您当前的位置:首页>行业标准>JB/T 11224-2011 三轮汽车 可靠性考核评定方法

JB/T 11224-2011 三轮汽车 可靠性考核评定方法

资料类别:行业标准

文档格式:PDF电子版

文件大小:0 KB

资料语言:中文

更新时间:2023-11-14 14:16:56



相关搜索: jb 汽车 可靠性 方法 11224 评定 考核 三轮 评定 考核

内容简介

JB/T 11224-2011 三轮汽车 可靠性考核评定方法 ICS 65.060 T 54 备案号:34913—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11224—2011 代替 JB/T 50096--1997
三轮汽车 可靠性考核评定方法 Tri-wheel vehicies-Examining and assessing methods of reliability
2012-04-01实施
2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11224--2011
目 次
前言
-
范围规范性引用文件术语和定义故障分类 5 故障判定规则可靠性评定方法,
1 2
3
4
6
6.1 可靠性的评定 6.2 平均首次故障里程MTT 6.3 平均故障间隔里程MTB 6.4 无故障性综合评分值9 6.5 平均保修费用率可靠性试验方法 7.1 试验仪器设备及参 #数测量? 7.2 试验样车 7.3 试验条件 7.4 试验 7.5 试验结果和报告附录A(资料性附录)三轮汽车故障示例附录B(资料性附录)试验报告编写格式图 B.1 试验报告第三页格式表 1 三轮汽车故障分类表 2 α=0.35时值表3 磨合规范.… 表 4 三轮汽车可靠性行驶里程表 5 可靠性试验班次记录表表6 可靠性行驶试验班次记录汇总表表 7 可靠性行驶试验故障记录表表 8 :可靠性行驶试验故障汇总表,表9可靠性行驶试验结果汇总表表10可靠性行驶试验结果综合汇总表,表A.1 致命故障事例表A.2 严重故障事例表A.3 般故障事例表A.4 轻度故障事例表 B.1 试验车主要技术规格表B.2 试验样车验收检查与磨合结果汇总表表 B.3 性能试验结果汇总表
10 13 13
+.+-+.
6
X
X
9
10 10 11
12 13 14 15
T JB/T 11224—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T50096—1997《三轮农用运输车 可靠性考核评定方法》,与JB/T50096-1997相比
主要技术变化如下:
标准名称由原来的《三轮农用运输车可靠性考核评定方法》改为《三轮汽车可靠性考核评定方法》,“三轮农用运输车”名称更改为“三轮汽车”; -对规范性引用文件进行了调整和重新确认; -增加了故障定义;删除了原标准的条款6.4; 增加了试验仪器设备以及测量准确度的要求;增加了自由加速烟度的测量要求;调整了可靠性行驶里程;增加了表5~表10;未调整了附录A的内容,根据现有车型的特点,调整了部分故障事例;
示准否增加于附录B..spsp.gov.cn
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国低速汽车标准化技术委员会(SAC/TC234)归口。 本标准负责起草单位:国家农机具质量监督检验中心、机械工业农用运输车发展研究中心。 本标准参加起草单位:山东五征集团有限公司、山东时风(集团)有限责任公司、山东双力车辆有
限公司、甘肃兰驼集团有限贵任公司、河南奔马股份有限公司。
本标准主要起草人:靳锁芳、陈戈、王侠民、林连华、吕树盛、宫增民、付志杰、唐喜林、张蒙。 本标准于1997年首次发布,本次为第一次修订。
II JB/T 11224—2011
三轮汽车可靠性考核评定方法
1范围
本标准规定了三轮汽车的故障定义、分类及判定规则、可靠性评定方法和可靠性试验方法。 本标准适用于三轮汽车。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2900.13电工术语可信性与服务质量 GB/T7031机械振动道路路面谱测量数据报告 GB18322农用运输车自由加速烟度排放限值及测量方法 GB19118农用运输车噪声测量方法 GB/T19120农用运输车制动系统结构、性能和试验方法 GB19757一2005三轮汽车和低速货车加速行驶车外噪声限值及测量方法(中国I、II阶段)
大标B2137谨轮汽车燃料消耗量限值及测量方法
GB/T23917—2009低速货车试验方法 GB/T23931三轮汽车试验方法 GB/T 24945 三轮汽车 通用技术条件
3术语和定义
GB/T2900.13界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
本质故障 essence failure 在规定使用条件下,由于产品本身固有缺陷引起的故障,称为本质故障。如零件的过度变形、断裂、
早期磨损和疲劳、非正常腐蚀和老化、紧固件松动或失效、性能下降超限及“三漏”等。 3.2
