ICS 37.100.10 J87 备案号：28679—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11012—2010 代替 JB/T 8115.2—2000
印刷机械 ，切纸机刀片 Printing machinery -- Knives for cutting machines
2010-07-01实施
2010-02-11 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T.11012--2010
目 次
前言
II
·范围 2 规范性引用文件 3 型式 4 要求 4.1 材料... 4.2 基本参数 4.3. 硬度.. 4.4 刀片的形状位置公差 4.5刀刃钢面表面粗糙度 4.6 表面质量 4.7" 使用说明书和产品合格证 5 ·测量方法 6 检验规则， 6.1 出厂检验 6.2 型式检验
.2
T
专血意量典
....
V
标志、包装、运输与贮存 7.1 : 标志 7.2 包装. 7.3 运输， 7.4 贮存图1 刀片外形及各部位名称表 1 基本参数表 2 直线度公差表 3 测量方法表 4 缺陷分类表5° 不合格质量水平RQL值
7
.6
2 JB/T 11012--2010
前言
本标准代替JB/T8115.2-2000《切纸机刀片》。 本标准与JB/T8115.2—-2000相比，主要变化如下：
增加了标准名称引导要素“印刷机械”将原《切纸机刀片》修改为《印刷机械切纸机刀片》；增加了目次; 修改了前言（2000年版的前言；本版的前言）；修改了范围（2000年版1；本版的1）；修改了规范性引用文件（2000年版的2；本版的2）；修改了型式（2000年版的3；本版的3）； -修改了材料（2000年版的4.1；本版的4.1）；修改了基本参数（2000年版的4.2；本版的4.2)；修改了硬度（2000年版的4.3；本版的4.3）；修改了刀刃直线度（2000年版的4.4.1；本版的4.4.1）；删除了耐用度（2000年版的4.6）；修改了测量方法（2000年版的5；本版的5）；修改了型式检验（2000年版的6.2；本版的6.2)；修改了标志与包装（2000年版的7；本版的7）。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海爱凯思机械刀片有限公司、上海申威达机械有限公司、北京印刷机械研
究所。
本标准参加起草单位：德阳市利通印刷机械有限公司。 本标准主要起草人：骆瑞华、张越德、徐峰、郑燕萍、严珠、黄永生。 本标准所代替的历次版本发布情况为：
GB 5012-—1985; -JB/T 8115.2-1995、JB/T 8115.2-—2000。
1 JB/T 11012--2010
4　要求
切纸机刀片应按本标准规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1材料
刀体应为GB/T700规定的普通碳素结构钢，刀刃应为GB/T1299规定的合金工具钢或GB/T9943 规定的高速工具钢，也可用其他同等或以上性能的材料。 4.2基本参数
刀片优先采用的基本参数应按表1的规定。
表 1基本参数
单位为毫米
刀刃 钢
刀刃角度（θ）
长度 （L)
厚度（B) 极
宽度 (H) 基
适用
本 极
极 切纸机限 最大裁
极限 限 同片
刃口厚度 (bmax) 寸 差 切宽度
同片
基本尺
基本尺寸
宽度 厚度 (hmin) (bmin)
基本尺寸 偏
限偏差 (max)
(max) 尺 宽度差
偏差 厚度差
偏
差
X
660 780 920
10 12.7 12.7 12.7 12.7 13.75 12.7 13.75 12.7 -0.03 13.75 -0.10 12.7 13.75 12.7 13.75 12.7
790 960 1 065 1 100
45
11
127
58
0.5
0.03
1390 (A) 1390 (B) 1520 (A) 1520 (B) 1 605 (A) 1605 (B) 1 790.(A) 1790 (B) 1860 (A) 1860 (B) 2100 (A) 2100(B)
1150
70 58 70- 58 70 58 70 58 70 58
