Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1407—2011
射孔一测试一水力喷射泵排液
联作工艺技术规程
Technical regulations for combination of perforation
testing and hydraulic jet pump
2011-05-09 发布
2011—0701实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1407—2011
目 次
前言范围
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2规范性引用文件 3技术要求 3.1基础数据 3.2并筒条件要求 3.3液垫技术要求 3.4 封隔器坐封技术要求 3.5 射孔技术要求 3.6 STV阀技术要求· 3. 7 压力计技术要求 3.8 水力喷射泵技术要求 3. 9 采油树技术要求
联作测试作业程序 4. 1 现场施工准备 4. 2 测试前准备 4. 3 下联作管柱 4. 4 坐封 4. 5 射孔与测试 4.6 排液 4.7 取样器取样 4.8 酸化 4. 9 解封与起钻 5
资料录取 6 井控要求 7 质量要求 8健康安全环保要求附录A（资料性附录） 射孔、测试、水力喷射泵排液联作管柱结构示意图附录B（资料性附录）地层测试现场报告
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I Q/SY 1407—2011
前 言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会井下作业分技术委员会提出。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司。 本标准参加起草单位：辽河油田分公司井下作业公司、冀东油田分公司井下作业公司。 本标准主要起草人：张世林、王玉忠、于长录、胡守林、韩琴、何昀宾、陈田勇、陈士胜、李洪
宾、韩祥海、邹春凤、李诗仙、潘艳萍。
I Q/SY1407—2011
射孔一测试一水力喷射泵排液联作工艺技术规程
1范围
本标准规定了射孔、测试、水力喷射泵排液联作工艺技术要求、测试作业程序、资料录取、井控、质量及健康安全环保等要求。
本标准适用于套管完成井进行射孔、测试、水力喷射泵排液施工作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5325一2005射孔施工及质量监控规范 SY/T5467—2007套管柱试压规范 SY/T5587.5--2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY5727井下作业安全规程 SY/T6120油井井下作业防喷技术规程 SY/T6334一1997油、水井酸化设计与施工验收规范 SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法 Q/SY1297—2010水力喷射泵排液作业规范
3技术要求
3.1基础数据
基础数据包括：
一井号、开钻日期、完钻日期、完井日期、完钻井深、油层套管联入。 -最大井斜/深度/方位、全角变化率、连续井斜数据、井底水平位移。 -完井液密度、水泥返高、固井质量、人工井底或塞面。 套管程序、油层套管尺寸、钢级、壁厚、抗内压强度、抗外挤强度、油层短套管位置。 一历次作业简况、套变情况、漏失情况。 一层位、射孔井段、射孔厚度、电测解释结果以及岩性等；预测地层静压和温度、流体性质。
3.2并筒条件要求
根据钻并及其他资料，充分考虑井斜、井斜变化率、全井变化率等因素，满足联作管柱工艺正常施工，选择油管传输射孔一多流测试器测试一水力喷射泵排液（以下简称TCP-MFE-HJP）联作工艺或油管传输射孔一选择性测试阀测试一水力喷射泵排液（以下简称TCP-STV－HJP）联作工艺。
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3.3液垫技术要求 3.3.1液垫性能不应影响地层流体判断。 3.3.2液垫高度应满足负压射孔压力、管柱及封隔器耐压差要求。 3.4封隔器坐封技术要求 3.4.1应选择卡瓦式封隔器，坐封井段套管内径与封隔器最大钢体外径尺寸应满足封隔器使用条件和技术要求。 3.4.2封隔器坐封位置应靠近日的层顶部，避开套管接箍和套管悬挂器 3.4.3封隔器坐封加压负荷，主要依据封隔器坐封力，实际加压负荷应考虑井斜、方位角等因素。 3.5射孔技术要求 3.5.1 射孔枪组装、起爆装置组装应按照SY/T5325—2005执行。 3.5.2 依据设计地面点火压力、目的层静液柱压力，确定井下起爆装置点火压力设置值。 3.6STV阀技术要求 3.6.1 依据STV阀处静液柱压 力，计算STV阀地面操作压力，计算STV阀井下开关压力。 3.6.2STV阀应在工房内做开 关实验， 并对STV 阀按额定工作压力进行试压，30min压力不降为合格。 3.7压力计技术要求 3.7.1压力计压力最大量程应是目的层预测最高压力的1.2倍以上。 3.7.2压力计温度最大量程应是日的层预测最高温度的1.2倍以上。 3.7.3压力计有效时长应大于作业及测试的总时间。 3.7.4 采用机械压力计测试，卡片装人卡片筒内应平整，划出基线偏差应小于0.25mm。 3.7.5 采用存储式电子压力计测试，应按照设计采点要求，进行编程。 3.8水力喷射泵技术要求
水力喷射泵类型、规格、喷嘴和喉管的选择应按照Q/SY1297—2010执行。 3.9采油树技术要求
采油树主通径应与水力喷射泵、油管内径相匹配，采油树选择应执行Q/SY1297一2010规定。
