ICS 25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8353.22021 代替JB/T8353.2—2006
全立式电机转子压铸机 第2 部分：
技术条件
Entirely vertical motor rotor die casting machinePart 2:
Technical requirements
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国
机械行业标准
全立式电机转子压铸机第2部分：
技术条件 JB/T 8353.2—2021
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm?0.5印张·15千字
2022年2月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·16197 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T8353.2——2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求. 3.2安全防护和卫生要求 3.3成套性. 3.4 空运转要求. 3.5 负荷运转要求 4试验方法 5检验规则.. 5.1出厂检验. 5.2型式检验. 6标志、包装、运输和贮存 7保用期， JB/T8353.2—2021
前言
JB/T8353《全立式电机转子压铸机》分为三个部分：
第1部分：参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分为JB/T8353的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8353.2一2006《全立式电机转子压铸机第2部分：技术条件》，与JB/T8353.2—2006
相比主要技术变化如下：
修改了适用范围；删除和按现行版本修改、增加了部分规范性引用文件；增加了机械加工要求；修改和增加了液压缸等主要液压元件的清洁度指标；明确了蓄能器的设计和制造要求；修改了空运转和负荷运转要求；修改了保用期。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、泉州市装备制造业协会、福建省闽旋科技股
份有限公司、福建南安市力诺石材有限公司、深圳领威科技有限公司、泉州市标准化协会、东莞市科技咨询服务中心、江苏灌南压铸机有限公司。
本部分主要起草人：张跃良、陈伟滨、朱斌、柯锦芳、刘卓铭、林清竹、房志坚、韩炳功。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8353.2-—1996、JB/T8353.2—2006。
I JB/T8353.2—2021
全立式电机转子压铸机第2部分：技术条件
1范围
JB/T8353的本部分规定了全立式电机转子压铸机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存及保用期。
本部分适用于全立式电机转子压铸机（以下简称压铸机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB20905 铸造机械安全要求 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械通用技术条件 GB/T31562一2015铸造机械清洁度测定方法 JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T7858—2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T8353.13 全立式电机转子压铸机第1部分：参数 JB/T8353.3一2021全立式电机转子压铸机第3部分：精度 JB/T8609 9锻压机械焊接件技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 压铸机应符合GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 压铸机的基本参数应符合JB/T8353.1的规定。 3.1.3 液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4 电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.5压铸机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 3.1.6焊接件应符合JB/T8609的规定。
- JB/T8353.22021
3.1.7机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求。 3.1.8 3未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面粗糙度Ra不应大于25μm，且其不应有毛刺。 3.1.9 相配零件外露结合面的边缘应平整。 3.1.10 外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 3.1.11 压铸机的精度要求应符合JB/T8353.3的规定。 3.1.12 压铸机应保证可靠的润滑。 3.1.13 冷却系统应畅通、无渗漏，连续工作时工作液温度不应超过55℃，超过该温度时压铸机应自动报警。 3.1.14 工作液介质应符合技术文件的规定。 3.1.15 液压缸等主要液压元件清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定。 3.1.16 压铸机的压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 3.1.17 压铸机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 3.2安全防护和卫生要求 3.2.1压铸机的安全防护应符合GB20905和GB20906的规定。 3.2.2压铸机的危险部位，应设置安全防护装置，并应使用安全色和安全标志。压铸机的安全色应符合GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定， 3.2.3压铸机的安全卫生设计应符合GB5083的规定。 3.2.4压铸机应有可靠的防止产生失控运动或不正常动作顺序的安全联锁防护装置。 3.2.5蓄能器应设置只允许充氮气的警示标志，并应在使用说明书中说明。 3.2.6 6蓄能器的设计、制造应符合国家关于压力容器设计和生产的有关规定，且其应有合格证书。 3.3成套性 3.3.1压铸机成套应包括：蓄能器充氮工具、各种密封元件、专用工具和附件。 3.3.2制造厂根据协议提供的压铸单元可包括：压铸件切边压力机、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等。 3.4空运转要求 3.4.1压铸机空运转试验应达到以下要求：
a）开、合模动作灵敏可靠，速度可调； b）压射速度可调； c）压铸机紧固连接处无松动现象； d）各操纵机构调节阀杆动作灵活，定位准确； e）各电气控制系统灵敏可靠； f）慢压射速度在0m/s~0.3m/s范围内无级可调； g）最大空压射速度不应小于2m/s； h）建压时间不应大于60ms。