160 127 -160- 127 1 +1.0 160 -2.0 127 160 127 160 127
1300
0.5 123° 什1° 1370
2.0
± 1.5
1550
1 660
1.0
0.05
1760 1860 2 200
160
2 120 2 460
13.75
70
4.3硬度
刀刃钢硬度值应为（60～65）HRC；同一刀片硬度差不应太于3HRC 4.4　刀片的形状位置公差 4.4.1刀刃的直线度公差
刀刃的直线度公差应按表2的规定；刀背不允许呈凸形。 4.4.2刀片正面宽度方向直线度公差
刀片正面宽度方向的直线度公差为0.03mm，应为中凹状。 4.4.3刀片正面长度方向直线度公差
刀片正面长度方向的直线度公差应按表2的规定
2 JB/T 11012--2010
表3测量方法 (续）
测量简图
测量结果
测量方法将刀片被测部位放在平板（或直尺）上，用塞尺测出最大间隙
序号 项目
1
应按4.4.1的规定
刀刃的直线度
17777777777777777
产
塞尺
平板或直尺
刀片正面长 将刀片被测部位放在平板度方向的直线 （或直尺）上，用塞尺测出最
应按4.4.3的规定
1777777717171
平板或直尺 塞尺
大间隙
度
塞尺
刀口尺
刀片正面宽度方向的直线度
应按4.4.2的规定
将刀口尺放在刀片正面横向位置，用塞尺测出最大间隙
应按4.5的规定
用表面粗糙度测量仪检查或比较样块对照选定刀刃钢面宽度的中间附近，沿长度中间一点及距两端 150 mm 附近两点测定硬，三测值中的最小值为硬度值， 最大差值为同片硬度差
表面粗糙度
8
应按4.3的规定
刀刃钢硬度及同片硬度差
9
度
应按4.6的规定
表面质量 目测
10
6检验规则 6.1　出厂检验 6.1.1每件产品应经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。 6.1.2刀片硬度检验按交验数量的5%抽验（不足100片抽查五片），应按表3中9的规定。若有一片不合格，加倍复验，仍有一片不合格，则对交验量全数检验。 6.1.3刀片出厂前应按表1的规定逐片检验刀片基本参数、刀片的形状位置公差、刀刃钢面的表面粗糙度及表面质量，应按表 3中1～8、10 的规定。 6.2型式检验 6.2.1型式检验的情况
有下列情况之一时，应在首件、首批中抽件或生产批中抽一件进行型式检验： a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产--年以上又恢复生产时; d）连续生产时，每年至少一次例行检验； e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
4 JB/T 11012—2010
6.2.2型式检验的要求
型式检验项目应按第4章和6.2.3的规定。 6.2.3刀片制造质量 6.2.3.1刀片质量判断：
a）缺陷分类应按表4的规定； b）抽样方案应按GB/T2829规定的一次抽样方案进行；）B类I组和 Ci类按判别水平 I的一次抽样方案执行。B类II组按判别水平I的- 一次抽样方案选
定的不合格质量水平中最小样本数进行抽样； d）不合格质量水平RQL值选定应按表5的规定。
6.2.3.2．刀片质量否决：
检验过程发生以下情况，则直接判定型式检验不合格：. a）刀片材料不符合4.1的规定； b）刀刃钢面的表面质量不符合4.6.1的规定，
表4缺陷分类
k:
缺陷分类
项 目
a).厚度公差； b）同片厚度差； c）刀刃钢面的表面粗糙度； d）刀刃直线度公差 a）刀刃钢硬度； b).同片硬度差 a）片宽度差； b）宽度公差； c）长度公差； d）刀片正面宽度方向的直线度； e）"刀片正面长度方向的直线度： f）刀片标志、包装、合格证、装箱单等 g）刀片角度公差； h）刀片表面质量
I
B
11
7
表 5 不合格质量水平RQL 值
B
类别
7
1: .30
.1I :30
.RQL值
.200
7标志、包装、运输与贮存 7.1．标志 7.1.1．每件产品应在适当的位置清晰地标明，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：
a）制造广名称、.产品原产地； b）产品型号、名称； c）产品执行标准编号；
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