ICS25.120.10 J62 备案号：47426—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1828.2--2014 代替JB/T1828.2—1999
剪板机用刀片 第2 部分：技术条件
Blade of shear machine---Part 2: Technical requirements
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1828.2-2014
目 次
前言.. 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1一般要求.. 3.2刀片材料. 3.3刀片热处理. 3.4 刀片机械加工。 3.5 其他. 4试验方法 4.1 刀片型式和基本参数 4.2 刀片的热处理 4.3 加工检验. 4.4 外观检验 4.5 剪切试验 5检验规则.. 5.1检验分类... 5.2出厂检验. 5.3型式检验 6标志、包装、运输和贮存、 7其他附录A（资料性附录）刀片的有关名称 A.1刀片的有关部位示意， A.2刀片的有关部位名称..
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6
A.3 刀片的分类 JB/T1828.2-2014
前言
JB/T1828《剪板机用刀片》分为两个部分：
-第1部分：型式与基本参数： -第2部分：技术条件。
-
本部分为JB/T1828的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T1828.2一1999《剪板机用刀片 技术条件》，与JB/T1828.2--1999相比主要技术变
化如下：
修改和增加了规范性引用文件：增加了刀片的材料种类；修改了刀片热处理要求。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：佛山市南海力丰机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：杨承寿、黄元亮、马立强、周建军、罗伟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ62012—1987; JB/T1828.2—1999。
II JB/T1828.2—2014
剪板机用刀片第2部分：技术条件
1范围
JB/T1828的本部分规定了剪板机用刀片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本部分适用于一般用途剪板机（包括摆式剪板机）用刀片（以下简称刀片）
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB191包装储运图示标志 GBT222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T1172 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限
偏差表
GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 ：产品几何量技术规范（GPS） ）形状和位置公差检测规定 GB/T4879 防锈包装 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13393 验收抽样检验导则 JB/T1828.11 剪板机用刀片第1部分：型式与基本参数
3技术要求
3.1一般要求
刀片应符合本部分规定的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2刀片材料 3.2.1刀片应根据剪切工作情况和剪切对象等选用材料。宜采用下列常用材料：9CrSi、9Mn2CrV、 5CrW2Si、6CrW2Si、CrWMn、Cr12Cr12MoV、4Cr5MoSiV1（H13）等，根据剪切对象按表1的规定进行选用。 3.2.2材料的力学性能应符合技术文件的规定，化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。 3.3刀片热处理 3.3.1刀片应经热处理，其硬度根据刀片材料不同按表1的规定执行。 JB/T1828.2—2014
表1
推荐刀片材料 9Mn2CrV. 9CrSi
推荐刀片硬度HRC
剪切材料类别
剪切板厚 mm
54~57 55~60 55~60 53~55 52~57 52~55 55~60 55~60 52~55 52~55
≤16
Cr12MoVCrWMn、Cr12
5CrW2Si. 6CrW2Si 9Mn2CrV.9CrSi 5CrW2Si. 6CrW2Si 4Cr5MoSiV1(H13) Cr12MoV、CrWMn、Cr12 Cr12MoV. CrWMn. Cr12 4Cr5MoSiVI (H13) 4Cr5MoSiVI (H13)
Q235A-Q345A
>16
N6 >6
不锈钢
HG70、HG80、HG90 3.3.2 刀片的硬度应均匀，同刀片的硬度差不应大于4HRC。 3.3.3 热处理后刀片的金相组织应符合技术文件的规定。 3.4刀片机械加工 3.4.1刀片的尺寸公差 3.4.1.1 整长刀片的主要尺寸（见图1、图2）公差应符合表2的规定。 3.4.1.2 分段刀片的主要尺寸（见图1、图2）公差应符合表3的规定。 3.4.1.3本部分未规定的尺寸公差、角度的极限偏差应符合GB/T18042000中m级或图样、技术文件的规定。
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图2
2 JB/T1828.22014
表2
10
刀片长度 mm
B (")
b mm
L mm ±3.0
mm ±1.0 ±1.5 ±2.0
mm
1025,1100,1300,1700,2050
+3:8 +e:8
+30
-1.0
-0.5
2.600
3300,4100,5100
表3
刀片长度 mm
h* mm