3.4.2压铸机正常运行时，噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.5负荷运转要求 3.5.1压铸机在负荷运转前应先进行空运转试验。 3.5.2在正常工作条件下，进行实物压铸试验；试验过程中，各种参数应符合设计要求。 3.5.3实物压铸试验过程中，每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10%。
2 JB/T8353.2—2021
3.5.4实物压铸试验应能连续运行2h，并达到3.4.1的要求。
4试验方法
4.1 空运转试验：
a）空运转试验前，应按设计要求调整机器精度，并在上、下模安装板上安装模具或调试用的模
垫，调整合模及压射速度； b）空运转试验连续运行时间不应少于4h； c）空运转试验过程中，压铸机出现不正常情况时，允许停机排除故障，但每次停机时间不应超过
15min，累计停机时间不应超过30min，否则，应从故障排除后重新计算运行时间。
4.2压铸机精度按照JB/T8353.3一2021的规定进行检测。 4.3锁模力采用专门的锁模力检测装置检测。 4.4一次空循环时间用秒表进行检测，其读数应为从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间止的时间间隔。 4.5液压缸等主要液压元件的清洁度按GB/T31562一2015中第5章的规定进行检测。 4.6噪声按GB/T25371的规定进行检测。 4.7最大空压射速度的测定按GB/T21269--2018中7.3的规定进行。 4.8压射力和建压时间的测定按GB/T21269一2018中7.5的规定进行。 4.9蓄能器的压力降通过测蓄能器供油口压力来确定，测量点应接近供油口。 4.10最大金属浇注量的测定按GB/T21269一2018中7.6的规定进行。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台压铸机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验按以下项目进行，所检项目应全部合格：
a）装配、外观、安全和空运转试验（按3.1.9、3.1.10、3.2、3.4的规定）； b）基本参数：拉杠之间的内尺寸、上模安装板行程、压铸模厚度、顶出行程、送模行程、一次空
循环时间； c）精度。
5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品正式投产后，结构、材料、制造工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
-
5.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场做检验。
3 JB/T8353.2—2021
6 6标志、包装、运输和贮存
6.1 压铸机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运及贮存的防护处理。 6.2 压铸机的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T21269的规定。
7保用期
在用户遵守对压铸机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果压铸机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
版权专有 侵权必究
*
书号：15111·16197 定价： 12.00元
JB/T3353.2-2021 ICS 25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8353.22021 代替JB/T8353.2—2006
全立式电机转子压铸机 第2 部分：
技术条件
Entirely vertical motor rotor die casting machinePart 2:
Technical requirements
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国
机械行业标准
全立式电机转子压铸机第2部分：
技术条件 JB/T 8353.2—2021
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目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求. 3.2安全防护和卫生要求 3.3成套性. 3.4 空运转要求. 3.5 负荷运转要求 4试验方法 5检验规则.. 5.1出厂检验. 5.2型式检验. 6标志、包装、运输和贮存 7保用期， JB/T8353.2—2021
前言
JB/T8353《全立式电机转子压铸机》分为三个部分：
第1部分：参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分为JB/T8353的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8353.2一2006《全立式电机转子压铸机第2部分：技术条件》，与JB/T8353.2—2006
相比主要技术变化如下：
修改了适用范围；删除和按现行版本修改、增加了部分规范性引用文件；增加了机械加工要求；修改和增加了液压缸等主要液压元件的清洁度指标；明确了蓄能器的设计和制造要求；修改了空运转和负荷运转要求；修改了保用期。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、泉州市装备制造业协会、福建省闽旋科技股
份有限公司、福建南安市力诺石材有限公司、深圳领威科技有限公司、泉州市标准化协会、东莞市科技咨询服务中心、江苏灌南压铸机有限公司。
本部分主要起草人：张跃良、陈伟滨、朱斌、柯锦芳、刘卓铭、林清竹、房志坚、韩炳功。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8353.2-—1996、JB/T8353.2—2006。
I JB/T8353.2—2021
全立式电机转子压铸机第2部分：技术条件
1范围
JB/T8353的本部分规定了全立式电机转子压铸机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存及保用期。
本部分适用于全立式电机转子压铸机（以下简称压铸机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB20905 铸造机械安全要求 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB/T21269—2018冷室压铸机 GB/T 23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T 25711 铸造机械通用技术条件 GB/T31562一2015铸造机械清洁度测定方法 JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T7858—2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T8353.13 全立式电机转子压铸机第1部分：参数 JB/T8353.3一2021全立式电机转子压铸机第3部分：精度 JB/T8609 9锻压机械焊接件技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 压铸机应符合GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 压铸机的基本参数应符合JB/T8353.1的规定。 3.1.3 液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.4 电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.5压铸机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 3.1.6焊接件应符合JB/T8609的规定。
