ICS 25.120.30 J61 备案号：44135-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11554.2—2013
压铸用给料机 第2部分：技术条件
Ladler for die casting machinePart 2:Technical conditions
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11554.2—2013
目 次
前音 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求.
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3.1 一般要求.. 3.2传动装置 3.3 机器的搬运与安装要求 3.4 空运转要求... 3.5 负荷运转要求 4试验方法. 4.1 常规项目检验.. 4.2 轴承温度的测定 4.3 噪声的测定 4.4 给料周期的测定 5检验规则， 5.1出厂检验. 5.2型式试验. 6标志、包装及运输质量保证期
7 JB/T11554.2—2013
前 言
JB/T11554《H铸用给料机》分为两个部分：
第1部分：型式与基本参数； -第2部分：技术条件。
1
本部分为JB/T11554的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、东莞宜安科技股份有限公司、广东雄新压铸
有限公司、创金美（深圳）科技有限公司、深圳领威科技有限公司。
本部分主要起草人：林重光、林品瑄、杨晓娟、李卫荣、洪飞、单巍巍、刘相尚。 本部分为首次发布。
II JB/T11554.2—2013
压铸用给料机第2部分：技术条件
1范围
JB/T11554的本部分规定了压铸用给料机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量保证期。
本部分适用于与卧式冷室压铸机配套使用的给料机（以下简称给料机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计-数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089一1988圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械安全要求 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 ：通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱
3技术要求
3.1 一般要求 3.1.1 给料机应符合GB/T25711和本部分的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2 给料机的外购零部件应符合有关标准的规定，并应有产品出厂合格证。 3.1.3 给料机上焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.4 给料机的外表面涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。 3.1.5 给料机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.6 各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.7 各部位紧固件及连接件应锁紧，防松可靠。 3.1.8 所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.9 给料机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.10 给料机应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3.1.11 零件外露加工表面应有防锈处理。 3.1.12 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.13 随机附件、备件应齐全。
- JB/T11554.2-—2013
3.2传动装置 3.2.1 驱动链条的链轮的拨块爪口的硬度不应小于40HRC。 3.2.2 蜗杆传动应符合GB/T10089一1988中规定的8级精度要求。 3.2.3 3电动机运转应由系统控制，紧急停山应无抖动，手臂行进中给料量应达到无级调整。具有无级变速的传动装置，其输出的转数的变化应符合技术文件的规定。 3.2.4 给料机的给料速度应可调，运行中动作应平稳、准确、可靠。 3.2.5 各限位开关位置设定应准确，凸轮紧定螺钉应锁紧。 3.2.6 电动机连续T作2h以上，其温度不应超过60℃。 3.2.7 电动机制动应灵敏可靠，其制动片问隙应在0.3mm0.5mm。 3.2.8 给料机应设有液位检测棒，液位检测棒高度应调整合适，伸出部分距小手臂不应大于60mm。 3.2.9 各运动副的轴向间隙应小于0.2mm。 3.3机器的搬运与安装要求 3.3.1 机器在平地搬运时应水平搬运，倾斜角度不应超过25°，以免倾倒而损坏机器。 3.3.2 机器搬运时应小心轻放，不应有较严重的冲击或碰撞，以免影响机器的装配或运动精度。 3.3.3 机器吊装时，应利用机器上两个起吊螺栓吊装。 3.3.4 确定好机器的安装位置，将专用机座用安装螺钉固定到压铸机上，机器的安装面应水平。 3.3.5 将机器吊装到机座的安装面上，应根据压铸机入料口和熔炉的位置，将机器调整到合适的位置，然后用安装螺栓将机器固定牢固。 3.3.6 6电气控制系统与压铸机的控制系统联接应符合电气安全要求。 3.4空运转要求 3.4.1 空运转时间不应少了4h。 3.4.2 2给料机的所有工作机构动作应灵活可靠，工作协调。 3.4.3运行部分不应有碰撞、阻滞现象，传动部件转动应灵活白如，不应有卡死现象及不正常声响。 3.4.4 电气控制系统应灵敏可靠。 3.4.5 5给料机在空运转条件下的噪声声压级不应大于75dB（A）。 3.5负荷运转要求 3.5.11 负荷试验前应先进行空运转试验。 3.5.2 给料机在额定负荷条件下，所有工作机构应灵活可靠，工作协调，运转平稳和无不正常声响。 3.5.3传动装置应有过载保护装置。 3.5.4在额定负荷条件下，给料机的给料周期不应大于设计值。
4试验方法
4.1 常规项目检验
在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检测。 4.2轴承温度的测定
在连续空运转后，测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度。
2 JB/T11554.2—2013
4.3噪声的测定
噪声按GB/T25371规定的方法测定。 4.4给料周期的测定
用秒表测量给料机循环一周所需时间，共测三次，取其算术平均值即为给料机的循环一周的时间。
5 检验规则
5.1 出厂检验 5.1.1 每台给料机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1和3.4的要求进行。 5.2型式试验 5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： c）产品停产两年以上恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。
5.2.2型式试验项目为本部分规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 3型式试验时抽检样品的数量：
a）当每批产量小于等于10台时抽检样品1台： b）当每批产量大于10台时按GB/T2828.1的要求抽检样品。
5.2.4 当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场进行检测。
6标志、包装及运输
6.1 给料机的包装应符合JB/T8356.1和JB/8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。 6.2 给料机的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
7J 质量保证期
在遵守给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如给料机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换。
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