从属故障hypotaxis failure 由本质故障导致产生的派生故障,称为从属故障。如由于螺纹松动这一本质故障引起的其他零件损
坏均为从属故障。 3.3
误用故障。misapplication failure 由于用户违章操作和使用引起的故障,称为误用故障。如未按使用说明书规定加油加水而导致发动
机过热、抱缸属于误用故障。 4故障分类
根据三轮汽车出现故障后所造成的危害程度和排除故障时的难易程度,将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障。故障的类别、代号和分类原则见表1。
1 JB/T 11224—2011
表1三轮汽车故障分类
类别 名称 代号 1 致命故障 ZM 危及行驶安全或导致人身伤亡,或引起主要总成报废、造成重大经济损失的故障
分类原则
影响行驶安全,或导致重要总成、零件损坏,或规定的重要性能超限,必须停机
II 严重故障 YZ 修理,且修理费用较高,在短时间内无法排除(通常需要拆开机体检修才能排除)
的故障
一般故障 YB 明显影响正常使用,或规定的性能超限,不需要更换重要总成或零部件,在较短
III
的有效时间内就可排除(通常发生在外部零件上)的故障,或明显影响外观的缺陷
IV 轻度故障 QD 轻度影响正常使用,一般不会导致停驶或性能下降,修理费用低廉,用随车工具
就可轻易排除的故障,或轻度影响外观的缺陷
注:排除故障时间,不包含维修准备时间。
5故障判定规则 5.1只统计发生的本质故障,如果本质故障和从属故障同时发生,则按后果最严重的故障只统计一次。 误用产生的故障不统计,但应如实记录。 5.2判断故障类别时,应以其最终造成的后果判断,且只能判定为四类故障中的一类。 5.3按使用说明书规定进行的调整、保养及到期更换的随车备件,不作为故障,但应如实记录。 5.4对“三漏"(即漏油、漏水、漏气)和紧固件松动等故障,在统计故障次数时,均按一个结合面为一次计。 5.5故障排除后重新出现的同一类故障,对批量生产的定型产品试验时,其故障次数按实际出现的次数计;对新产品型式试验中发生的重复出现故障,如果在未改进设计或制造工艺的情况下换用原样制造的零件后再次发生,其故障按一次计,行驶里程按首次出现时的里程计,其余应如实记录。 5.6判断故障类别时,可参照附录A。但由于各种型号的三轮汽车结构不同,同一名称下的故障模式所产生的后果和排除故障的难易程度有较大差异,应按表1故障分类原则和附录A示例进行判定。 6可靠性评定方法 6.1可靠性的评定
三轮汽车可靠性考核试验采用有替换的定程截尾试验,根据三轮汽车定程截尾行驶试验中发生的故障及有关记录(资料),用计算得出的下列指标来评价其可靠性。但如果在试验期间出现致命故障,则
其可靠性按不合格计,不必再进行其他各项指标的计算。 6.2平均首次故障里程MTTFF
三轮汽车发生首次故障(轻度故障除外)时的平均行驶里程。 6.2.1MTTFF的点估计值S
MTTFF的点估计值S,按公式(1)计算。
S.
(1)
S.
rL=
式中: St -平均首次故障里程MTTFF的点估计值,单位为千米(km);
试验期间出现首次故障(轻度故障除外)时的累计行驶里程,单位为千米(km);试验车的顺序号;
S1 第i辆试验车出现首次故障(轻度故障除外)时的累计行驶里程,单位为千米(km);
2 JB/T 11224—2011
-试验车总辆数; So—规定的定程截尾试验截止里程,单位为千米(km)。 若所有被试验的三轮汽车达到规定的行驶里程,均未出现故障(轻度故障除外)时,规定S,>nSo。
6.2.2MTTFF的单侧置信下限值Sm
MTTFF的单侧置信下限值Sn按公式(2)计算。
2
(2)
Sr1 : x (α,2b +2)[台
S,+(n-r)s
式中:
Sr 平均首次故障里程MTTFF的单侧置信下限值,单位为千米(km); α一—风险系数,又称显著水平,本办法规定统一取0.35;
故障总数,此处即为r;
b
(α,2b+2) 置信度为(1-α),自由度为(2b十2)的分布分位数。当取α=0.35时,的值
见表2。
表2α=0.35时值 3
.6
故障总数b 0 (α, 2b+2) 2.08 4.42 6.70 8.90 11.10 13.28 15.40 17.58 19.97 21.83 23.95 故障总数b 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 x(α, 26 ++ 2) 26.16 28.27.S30.38032.48 C34.57 36.69 38.80 40.90 43.01 45.11 6.3平均故障间隔里程MTBF
10
1
2
5
7
8
9
4
三轮汽车相邻两次故障(轻度故障除外)之间的平均行驶里程。 6.3.1MTBF的点估计值
MTBF的点估计值S按公式(3)计算。
(3)
Sh
式中: Sp 平均故障间隔里程MTBF的点估计值,单位为千米(km);
-
r-—在定程截尾试验期间内n 辆试验车发生的故障(轻度故障除外)总数。 当所有被试验的三轮汽车达到规定的行驶里程,均未出现故障(轻度故障除外)时,规定品>nSg。 6.3.2MTBF的单侧置信下限值Sb1
MTBF的单侧置信下限值Sb1按公式(4)计算。