- JB/T8353.22021
3.1.7机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求。 3.1.8 3未经机械加工的板材和型材下料切割面的表面粗糙度Ra不应大于25μm，且其不应有毛刺。 3.1.9 相配零件外露结合面的边缘应平整。 3.1.10 外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 3.1.11 压铸机的精度要求应符合JB/T8353.3的规定。 3.1.12 压铸机应保证可靠的润滑。 3.1.13 冷却系统应畅通、无渗漏，连续工作时工作液温度不应超过55℃，超过该温度时压铸机应自动报警。 3.1.14 工作液介质应符合技术文件的规定。 3.1.15 液压缸等主要液压元件清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定。 3.1.16 压铸机的压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 3.1.17 压铸机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 3.2安全防护和卫生要求 3.2.1压铸机的安全防护应符合GB20905和GB20906的规定。 3.2.2压铸机的危险部位，应设置安全防护装置，并应使用安全色和安全标志。压铸机的安全色应符合GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定， 3.2.3压铸机的安全卫生设计应符合GB5083的规定。 3.2.4压铸机应有可靠的防止产生失控运动或不正常动作顺序的安全联锁防护装置。 3.2.5蓄能器应设置只允许充氮气的警示标志，并应在使用说明书中说明。 3.2.6 6蓄能器的设计、制造应符合国家关于压力容器设计和生产的有关规定，且其应有合格证书。 3.3成套性 3.3.1压铸机成套应包括：蓄能器充氮工具、各种密封元件、专用工具和附件。 3.3.2制造厂根据协议提供的压铸单元可包括：压铸件切边压力机、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等。 3.4空运转要求 3.4.1压铸机空运转试验应达到以下要求：
a）开、合模动作灵敏可靠，速度可调； b）压射速度可调； c）压铸机紧固连接处无松动现象； d）各操纵机构调节阀杆动作灵活，定位准确； e）各电气控制系统灵敏可靠； f）慢压射速度在0m/s~0.3m/s范围内无级可调； g）最大空压射速度不应小于2m/s； h）建压时间不应大于60ms。
3.4.2压铸机正常运行时，噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.5负荷运转要求 3.5.1压铸机在负荷运转前应先进行空运转试验。 3.5.2在正常工作条件下，进行实物压铸试验；试验过程中，各种参数应符合设计要求。 3.5.3实物压铸试验过程中，每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10%。
2 JB/T8353.2—2021
3.5.4实物压铸试验应能连续运行2h，并达到3.4.1的要求。
4试验方法
4.1 空运转试验：
a）空运转试验前，应按设计要求调整机器精度，并在上、下模安装板上安装模具或调试用的模
垫，调整合模及压射速度； b）空运转试验连续运行时间不应少于4h； c）空运转试验过程中，压铸机出现不正常情况时，允许停机排除故障，但每次停机时间不应超过
15min，累计停机时间不应超过30min，否则，应从故障排除后重新计算运行时间。
4.2压铸机精度按照JB/T8353.3一2021的规定进行检测。 4.3锁模力采用专门的锁模力检测装置检测。 4.4一次空循环时间用秒表进行检测，其读数应为从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间止的时间间隔。 4.5液压缸等主要液压元件的清洁度按GB/T31562一2015中第5章的规定进行检测。 4.6噪声按GB/T25371的规定进行检测。 4.7最大空压射速度的测定按GB/T21269--2018中7.3的规定进行。 4.8压射力和建压时间的测定按GB/T21269一2018中7.5的规定进行。 4.9蓄能器的压力降通过测蓄能器供油口压力来确定，测量点应接近供油口。 4.10最大金属浇注量的测定按GB/T21269一2018中7.6的规定进行。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台压铸机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验按以下项目进行，所检项目应全部合格：
a）装配、外观、安全和空运转试验（按3.1.9、3.1.10、3.2、3.4的规定）； b）基本参数：拉杠之间的内尺寸、上模安装板行程、压铸模厚度、顶出行程、送模行程、一次空
循环时间； c）精度。
5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品正式投产后，结构、材料、制造工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
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5.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场做检验。
3 JB/T8353.2—2021
6 6标志、包装、运输和贮存
6.1 压铸机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运及贮存的防护处理。 6.2 压铸机的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T21269的规定。
7保用期
在用户遵守对压铸机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果压铸机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
版权专有 侵权必究
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书号：15111·16197 定价： 12.00元
JB/T3353.2-2021