ICS 25.020 J 32 备案号：336552011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 4381—2011 代替JB/T4381—1999
冲压剪切下料
未注公差尺寸的极限偏差
Permissible limit deviation in dimensions
without tolerance indication for shearing of metal plate
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4381—2011
目 次
前言， 1范围..
II
术语和定义 3精度等级.. 3.1剪切宽度极限偏差、直线度、垂直度公差和毛刺高度允许值 3.2测量方法 4标注... 参考文献表1剪切宽度极限偏差表2剪切直线度公差. 表3剪切垂直度公差. 表4剪切毛刺高度允许值
2 JB/T4381—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4381—1999《冲压剪切下料 +未注公差尺寸的极限偏差》，与JB/T4381一1999相比
主要技术变化如下：
一在表1～表3中增加了650mm1000mm尺寸段，并修改了相应的偏差数值（本版的3.1.4~ 3.1.6，1999年版的3.3.1～3.3.3)；修改了表4中厚度>2.5mm以上的相应的毛刺允许值（本版的3.1.7，1999年版的3.3.4）；一增加了“参考文献”（本版的“参考文献”）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会 （SAC/TC74）归口。 本标准负责起草单位：一拖（洛阳）福莱格车身有限公司。 本标准主要起草人：戴路、游海、祝晶、王文惠、徐航。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T4381—1987，JB/T4381—1999。
II JB/T4381—2011
冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差
1范围
本标准规定了冲压剪切下料未注公差尺寸极限偏差的精度等级和剪切下料公差的标注方法。 本标准适用于龙门式和开式剪板机，剪切厚度为12mm以下、剪切宽度≥90mm，剪切长度与宽
度之比≤5的金属板件或供冲压用板坏。 2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
剪切宽度 shearedwidth 剪板机刀刃切断边到对边的距离，如图1的W所示。
2.2
剪切长度 sheared length 剪板机刀刃切断板材的长度，如图1的L所示。
切断边
切断边
剪切件
剪切件。
图1
2.3
剪切件shearpart；blank 从板材上剪下来的产品零件，冲压用块料或条料。 注：改写GB/T8541—1997中3.4.6。
3精度等级
3.1 剪切宽度极限偏差、直线度、垂直度公差和毛刺高度允许值 3.1.1剪切宽度极限偏差、剪切直线度、剪切垂直度的精度等级均分为A和B两级。 3.1.2剪切毛刺高度的精度等级为F（精密）、M（中等）、G（普通）三级。 3.1.3当本标准不能满足剪切板件及冲压板坏的要求、或者允许采用比本标准规定更大的公差时，应单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。 3.1.4 剪切宽度极限偏差按表1的规定。 3.1.5 剪切直线度公差按表2的规定。 3.1.6 剪切垂直度公差按表3的规定。 3.1.7 剪切毛刺高度允许值按表4的规定。
1 JB/T4381—2011
单位为毫米
表1 剪切宽度极限偏差
材 料 厚 度 >1.6~3
≤1.6
>6~12
>3~6
剪切宽度
精度 精度 精度 精度 精度 精度
精度等级A 等级B 等级A 等级B 等级A 等级B 等级A 等级B
精度
± 0.5 ± 0.3 ± 1.0 ± 0.7 ± 1.2 ± 1.0 ±0.4 ± 1.5 ± 0.9 ± 2.0 ± 1.2 ± 0.5 ± 1.8 ± 1.2
± 1.5 ±2.5 ±2.8 ±3.0 ± 3.5 ± 4.0
>90~120 >120~350 >350~650 >650~1000 >1000~2000 ± 0.8 ± 2.0 ± 0.8 ±2.5 ±2.0 ± 3.0