Spl = x(α,2b + 2) 2nS.
(4)
式中: Sbl一平均故障间隔里程MTBF 的单侧置信下限值,单位为千米(km);
b——故障总数,此处即为r。 6.4无故障性综合评分值Q
无故障性综合评分值9按公式(5)计算。
Q = 100- Sg
D (K,E)
(5)
nSo=l
3 JB/T 11224—2011
式中: 9 —无故障性综合评分值。 Sg 三轮汽车的MTBF目标值,单位为千米(km),取Sg==4000km。
各类故障总数。
ro"
Ki 第主个故障的危害度系数,规定取值为:
严重故障,K=40;一般故障,K=10 轻度故障,K=2。
Er 出现第主个故障的里程系数,由下式计算,
25 Vs,+S.
E,=
式中:
出现第i个故障时,被试车的累积行驶里程,单位为千米(km)。
S
6.5平均保修费用率pwc
平均保修费用率pwc按公式(6)计算。
Zc nCi
×100%
(6)
pwc:
式中
示准pwc评均保修费用率;p.gov.cn
Zc一—所有试验车整个试验期间的累计修理费,单位为元; Ci一辆车的核准出厂零售价,单位为元。
7可靠性试验方法 7.1试验仪器设备及参数测量准确度 7.1.1试验仪器设备
主要有五轮仪或其他车速测试仪、油耗仪、烟度计、精密声级计、计时器和钢卷尺。 7.1.2参数测量准确度
应满足GB/T23931的规定。 7.2试验样车 7.2.1样车要求
应满足GB/T23931和GB/T24945的规定。 7.2.2样车数量
每种车型的试验样车数均为2辆。 7.2.3抽样方法
新产品型式试验时,试验样车由工厂提供。 对批量生产的三轮汽车,试验样车由试验负责单位抽样人员监督生产,在正常生产并经检验合格入
库的成品中抽取,抽样基数不少于20辆,从中随机抽取3辆,其中2辆为试验车,1辆封存备用。
突击抽查时,抽样地点和抽样基数不限。 7.2.4送样车
试验样车由工厂负责送到试验地点,每辆车均应有出厂合格证、使用说明书、随车备件及随车工具
等。 7.2.5 启用备用车
当发生下列情况之一时,经试验负责单位同意,可以启用备用车:
4 JB/T 112242011
a)送样途中造成样车损坏; b)试验中由意外事故或人为事故造成样车损坏。
7.3试验条件
试验条件应满足GB/T23931的要求。行驶试验应在气温为-5℃~35℃、无冰雪、无大雾的天气条件下进行。 7.4试验 7.4.1验收
按表B.2所规定的事项验收,对验收中发现的问题应详细记录,若需修理或调整,应经试验负责单位同意。 7.4.2磨合与保养
对验收合格的样车,应按照使用说明书的规定进行磨合。若无磨合规范,可按表3规定的磨合规范进行磨合,各个挡均要使用。
在磨合行驶期间及整个试验期间,应按使用说明书的规定对试验车进行维护保养,并将情况记录在
案。
表3磨合规范
行驶里程km
车速km/h 最高设计车速的50% 最高设计车速的75%
载荷情况空载
是否计入行驶里程
0~35 35~235 >235~350 注:1、I、Ⅲ、IV及倒挡分别按规定磨合里程的6%、10%、、22%、60%及2%运行。超过四个挡位时,选四
否香是
额定载质量的60% 额定载质量
最高设计车速
个与一般三轮汽车正常行驶时的车速较接近的挡位进行磨合。
7.4.3性能试验 7.4.3.1动力性能试验
分别按GB/T23917一2009中6.3.1和6.3.2规定的方法,测量最高挡的最低稳定车速和最高车速。 7.4.3.2制动性能
按GB/T19120所规定的方法进行。 7.4.3.3燃油经济性试验
试验按GB21377规定的方法进行。 7.4.3.4环境污染测定
分别按照GB19757、GB/T19118和GB18322中所规定的方法,测定试验车的加速行驶车外噪声、 驾驶员操作位置处噪声和自由加速烟度。
性能试验应分别在行驶试验前和行驶试验后进行,并将试验结果记入试验报告中。 7.4.4行驶试验 7.4.4.1行驶试验里程
三轮汽车行驶里程应符合表4规定。
表4三轮汽车可靠性行驶里程
最高设计车速km/h 定型批量生产车型行驶里程km 新产品型式试验行驶里程km
M40 7 500 10 000
>40 10 000 15 000
注:变型车的试验里程按有关规定执行。
上一章:JB/T 11222-2011 低速汽车 钢板弹簧可靠性试验方法 下一章:JB/T 11275-2012 镜面滚压刀具

相关文章

JB/T 7736-2011 低速货车 可靠性考核评定方法 JB/T 11923-2014 潜水电泵 可靠性考核评定方法 JB/T 13918-2020 内燃机电站 可靠性考核评定方法 JB/T 12034-2015 喷油嘴偶件可靠性考核 评定方法、试验方法及失效判定 JB/T 11416-2013 喷油器总成可靠性考核评定方法、试验方法、故障分类及判定规则 JB/T 12033-2015 喷油泵柱塞偶件可靠性考核 评定方法、台架试验方法及失效判定 JB/T 12032-2015 喷油泵出油阀偶件可靠性考核 评定方法、台架试验方法及失效判定 JB/T 12031-2015 活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则