ICS 27.020: 43.060.40 J94 备案号：40534-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11416--2013 代替JB/T51183--2000
喷油器总成可靠性考核评定方法、试验方法、 故障分类及判定规则
Nozzle assemblies reliability test---Assessment methods, test methods.
failure type classification and judgment rules
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11416—2013
目 次
前音
范围. 规范性引用文件
2
.可靠性指标 3.1平均故障问隔时问 3.2 首次故障前平均工作时间 3.3无故障性综合评分值 3.4Bso极限寿命. 可靠性测定或考核方法. 可靠性评定方法可靠性试验方法
6
6.1 试验样品 6.2 试验条件... 6.3 试验工况 6.4 试验规范及阶段检测故障判定.
7
7.1 故障定义 7.2 故障分类 7.3 故障发生时刻 7.4 故障判断规则附录A（规范性附录）喷油器总成故障模式表1 各类故障的危害度系数表2 可靠性试验各项目的超差界限表3 故障严重程度分类，表A.1 喷汕器总成故障模式 JB/T11416—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T51183一2000《喷油器总成可靠性考核评定方法、试验方法、故障分类及判定规
则》，与JB/T51183一2000相比主要技术变化如下：
修改了规范性用文件“JB/T7296一2004”为“GB/T5772—2010”（见第2章，2000年版的第 2章）；修改了快速试验条件“在保证喷汕嘴喷汕过程正常情况下”为“在保证喷汕嘴喷汕过程正常、喷射压力峰值达到考核要求情况下·..（见6.2.1，2000个版的6.2.1）；修改了试验T况“在120%标定功率时的喷油量··.”为“在不低」120%标定功率时的喷汕量且喷射压力峰值超过标定功率T况喷射压力峰值5%*（见6.3，2000年版的6.3）：修改了阶段检测“须进行时间问隔均等的5次检测”为“须进行时问问隔均等的5次普通检测，在第1次、第3次和第5次增加特殊检测”（见6.4.2，2000版的6.4.2）；修改了表2中针阀开启压力“下降大」2MPa”为“下降超过1MPa”（见6.4.2，2000版的6.4.2）；一修改了表2中超差界限项目，增加了喷汕量、喷射压力峰值和高压流量变化的考核要求（见6.4.2， 2000年版的6.4.2）；一一修改了附录A“提示的附录”为“规范性附录”（见附录A，2000年版的附录A）；
-修改了表A.1中序号3和序号4裂纹故障类别由1I”改为I”（见表A.1，2000年版的表A.1）；修改了表A.1中故障模式，增加了“喷汕量变化”“喷射压力峰值变化”和“高压流量变化”（见表A.1，2000年版的表A.1）；修改了表A.1中针阀开启压力下降“大了2MPa”为“超过1MPa”（见表A.1，2000年版的表A.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：无锡油泵汕嘴研究所。 本标准主要起草人：徐秀华、朱锡芬、于健、居钰生、王东、唐立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T51183-1994; JB/T51183—2000.
II JB/T11416—2013
式（4）计算。
MTTFI
(3)
车
MTTFF
(4)
式中： MTTFF 首次故障前平均工作时问，单位为小时（h）。
Ka 一加速系数，即试验台上喷油器总成每分钟工作循环次数与配机标定功率时每分钟工作
循环次数的比值：在不加速试验时，Ka=1。 在试验截山时问内出现故障（V类故障除外）次数的总和。 被试验样本中发生首次故障（IV类故障除外）的样本数。 第台样本发生首次故障（IV类故障除外）的累积工作时问，单位为小时（h）。 在可靠性试验截山时，被调查样本末发生首次故障（IV类故障除外）的第，台样本的累积工作时间，单位为小时（h）。
ra It t:
To一可靠性试验截尾时问，单位为小时（h）。 当F=0时，令MTTFF=2nTo。
3.3无故障性综合评分值
无故障性综合评分值9是指产品在可靠性考核以后给予的无故障性的综合评价，按公式（5）计算。
30
Q=100-
I
K
(5)
To+I
n
1=01
式中： 0 无故障性综合评分值。
可靠性试验样品数。
ro 在试验截止时问内样本出现的各类故障总和 K 第i个故障的危害度系数，各类故障的危害度系数按表1的规定。
可靠性试验截尾时问，单位为小时（h）。
To
T 第i个故障发生时样本累积的工作时问；当采用快速试验时，T为加速系数乘以累积试验时
问，单位为小时（h）。
表1各类故障的危害度系数
故障严重故障（II类）般故障（II类）轻微故障（IV类）
