ICS25.120.30 J61 备案号：31908—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8350.2—2011 代替JB/T8350.2—1996
冲天炉加料机 第2 部分：技术条件
Cupola charging machinesPart 2: Technical requirements
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8350.2—2011
目 次
前言范围..
I11
1
规范性引用文件，技术要求...
2 3.
3.1 一般要求... 3.2 关键部件要求. 3.3 空运转要求... 3.4负荷运转要求 4试验方法.. 4.1常规项目试验方法 4.2 空运转试验方法， 4.3 负荷试验方法 5 检验规则 5.1 出厂检验.. 5.2 型式检验， 6 标志、包装、运输和贮存
加料机的保用期. JB/T8350.2—2011
前言
JB/T8350《冲天炉加料机》分为两部分：一第1部分：型式与基本参数；
第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8350的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8350.2一1996《冲天炉加料机技术条件》，与JB/T8350.2一1996相比主要技术变
化如下：
规范性引用文件采用最新版本；一一删除了部分检验方法；
增加了空运转、保用期、钢丝绳防灼烧等要求。
一
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械
有限公司、青岛聚盛源环保熔炼设备有限公司。
本部分主要起草人：于仁先、段金挺、于国华、陈永祥。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8350.2—1996。
III JB/T8350.2—2011
冲天炉加料机第2部分：技术条件
1范围
JB/T8350的本部分规定了冲天炉加料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、保用期等。
本部分适用于冲天炉用单轨加料机、桥式加料机和爬式加料机（以下简称加料机）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T38112008起重机设计规范 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5975 钢丝绳用压板 GB/T 5976 钢丝绳夹 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008 8圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 13306 标牌 GB21501 冲天炉与冲天炉加料机 、安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械通用技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9005.10 起重机用铸造滑轮技术条件 JB/T9006.3 起重机用铸造卷筒技术条件
3技术要求 3.1一般要求 3.1.1加料机应符合GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2加料机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均应符合相关标准的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定 3.1.4焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。
1 JB/T8350.2—2011
3.1.5 5加料机各焊接件的焊接质量应符合JB/T8609的规定。 3.1.6加料机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.7 加料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.8 加料机各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.9加料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.10对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB21501的规定。 3.1.11加料机应设置钢丝绳防松和断绳安全装置，并应灵活可靠。 3.1.12冲天炉加料口处应设置防止烧灼钢丝绳的装置。 3.1.13卷扬机应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3.1.14随机附件、备件应齐全。 3.1.15随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。 3.2关键部件要求 3.2.1钢丝绳 3.2.1.1加料机所用的钢丝绳应符合GB8918的规定，并应有产品检验合格证。 3.2.1.2 钢丝绳的选择和使用应符合GB/T3811一2008中6.3.2的规定。 3.2.1.3在工作过程中，钢丝绳在卷筒上的缠绕应按顺序排列整齐。 3.2.1.4应有防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施。 3.2.1.5钢丝绳的长度应符合技术文件的规定，当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不应少于3圈。 3.2.1.6钢丝绳不应以任何方式接长使用。 3.2.1.7 钢丝绳公称抗拉强度不应小于1550MPa。 3.2.2卷扬装置 3.2.2.1卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于22.4。 3.2.2.2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，防松或自紧应可靠。卷筒应符合JB/T9006.3的要求，钢丝绳夹应符合GB/T5976的要求，压板应符合GB/T5975的要求。 3.2.2.3卷扬装置的操纵系统、离合器、制动器均应灵活可靠。 3.2.2.4卷扬装置的固定应牢固可靠。 3.2.3轨道 3.2.3.1轨道应符合技术文件的要求，保证料车运行平稳。 3.2.3.2轨道应有防止料车脱轨装置。 3.2.3.3轨道安装后不应产生图样未规定的扭曲和变形。 3.2.4滑轮 3.2.4.1滑轮应符合JB/T9005.10及相关技术文件的要求。 3.2.4.2滑轮的直径与钢丝绳直径的比值不应小于25。 3.2.4.3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。 3.2.4.4滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 3.2.5回转机构 3.2.5.1回转机构应符合有关技术文件的规定。 3.2.5.2回转机构不应有影响使用性能的缺陷。 3.2.5.3在回转的过程中，回转机构应保证平稳；在工作位置应定位准确、牢固。 3.2.6 5减速器
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