4联作测试作业程序
4.1现场施工准备 4.1.1对动力设备、提升系统、井控系统、排液求产地面流程进行安装、连接、试压、检查，其性能应达到设计要求。 4.1.23 指重表应在检定合格范围内，并灵活好用。 4.1.3 依据预测地层压力及温度，选择合适量程的仪器仪表，并在检定有效期内。 4.1.4 检查人井油管（钻杆）、工具及变扣接头，应进行通径，技术参数达到设计要求 4.1.5丈量人井油管（钻杆）、工具及变扣接头等长度，核实各入井工具名称、型号、规格和扣型，提前准备好不同长度的调整短节，以满足封隔器坐封位置的选择和调整射孔管柱的要求。 2 Q/SY1407—2011
4.2测试前准备 4.2.1井筒准备 4.2.1.1探井底、冲砂、通井、刮削，按SY/T5587.5一2004执行。 4.2.1.2对射孔井段以上井筒按SY/T5467—2007进行试压，了解井筒承压情况。 4.2.1.3充分循环压井液，性能达到设计要求。 4.2.2射孔器材准备 4.2.2.1 应按照设计要求组装射孔枪，准备引爆装置。 4.2.2.2复查射孔井号、射孔井段、射孔枪型、弹型、孔密及总弹数、夹层枪长度、枪身总长，与排炮图相一致。 4.3下联作管柱 4.3.1 按照设计要求（参见附录A），依次下入射孔枪、测试工具、水力喷射泵等联作工具。 4.3.2在井口对接枪身前，应检查上下传爆管接头中的位置，在对接时，应用管钳上紧螺纹。 4.3.3下管柱过程中，操作平稳、勺速下放，下放速度不应大于2m/s，遇阻加压不超过20kN，接近目的深度时应控制在1m/s. 4.3.4每下10根管柱 主，加满 一次符合设计要求的测试液垫， 直至设计液垫高度为止。 4.3.5 下管柱过程中，应由专人观察环空液面， 若环空液面不在井口或返液不正常，应及时查明原因。 4.3.6 根据井筒温度和所选用的射孔器材类型，确定下完联作管柱到点火射孔的停留时间，累计时间不得超过射孔器材规定的有效时间。 4.4坐封 4.4.1 采用TCP-MFE-HJP联作管柱。
管柱校深和调整按照SY/T5325—2005中6.3和6.4执行。
4.4.1.1 4.4.1.2 缓慢上提管柱，同时丈量方余， 并在方余底界做好标记 4.4.1.3 缓慢上提、下放管柱，分别记录管柱悬重，为开关并操作MFE测试器提供依据。 4.4.1.4 顺时针旋转管柱数圈（考虑井深和井斜等因素），缓慢下放管柱，观察指重计指针变化，确认封隔器是否坐封正常 4.4.2采用TCP-STV-HJP联作管柱。 4.4.2.1 执行4.4.1.1~4.4.1.2。 4.4.2.2 执行4.4.1.4。 4.4.2.3 管柱上有油管补偿器（伸缩管）时，在上提方余量时，要结合油管补偿器（伸缩管）入井前的状态及设计坐封后的状态来确定方余量。
4.5射孔与测试 4.5.1采用TCP-MFE-HJP联作管柱。 4.5.1.1 并口安装测试树，连接地面流程，并按设计要求试压合格 4.5.1.2开井，观察环空液面是否在井口。若液面不在井口，应找出原因后再进行下步工作。 4.5.1.3环空加压射孔，并观察出口显示。 4.5.1.4按照设计工作制度进行开、关井测试。
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4.5.2采用TCP-STV-HJP联作管柱。 4.5.2.1井口安装采油树，连接地面流程，并按设计要求试压合格。 4.5.2.2环空加压至STV阀操作压力，稳压1min～2min后，打开STV阀。 4.5.2.3环空继续升压至设计点火压力，释放环空压力，完成射孔并观察显示头显示。
投棒点火，完成射孔并观察出口显示。 4.5.2.4环空加压至操作压力，稳压1min～2min后，释放环空压力，STV阀完成初关井。 4.5.2.5重复操作4.5.2.2和4.5.2.4，完成设计关并测试制度要求。 4.5.3测试期间求产，按照地质设计要求录取油压、套压、工作制度、油、气、水产量等各项资料。 4.6排液 4.6.1采用TCP-MFE-HJP联作管柱。 4.6.1.1在关闭MFE测试器状态下，油管内灌满压井液，并记录灌入压井液量，油管加压打开水力喷射泵滑套 4.6.1.2反循环洗井一周，记录洗出液性，并分别计量、取样。 4.6.1.3安装排液井口。
拆卸测试树和防喷器，在不解封的情况下打开MFE测试器、调整管柱，将油管挂坐入采油树大四通内，安装采油树上挂。 拆卸测试树，安装排液井口，打开MFE测试器。
4.6.1.4投球（按设计可选）、投泵芯（底带压力计），泵送入座并开始排液，排液结束后，反洗泵芯。具体操作按照Q/SY1297—2010执行。 4.6.2采用TCP-STV-HJP联作管柱。 4.6.2.1执行4.6.1.1和4.6.1.2。 4.6.2.2环空加压打开STV阀。 4.6.2.3连接水力喷射泵排液地面流程，并试压合格 4.6.2.4投人泵芯（底带压力计），泵送人座并开始排液，排液结束后，反洗泵芯。具体操作按照 Q/SY1297—2010执行。 4.7取样器取样
按照Q/SY1297—2010执行。 4.8酸化
采用TCP-STV-HJP联作管柱，可进行对目的层酸化作业。酸化施工按照SY/T6334一1997 执行。 4.9解封与起钻 4.9.1测试排液结束，用压井液反循环压井合格， 4.9.2拆卸采油树，安装防喷器，并应按照设计要求试压合格。 4.9.3上提管柱解封，至悬重正常。 4.9.4停留5min~10min，待封隔器胶筒回收后再起管柱。 4.9.5起管柱时，应控制起管柱速度在2.5m/s以内，边起边灌与井内液体性能一致的压并液，保持液面在井口。 4.9.6射孔枪起出井口时，应由专业技术人员检测射孔弹是否引爆后再卸扣。 4