故障的危害度系数K
40 30 10
3.4B5o极限寿命
Bsa极限寿命是指产品在规定的使用条件下，使用到其中50%的产品达到极限状态时的下作时问。 统计时，按样本达到极限状态时的实际使用小时数由小到大顺序排列：
t1+ t2+ t3+ ***, tm
2 JB/T11416—2013
当n为奇数时，Bs极限寿命为t(n+1)2: 当n为偶数时，B50极限寿命为［tm2+t(n/2+1］/2; 极限状态通常指喷汕器总成主要件已损坏（如喷油器体等）到无修理价值的状态。
4可靠性测定或考核方法
喷汕器总成的可靠性测定或考核应通过台架试验方法进行试验，并给予评定。工广应根据本标准进行用户可靠性调查。用户可靠性调查可以采用到用户定点试验、跟踪或维修及用户信息反馈的方式，获得产品实际使用可靠性数据。
5可靠性评定方法
产品可靠性考核结束后，计算其各项可靠性指标值，若各项指标大」或等于规定值，且不发生【类敌障则判为合格：反之，则润为不合格。
6可靠性试验方法
6.1试验样品 6.1.1i 进行可靠性试验的喷油器总成应符合产品图样和有关技术文件的规定：并经工厂检验部门检验合格。 6.1.2在生产厂仓库或生产现场抽样，样本均体不少于90只；在用户或市场抽样，不限样本付体。 6.1.3随机抽样8只，全部进行可靠性试验。 6.2试验条件 6.2.1在室内台架上冷拖，试验方法按JB/T11414的规定进行。为了缩短试验时问，可采用室内台架快速冷拖，快速试验可采用在保证喷汕嘴喷汕过程正常、喷射压力达到考核要求的情况下加快喷汕频率的方法来实现。 6.2.2随喷油泵一起试验时，转速按喷油泵转速；快速试验时，可靠性试验台用喷汕泵转速控制在 1 000 r/min±20 r/min 6.2.3试验用汕应为GB252中规定的0号普通柴汕。 6.2.4试验过程中油温应控制在40℃土5℃。 6.3试验工况
选择产品所配套的柴汕机在不低」：120%标定功率时的喷油量，且喷射压力峰值超过标定功率工况喷射压力峰值5%作为试验T况。 6.4试验规范及阶段检测 6.4.1喷油器总成室内可靠性考核，是以定时截尾式进行试验，试验时问按加速系数Ka而定，但要保证相当于6×10”次T作循环。 6.4.2在试验过程中，须进行时问问隔均等的5次普通检测，在第1次、第3次和第5次增加特殊检测，检测项目按表2要求。
a）在检测时，若未发现零部件损坏，则只检测表2所示的性能项目。若超差，则应将喷汕器总成
重新调整到出厂要求，并记为性能参数故障。
3 JB/T11416—2013
b）在试验期问或检测时，若发现零部件损坏，应立即更换和修复，按出厂要求重新调整喷油器总
成，并记为零部件故障。
表2可靠性试验各项目的超差界限
序号 项日
超差界限（相对于首次调整值）
检测阶段 1.2. 3、4~5
针阀开启压力 下降超过1MPa
1 2 喷雾质量
喷雾不募化：喷雾山现偏斜、连续的油柱和极易判别的局部浓稀不均匀现象1、2、3、4、5
喷油器中针阀 缓慢而平稳地压下泵油手柄，使燃油通过喷油器，喷射不明品，没有能表征滑动性
1、2、3、4、5
喷油嘴偶件结构相应的响声喷油开始前和终了后在喷孔口处出现渗油喷油量变化超过土3%
喷油嘴偶件密封锥面密封性
1 2.3.4.5
4
5 喷油量
13、5 13.5 1、5
喷射压力峰值 喷射压力峰值变化超过土2% 高压流量
6 7
高压流量变化超过土2%
故障判定
产
7.1 故障定义
故障指喷器总成及其零部件不能完成规定功能或性能指标恶化到规定范围以外的一切现象。 7.1.1 本质故障
本质故障指喷汕器总成在规定的条件下使用，由于其本身固有的缺陷而引起的故障。 7.1.2从属故障
由某一本质故障导致产生的派生故障或外界偶然事故引起的故障。 7.2故障分类
按故障严重程度分为四类，见表3。
表3故障严重程度分类
类别代号
名称致命故障严重故障一般故障轻微救障
定 义
危及安全、总成报废或造成严重经济损失的故障严重影响喷油器功能或规定的重要指标恶化至规定范制以外必须停机修理，在较短有效时间内尤法排除的故障明品影响产品功能，在较知有效时间内可以排除的故障轻度影响喷油器功能，在！I常保养中能用随机.工具轻易排除的故障
1 II II IV
7.3 故障发生时刻 7.3.1 能及时发现的故障，即记下其准确发生时刻。 7.3.2不能及时发现的故障，按公式（6）确定其发生时刻Tim
已知在［ti-1t］时间问隔内有n:个故障发生，则其中第m个故障发生时刻为：
4 JB/T11416—2013
Tm = ti-+ + L-l-l,
(6)
JH
n; +l
式中： Tim 第m个故障发生时刻，单位为小时（h）； I- 故障统计起始时刻，单位为小时（h）： t故障统计结束时刻，单位为小时（h）： ni 故障统计期问发生的故障个数； m 所要计算的故障序号。
7.4故障判断规则 7.4.1在计算可靠性指标时，只统计本质故障，不重复统计-从属故障，但应如实记入故障统计表中。 7.4.2 2本质故障应以造成的最严重后果作为评价和分类的依据，一个故障只能判定为四类故障中的类。 7.4.3 喷汕器总成的故障及其类别，按附录A的定义判别。