中华人民共和国机械行业标准
JB/T11535.2--2013
冲天炉振动给料机第2部分：技术条件
Shaker feederfor cupolas Part 2:Technical requirements
2014-07-01实施
2013-12-31发布 目 次
前言
范围 2规范性引用文件 3技术要求.
1
3.1般要求. 3.2制造要求. 3.3操作要求.. 3.4空运转要求.. 3.5 负荷运转要求试验方法
4
4.1 常规检验 4.2 轴承温升的测定、 4.3 噪声的测定 4.4 过载能力的测定， 4.5 机动时间的测定. 5检验规则. 5.1出厂检验. 5.2型式检验 6标志、包装、运输与贮存保用期
7 前言
JB/T11535《冲天炉振动给料机》分为两个部分：
第1部分：型式与基本参数：一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11535的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械
有限公司。
本部分主要起草人：于仁先、段金挺、于国华。 本部分为首次发布。 冲天炉振动给料机第2部分：技术条件
1范围
JB/T11535的本部分规定了冲天炉振动给料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和保用期等。
本部分适用于冲天炉配料用振动给料机（以下简称给料机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全工业机械电器设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1给料机的设计、制造应遵照GB5083、GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4给料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.5给料机各紧固件及连接件应符合GB/T3098.1的要求，应防松可靠。 3.1.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.7对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB20905的规定。 3.1.8给料过程中应能筛除细小物料。 3.1.9给料机应设置防多余落料装置，减少惯性落料对称量精度的影响。 3.1.10最大给料量工作时，不应有卡阻、漏料现象。 3.1.11随机附件、备件应齐全。 3.1.12随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。 3.2制造要求 3.2.1给料机所使用的优质碳素结构钢材料应符合GB/T699的要求；碳素结构钢应符合GB/T700的要求。 3.2.2给料机所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合GB/T 23570的要求。 3.2.3给料机尺寸未注公差应符合GBT1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.2.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级中等m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。 3.2.5全部部件非运动接触表面或非配合面应涂防锈底漆，涂漆前表面应清洁无污染物及锈蚀，面漆应在部件出厂前或在使用现场安装后喷涂。 3.2.6给料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.2.7给料机气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.2.8对机械运动部件、特别是惯性振动器的旋转偏心块应设置防护装置 3.2.9给料槽与料斗出料口应对正，横向中心偏差不应大于槽宽与出料口横向宽度差值的1/4。 3.2.10悬挂或支撑振动给料机的机架应具有足够的刚度，吊杆应避免与其他物体接触。 3.2.11装在移动式机架上的振动给料机应装有止动装置。附加的滚轮在操作人员容易接近的地方应加防护装置。 3.3操作要求 3.3.1用户应按维护使用说明书规定的作业条件使用，不应过载。 3.3.2惯性振动器不应在拆除偏心块护罩的状态下运行。 3.3.3由于堵塞或其他原因而需要人工清理时，应在给料机停机和起动装置关闭后进行。 3.4空运转要求 3.4.1空运转时间不应少于4h。 3.4.2给料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有刮擦、碰撞、停滞或颠簸现象。 3.4.3电气控制系统应动作可靠。 3.4.4给料机各系统之间配合应协调可靠。 3.4.7 给料机在运转时应无异常声响，其噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.4.8减速器应密封良好，无渗漏油现象。 3.5负荷运转要求 3.5.12 负荷试验前应进行空运转试验。 3.5.2 负荷运转工作行程为全程，工作循环不应少于10次。 3.5.3 给料机在额定负荷下运行应平稳，各工作部件应灵活可靠。 3.5.4给料机的料槽不应有漏料现象。 3.5.5给料机应有不小于额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率，并应符合：
a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠； b）安全防护装置动作准确可靠： c）焊接件不应出现永久变形、可见裂纹，不应出现连接松动、损坏等现象； d）传动系统不应有异常现象； e）连接件和紧固件连接牢固。
3.5.6在额定负荷条件下，给料机的机动工作时间不应大于设计值。
4试验方法
4.1常规检验
焊接件的外观质量、涂漆及配套产品的质量用目测法检验或用专用量具、检具检测。 4.2轴承温升的测定
在连续空运转试验后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的最高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。 4.3噪声的测定
给料机的噪声按GB/T25371规定的方法测定。 4.4过载能力的测定
调整激振机构达到125%的额定负荷，工作行程为全程，工作循环不应少于三次，测其各电动机的最大负荷功率，应符合3.5.5的要求。 4.5机动时间的测定
用秒表测量给料机循环一次所需机动时间，共测三次，取三次的算数平均值。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台给料机需经制造厂技术检验部门按技术要求检验，合格后签发产品检验合格证。 5.1.2给料机出厂检验应按3.1.3～3.1.12、3.4的要求进行。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能： c）正常生产时，每三年进行次： d）停产一年以上，恢复正常生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。
a
5.2.2型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于一台。 5.2.3型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验。
6标志、包装、运输与贮存
6.1 给料机的包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.2 给料机的储运图标标志应符合GB/T191的规定 6.3 给料机应符合铁路、公路、水路运输和机械化装卸的现行有关规定 6.4给料机及其零部件应防潮湿、防雨贮存，并防止可能造成给料机及其零部件产生塑性变形和损坏的挤压、碰撞。
7保用期
在遵守对给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如给料机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换。