± 0.2 ±0.3 ± 0.4 ± 0.5 ± 1.5 ± 0.6 ±2.0 ± 1.5
一
-
±2.2 ±2.5
± 1.0
± 2.5 ± 1.0 ± 3.0 ±2.8
± 3.5
>2000~3150
表2 剪切直线度公差
单位为毫米
材 料 厚 度 >1.6~3
≤1.6 等级A 等级B 等级A 等级B 等级A 等级B 等级A 等级B
>3~6
>6~12
剪切长度
精度 精度 精度 精度
精度
精度 精度 0.3
精度
0.6 1.2 1.6 2.2 3.0 3.5
>90~120 >120~350 >350~650 >650~1000 >1000~2000 >2000~3150 0.9
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0
0.3 0.6 1.0 1.2 1.6 2.2
0.5 1.0 1.4 2.0 2.5 2.8
0.8 1.6 2.0 2.5 3.0 4.5
1.0 2.0 2.5 3.0 3.5 5.0
0.5 0.9 1.0 1.2 1.6
表3 剪切垂直度公差
单位为毫米
材 料 厚 度 >1.6~3
≤1.6 精度 精度 精度 精度 精度等级A 等级B 等级A 等级B 等级A 等级B 等级A 等级B
>3~6
>6~12 精度 精度
剪切件短边长度
精度
1.1 1.8 4.3 5.0 6.4
0.2 0.4 1.1 1.5 2.1
0.6 0.7 1.4 2.0 3.5
>90~120 >120~350 >350~650 >650~1000 >1000~2000
0.4 0.6 1.3 1.8 2.8
0.7 1.0 1.8 2.5 4.3
0.7 0.9 1.4 2.0 3.5
0.9 1.4 2.8 3.5 5
一 -
表4 剪切毛刺高度允许值
单位为毫米
精 度 等 级
材料厚度 ≤0.3 >0.3~0.5
F ≤0.03 ≤0.04
M ≤0.06 ≤0.06
G ≤0.07 ≤0.08
2 JB/T4381—2011
表4（续）
单位为毫米
精 度 等 级
材料厚度 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.5 >2.5~4.0 >4.0~6.0 >6.0~8.0 >8.0~12.0
M ≤0.08 ≤0.12 ≤0.16 ≤0.3 ≤0.42 ≤0.55 ≤0.65
F ≤0.05 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.40
G ≤0.12 ≤0.18 ≤0.32 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.65 ≤0.85
3.2测量方法 3.2.1 剪切宽度
测量剪切件两个平行剪切边的距离W，如图2所示， 测量点数不少于两点，在剪切长度L的两端附近。
当剪切长度大于1500mm时测量不少于三个点， 必须包含两端和中间。
W
切断边
切断边
图 2
3.2.2 剪切直线度
剪切件在检验平台上平放，用直尺、塞尺测量直线度最大值α1，如图3所示。
切断边
剪切件
剪切件直尺
红尺
切断边
图3
3.2.3 剪切垂直度
将剪切件平放在检验平台上，用直角尺的一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另 一边与剪切的短边的一端贴紧，测量剪切件短边未贴合的最大值，即为剪切垂直度a2，如图4所示。 3.2.4 剪切件毛刺高度
剪切件毛刺高度，一般可用游标卡尺或千分尺测量。
3 JB/T4381—2011
剪切件 短边直角尺
剪切件 短边直角尺长边
A
长边
a
90*
90°
图4
4标注
采用本标准时，在图样或有关文件中应按如下规定进行标注：
当各种尺寸或要素为最低时，仅注明标准号即可，例如：剪切下料公差按JB/T4381一2011 当各种尺寸或要素为同一精度级别时，应注明标准号和精度等级号，例如：剪切下料公差按 JB/T 4381—2011-B; 当各种尺寸或要素为不同精度级别时，应注明公差名称和要素、精度和标准号，例如：剪切宽度极限偏差、直线度按JB/T4381—2011-B，垂直度按JB/T4381—2011-A；在生产用的技术文件上，应按公差和要素的表列数值，注明选用的精度或数值。
4 JB/T4381—2011
参考文献
[1] GB/T8541—1997 锻压术语
5