b" mm
le mm
lo* mm ±0.30 ±0.25 ±0.30 +10
B (")
ti mm
t2 mm
1025,1100,13001700
-0.5 h7 h8
2 050
h9
18
注：注有*的寸公差按GB/T1800.2的规定。
3.4.2刀片几何公差 3.4.2.1整长刀片的主要几何公差要求如下：
a）两小刃面对同一大刃面的垂直度公差为GB/T1184-1996中表B.3规定的9级公差值 b）两大刃面的等厚度公差应符合表4的规定； c）两小刃面的等高度公差为0.10mm; d）大刃面、小刃面的直线度（长度方向上）公差应符合表5的规定。
表4
单位为毫米
公差 0.03 0.05 0.07
刀片长度
1010,1025.1100.1300 17002050
2 600 3300,4100-5100
表5
单位为毫米
小刃面的直线度（长度方向上）
大刃面的直线度（长度方向上） RO
刀片长度
3 @··
1025,1100,1300,1700,2050
在1000测量长度上为0.20
在1000测量长度上为1.0
2.600
3300,4100,5100
3.4.2.2分段刀片的主要几何公差要求如下：
a）小刃面的直线度（长度方向上）公差为0.03mm： b）大刃面的直线度（长度方向上）公差在1000mm测量长度上为0.30mm：
3 JB/T1828.2---2014
c）两大刃面的等厚度公差为0.03mm; d）两小刃面的等高度公差为0.03mm; e）两端面对同一小刃面的垂直度公差为0.03mm f）两小刃面对同一大刃面的垂直度公差为GB/T1184--1996中表B.3规定的8级公差值。
3.4.2.3本部分未规定的几何公差按GB/T1184一1996中H级或相关图样、技术文件的规定。 3.4.3刀片的表面粗糙度 3.4.3.1整长刀片的表面粗糙度要求如下：
a）两小刃面与两大刃面的表面粗糙度Ra的限值为1.6um； b）两端面的表面粗糙度Ra的上限值为12.5um
3.4.3.2分段刀片的表面粗糙度要求如下：
a）两小刃面与两大刃面的表面粗糙度Ra的上限值为1.6um b）两端面的表面粗糙度Ra的上限值为3.2um。
3.4.3.3未规定的表面粗糙度Ra的上限值为25um；其中空刀槽的表面可不用去除材料或保持原供应状况。 3.5其他 3.5.1刀片不应有烧伤、裂纹、崩刃及其他影响使用性能的缺陷，刃口应锋利。 3.5.2 刀片表面应光洁，不应有磕碰、划痕等影响质量的缺陷，并须经退磁处理。 3.5.3允许按图样或技术文件的规定在刀片上制有工艺孔。 3.5.4 刀片刃口不允许倒角。
4试验方法
4.1刀片型式和基本参数
测量基本参数值应符合JB/T1828.1的规定，各部位（见附录A）尺寸应符合技术文件的规定。 4.2刀片的热处理 4.2.1距离刀片端面25mm处开始，在距离刀刃5mm范围内检验硬度。当刀片长度小于或等于 2000mm，检验硬度不少于三处；大于2000mm，检验硬度不少于五处，每处不少于三点。 4.2.2热处理硬度要求应符合3.3的规定。 4.2.3检验硬度一般用洛氏硬度计，按GB/T230.1的规定进行。如用氏硬度计无法检验时，允许用其他硬度计检验或采用相当的试验仪器，其结果应按GB/T1172的规定进行换算。 4.2.4刀片热处理后，均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤和碰伤等缺陷，必要时应用无损检测仪器进行检验。 4.2.5对首次采用的刀片材料或变更工艺后首次生产的刀片，应进行金相组织检查。成批生产的刀片可定期进行金相组织抽验：结果应符合有关标准的规定。 4.3加工检验 4.3.1按图样、技术文件规定的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求逐项进行检查。 4.3.2刀片主要尺寸公差、几何公差的检验方法按表6的规定。 4.3.3本部分未规定的尺寸公差检测方法应符合技术文件和GB/T1958规定的要求。 4.3.4表面粗糙度的检测方法应符合GB/T10610的规定。 4 JB/T1828.2-2014
表6
检验工具
序号 检验项目
检验方法
用游标卡尺（钢直尺或钢卷尺）分别在刀片高度方向的上、下两个位置上进行测量，以其最大读数值计
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺
刀片的长度刀片的高度刀片的厚度刀片的刃角
用千分尺测量两小刃面之间的距离，以其最大读数值计 千分尺用千分尺测量两大刃面之间的距离，以其最大读数值计 千分尺用游标万能角度尺沿刀片长度方向多次测量大刃面与小
2 3
4
游标万能角度尺
刃面之间的夹角，以其最大读数值计
刀片的等厚度 用千分尺测量片两平行的乎面对应位置的尺寸，以其 千分尺（等高度）
5
最大读数差值计将刀片放置在平板（或检验平尺）上，用塞尺测山其间隙，以其最人读数值计
6
刀片的直线度
塞尺、检验平尺
4.4 外观检验
目测刀片表面，不应有麻点、锈迹、磕碰及划痕等影响质量的缺陷。 4.5剪切试验 4.5.1对首次采用的刀片材料或变更工艺后首次生产的刀片，应进行有负荷剪切试验。 4.5.2刀片经试验后，不得有崩刃和显著磨损、卷刃等情况。
5检验规则
5.1检验分类
刀片的检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1刀片须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品检验合格证后。方能出厂。 5.2.2刀片应在制造厂进行下列项目的检验：
a）型式和尺寸的检验； b）热处理检验； c）加工检验； d）外观检验。
5.3型式检验 5.3.1下列情况之一时，一般应进行型式检验：
a）新产品试制、定型鉴定； b）更新产品（包括结构、性能、功能有较大改变的产品）； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.3.2型式检验应按本部分规定的要求进行全面试验和检验，型式检验内容包括：
a）型式和尺寸的检验； b）热处理检验： c）加工检验：