ICS25.120.30 J61 备案号：31927—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11165.2—2011
翻斗加料机 第2部分：技术条件
Skip hoistPart 2:Technical requirements
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11165.2—2011
目 次
前言 1 范围..
I11
规范性引用文件技术要求..
2 3.
3.1 一般要求... 3.2 焊接要求... 3.3 安装要求.. 3.4 钢丝绳. 3.5 卷扬装置. 3.6 轨道. 3.7 滑轮.. 3.8 空运转要求. 3.9 负荷运转要求. 4 试验方法.... 4.1 常规项目试验方法 4.2 空运转试验方法... 4.3 负荷试验方法 5 检验规则... 5.1 出厂检验 5.2 型式检验. 6 标志、包装、运输、贮存
保用期.
7 JB/T11165.2—2011
前言
JB/T11165《翻斗加料机》分为两部分：
-第1部分：基本参数；一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11165的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛聚盛源环保熔炼设备有限公司、青岛青
力环保设备有限公司。
本部分主要起草人：段金挺、陈永祥、于仁先。 本部分为首次发布。
III JB/T11165.2—2011
翻斗加料机第2部分：技术条件
1范围
JB/T11165的本部分规定了冲天炉翻斗加料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和保用期等。
本部分适用于为1t/h～10t/h冲天炉加料的翻斗加料机（以下简称加料机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5975 钢丝绳用压板 GB/T 5976 钢丝绳夹 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 13306 标牌 GB21501一2008冲天炉与冲天炉加料机安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T9005.10 起重机用铸造滑轮技术条件 JB/T 9006.3 起重机用铸造卷筒技术条件
3技术要求 3.1一般要求 3.1.1加料机应符合本部分和GB/T25711的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造， 3.1.2加料机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均应符合技术文件的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4加料机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.5加料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.6 6加料机各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.7加料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。
1 JB/T11165.2—2011
3.1.8 3对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB21501的规定。 3.1.9加料机应设置钢丝线绳防松和断绳安装装置，并应灵活可靠。 3.1.10冲天炉加料口处设置防止烧灼钢丝绳的装置。 3.1.11卷扬机应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3.1.12随机附件、备件应齐全。 3.1.13随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。 3.2焊接要求 3.2.1采用交直流电弧焊，焊条的型号适应构件材料。料桶及加料小车的焊缝应采用连续焊缝，构架可采用断续焊缝。 3.2.2焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.2.3加料机焊缝的质量应符合GB/T3323一2005中规定的IⅢI级要求。 3.3安装要求 3.3.1加料时，料桶中心线与冲天炉中心线偏差不应大于导料筒上端直径的5%。 3.3.2加料小车轨道应平滑无凸点，两轨面间高度偏差不应大于轨距的0.5%，轨距误差不应大于轨距的0.25%。 3.4钢丝绳 3.4.1加料机所用的钢丝绳应符合GB/T8918的规定，并应有产品检验合格证。 3.4.2钢丝绳的选择和使用应符合GB/T3811一2008中6.3.2的规定。 3.4.3 在工作过程中，钢丝绳在卷筒上的缠绕应按顺序排列整齐。 3.4.4应有防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施。 3.4.5 钢丝绳的长度应符合技术文件的规定，当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不应少于3圈。 3.4.6 6钢丝绳不应以任何方式接长使用 3.4.7钢丝绳公称抗拉强度不应小于1550MPa。 3.5卷扬装置 3.5.1卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于22.4。 3.5.2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置、防松或自紧应可靠。卷简应符合JBT9006.3的要求，钢丝绳夹应符合GB/T5976的要求，钢丝绳用压板应符合GB/T5975的要求。 3.5.3卷扬装置的操纵系统、离合器、制动器均应灵活可靠， 3.5.4卷扬装置的固定应牢固可靠。 3.6轨道 3.6.1轨道应符合技术文件的要求，保持料车运行平稳。 3.6.2轨道应有防止料车脱轨装置。 3.6.3轨道安装后不应产生图样未规定有的扭曲和变形。 3.7滑轮 3.7.1滑轮应符合JB/T9005.10及相关技术文件的要求。 3.7.2滑轮的直径与钢丝绳直径的比值不应小于25。 3.7.3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。 3.7.4滑轮应有防止钢丝绳脱槽的措施。 3.8空运转要求 3.8.1加料机空运转时间不应少于4h。
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