量 6. 3 尺寸 6. 4 气密封试验 6.5 树脂含量 6.6 短期静水压强度试验 6. 7 瞬时爆破强度试验检验和试验
-
7
7. 1 检验类型 7. 2 出厂检验 7. 3 型式检验 8标志、包装，运输、装卸和贮存 8. 1 标志 8.2包装 8.3运输 8.4装卸 SY/T6946—2013
. 5 存管道连接和布置设计附录A（规范性附录） 不锈钢内衬玻璃钢复合管结构和规格
.......
E
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...
...
J
9
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= SY/T6946—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2M《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写”给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院，天津市雪管业有限公司、天津丰联管
业有限公司。
本标准主要起草人：张淑慧，傅绍军，贼东涛，吴成刚，方伟。吕方振，王绍安 SY/T6946—2013
石油天然气工业 厂不锈钢内衬玻璃钢复合管
1范围
本标准规定了内部衬有不锈钢的玻璃钢复合管材及管件产品的分类。技术要求。检验和试验、标志、包装、运输、装卸。贮存以及管道连接和布置设计。
本标准主要适用于石油和天然气行业油、气、水输送及混输用不锈钢内衬玻璃钢复合管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T148 管道元件-PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T2828.11 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQI）检索的批检查抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T18369 玻璃纤维无抢粗纱 GB/T19278 热塑性塑料管材，管件及阀门通用术语及其定义 GB50235 工业金属管道工程施工规范 YB/T5092 焊接用不锈铜丝
3术语，定义和符号
GB/T19278和GB/T1048界定的以及下列术语，定义和符号适用于本文件。 3.1术语和定义 3. 1. 1
公称直径 nominal diameter 标识尺寸的数字，表征复合管的内径。采用整数。
3. 1. 2
公称壁厚 nominal wall thickness SY/T6946—2013
标识尺寸的数字，表征复合管的壁厚。相当于任意一点的最小壁厚。 3. 1. 3
公称压力 nominal pressure 复合管及管件在20℃条件下输送介质时的最大下作压力。
3. 1.
圆度 roundness 在复合管同一横断面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米（mm）。
3.1.5
不锈钢内村玻璃钢复合管 stainless steel lined fiberglass pipes 不锈钢内衬玻璃钢复合管（以下简称复合管）以薄壁不锈钢管为基体。外层采用玻璃纤维纱增强
树脂经缠绕固化复合而成。不锈钢管选用无缝钢管时：采用热轧或冷拔制造工艺：不锈钢管也可果用焊接钢管。不锈钢内衬玻璃钢复合管结构和规格见附录A。 3.2符号
DN.--公称直径.单位为毫米（mm）： PN--. 公称压力单位为兆帕（MPa）： I--不锈钢连接短节最小长度，单位为毫米（mm)；
公称壁厚，单位为毫米（mm）：复合管材内村不锈钢层的壁厚，单位为毫米（mm）；
o 复合管材玻璃钢层的壁厚.单位为毫米（mm）。
产品种类和标记方法

.1分类
复合管按公称压力分为低，中、高压复合管。分类见表1。
表1不锈钢内村玻璃钢复合管分类
美别低压复合管中压复合管高压复合管
适用压力范用：MPa
PN≤2.5 2.5 . 2 产品标记方法
产品标记方法如下：
S-FRP-DNO ×-O XXXX XXXX
检验日期压力等级长度公称直径产品代号
示侧：S-FRP-DN65×(6H-41201m928表示为：不锈钢内村玻璃钢复合营，公称直径为DNe5mm.长度为
(00mm压力等级为PN40.检验日期为2010年9月28日。 SY/T 6946-2013
5技术要求
5.1原材料 5.1.1不锈钢板和钢带
不锈钢板和钢带应符合GB/T328U的规定。 5.1.2不锈钢管
不锈钢管应符合GB/T14976或GB/T12771的规定。
5.1.3不锈钢焊丝
不锈钢焊丝应符合YB/T5092的规定。 5.1.4玻璃纤维
玻璃纤维基本性能应符合GB/T18369的规定。
5.1.5树脂
玻璃纤维增强树脂基体常采用热固性树脂。推荐采用不饱和聚酯树脂，基本性能应符合GB/T 8237的规定：但也可采用环氧树脂、乙烯基树脂、酚醛树脂等。 5.1.6不锈钢连接短节
不锈钢连接短节应符合GB/T14976的规定。
5.1.7管件
与复合管相连接的管件应采用钢制不锈铜，规格、尺寸应符合GB/T12459的规定。
5.2外观
外层玻璃钢层纤维须充分浸透树脂，纤维不得外露，不允许有分层、脱层。异物夹杂，色泽明显不均勾等现象：玻璃钢表面应光滑，不允许有分层、裂纹、重皮、残留过氧化皮及其他妨碍使用的缺陷，上述缺陷应完全清除掉，清除处理后的壁厚应不小于壁厚允许的负偏差；复合管及管件两端应平整。 5.3尺寸 5.3.1不锈钢连接短节尺寸
不锈钢连接短节DN150mm及其以下的长度不小于50mm，DN200mm及其以上的长度不小于 100mm复合管预留焊接接头长度最小为25mm。不锈钢连接短节的厚度根据复合管规格和压力进行计算。 5.3.2长度范围及偏差
不锈钢内衬玻璃钢复合管的长度范围为每根6m～12m，长度的偏差范围为*"mm：也可根据用户要求生产定长尺寸管材。
3 SY/T 6946—2013
5.3.3壁厚及偏差
不锈钢内衬玻璃钢复合管的壁厚及偏差应符合下列要求： a）当复合管内层采用不锈钢薄壁无缝钢管时，其外径和壁厚的充许偏差应符合GB/T14976-
20112中表1的要求：当复合管内层采用不锈钢焊接钢管时，其外径和壁厚的充许偏差应符合GB/T12771—208中表1和表2的要求
b）当复合管外层玻璃钢的壁厚小于或等于6mm时。其最小壁厚应不低于公称壁厚的%；当
复合管外层玻璃钢的壁厚大于6mm时，其最小壁厚应不低于公称壁厚减去（.6mms
5.3.4圆度
DN1Hmm及其以下复合管的圆度应不大于公称直径的2%，D.V150mm及其以上复合管的圆度应不大于公称直径的5%。 5.复合管质量
不锈钢内衬玻璃钢复合管应满足下列质量要求： a） 复合管的不锈钢内村层质量及成型工艺应符合GB/T14976或GB/T12771的规定。钢管的
两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除：根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行：内衬不锈钢层可由用户根据具体用途确定不锈钢的牌号及附加性能试验要求。
b) 复合管的不锈钢层焊接质量控制应符合相关规定，焊工应具备相关资质资格， c 复合管的不锈钢层与玻璃钢层应为无间隙结合：复合管表面应平整，无凹陷及流痕
5.5气密性试验
复合管的不锈钢层与不锈钢连接短节焊接后应进行气密封试验，试验压力不高于不锈钢管设计压力的1.15倍，稳压20s，不漏气。 5.6树脂含量
复合管玻璃钢层树脂含量需进行检测，树脂含量测试数值波动范围应保持在土3%范围内。 5.7短期静水压
复合管短期静水压强度试验压力为设计压力的1.25倍，稳压5min，管材不渗漏，无破裂。 5.8瞬时爆破强度
复合管瞬时爆破强度试验埕破压力应不低于公称压力的3倍。
6检验和试验方法
6.1试样状态调节和试验的标准环境
试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定，温度为（23±2》℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验 6.2 外观质量
内壁可借助光源在逆光下进行目测观察。管材的外表面及两端面情况进行目测观察。