ICS37.100.10 J87 备案号：28673---2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8115--2010 代替JB/T8115.1--2000
印刷机械 切纸机 Printing machinery ---- Cutting machine
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8115--2010
目 次
前言，
I1
范围. 规范性引用文件
2
3 型式、主参数、型号和名称 3.1 型式.. 3.2 主参数 3.3 型号和名称 4 要求 4.1 般要求 4.2 基本参数. 4.3 主要装配精度 4.4 工作台气垫装置 4.5 传动系统. 4.6 液压系统.. 4.7 润滑系统， 4.8. 轴承工作温升 4.9 噪声 4.10 安全要求 4.11 电气. 4.12 外观质量.. 4.13. 裁切精度 4.14 使用说明书和产品合格证，
E.E.E
...
试验方法， 5.1 基本参数检验.
5
5.2 主要装配精度检验 5.3 空运转试验. 5.4 安全检验 5.5 电气试验 5.6 外观质量检验.. 5.7 裁切精度检验 6检验规则 6.1 不合格分类及合格的判定原则。 6.2 出厂检验 6.3 型式检验. 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存
ii.
EEi
EEE -EEE5E
C
量-
E05500EEE5 JB/T8115—2010
前 言
本标准代替JB/T8115.1--2000《切纸机》。 本标准与JB/T8115.1--2000相比，主要变化如下：
增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原《切纸机》修改为《印刷机械切纸机》；修改了范围（2000年版的1；本版的1）；修改了规范性引用文件（2000年版的2；本版的2)；将原“分类与命名”修改为“型式、主参数、型号和名称”，（2000年版的3；本版的3）；修改了表1基本参数内容，（2000年版的4.2表1；本版的4.2表1）；将原“装配精度”，修改为“主要装配精度”（2000年版的4.4，5.2；本版的4.3，5.2）；增加了自动模式运行切纸机紧急停机装置要求与检验（本版的4.10.2、5.4.2）；重新规定了主要装配精度中大规格切纸机的刀床和机架的配合间隙公差（2000年版的4.4表3：本版的4.3表2）；删除了产品成套供应范围（2000年版的4.16）；增加了不合格分类及合格的判定原则（本版的6.1）。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海申威达机械有限公司、长春印刷机械有限责任公司、德阳市利通印刷机
械有限公司、浙江华岳包装机械有限公司、瑞安市质量技术监督检测院、北京印刷机械研究所、浙江国威印刷机械有限公司。
本标准参加起草单位：上海爱凯思机械刀片有限公司。 本标准主要起草人：郑燕萍、车文春、严珠、金玉文、黄永生、吴侠、林孝国、骆瑞华、徐峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
GB3902—1983; -JB/T8115.1-1995JB/T8115.1--2000
III JB/T8115—2010
印刷机械 、切纸机
1范围
本标准规定了切纸机的型式、主参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于裁切各种平板纸和其他类似纸质的软性材料的切纸机。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
2
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191＇包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分）日 电气简图用图形符号 GB/T4879—1999＇防锈包装 GB5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，
IDT)
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件＇总则 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3型式、主参数、型号和名称 3.1型式
型式分为： a）液压切纸机-一压纸器为液压传动的切纸机： b）全液压切纸机- 一刀床、压纸器为液压传动的切纸机； c）数字显示切纸机一 一推纸器的位置尺寸通过位置传感器和读数仪以数字方式显示的切纸机； d）程序控制切纸机一一按输入程序循环工作的切纸机。
3.2主参数
切纸机产品规格以裁切最大宽度为主参数。主参数优先采用以下规格（单位为mm）：2600、2200、 1860、1760、1660、1550、1370、.1300、1150、920、780、660等。 3.3型号和名称
产品型号和名称应按JB/T3090的规定。 4要求 4.1一般要求
切纸机应按本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 JB/T8115—2010
4.2 .基本参数
切纸机基本参数应按表1的规定。
表:1基本参数 <1860~ <1760~ <1550~ <1150~ <920~ <780~
序号 1
基本参数 1550 1150 920 780 660
项 目最大裁切宽度
≥1860
1 760
mm 最大裁切长度
≥最大裁切宽度
2
mm 最小裁切长度
3
≤30
≤25
≤20
≤40
≤35
mm 最大裁切高度
≥120
≥100°
≥165
A
mm
工作台前部伸出长度（光电保护装置有侧开口）
≥640
5
mm
工作台前部伸出长度（光电保护装置无侧开口）
≥550
≥640
6
mm
工作台距地面高度
750~960
mm
工作台刀槽尺寸（宽×深）
10 ×4.5
8
mm 压纸器最大压力
≥60000
≥40000
≥30000
≥20000
9
N
裁切速度 液压式 ≥30 次/min
≥40
10
≥20
全液压式
4.3 主要装配精度
切纸机主要装配精度，应按表2的规定。
表2 主要装配精度
单位为毫米
装配精度
序号
项 目
≥1 150~1 550
>1550~1860 >1860
<1150
0.10~0.40
压纸器前表面与切刀间隙推纸器冲撞后的位移量
1 ? 3
≤0.20
≤0.30
0.10~0.30 保证刀床上下运动灵活 ≤0.12
压纸器前表面对机架滑导面低陷量
刀床和机架的配合间隙
4
≤0.18
≤0.09
4.4.工作台气垫装置
工作台应装有气垫装置，规格≥1150mm的切纸机的辅助工作台也应装有气垫装置 4.5传动系统 4.5.1机器运转应平稳、传动正常、无异常噪声。 JB/T8115-2010
4.5.2操纵机构应动作准确，灵活、可靠，无卡阻和自发性移动。 4.5.3制动机构应灵敏、可靠，保证机器运转至任意位置都能停止裁切，不允许有连刀和明显的滑刀。 4.6液压系统 4.6.1液压系统应工作可靠，无泄漏现象。 4.6.2’液压、全液压切纸机的压纸器的压力应能方便调整。 4.7润滑系统
润滑系统应工作可靠，油路畅通，各润滑点供油充分，无渗漏现象。 4.8．轴承工作温升
轴承工作温升不应大于30℃。 4.9噪声
整机噪声不应大于82.dB（A）。 4.10·安全要求 4.10.1切纸机应装有以下安全装置，并保证可靠有效：
a）过载保护装置，过载时应达到有效。 b）单次裁切停车装置，刀床完成一次裁切运动后，应自动停在安全位置，即使双手不释放切刀按
钮，刀床也不允许有第二次裁切动作。 c）裁切区内安装光电保护装置作为进入危险区的防护措施。光电保护装置的光束被遮挡后，刀床
应停止向下运动或返回上极限位置并不能起动，只有重新操纵起动，才允许继续裁切循环。 d）双手联锁操作装置，只有确保双手在0.5s内同时操作，刀床才允许有裁切动作。 e）机器外露运动件应安装防护罩或警示区标志。 f）切纸机（不包括全液压式）应安装保证刀床安全运行的机械装置。
4.10.2急停装置：
能够以自动模式运行的切纸机，在操作者一侧的控制面板上应设有急停装置，并且标志明显，易于操作；按动急停装置后刀床、压纸器和推纸器应立即停止运动并导致电动机停止转动。 4.11电气 4.11.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应按GB/T4728（所有部分）的规定。 4.11.2电气系统应安全、灵敏、可靠。 4.11.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1--2008中8.2.3的规定。 4.11.4.在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。 4.11.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象。 4.12外观质量 4.12.1外露加工表面不允许有锈蚀、磕碰、划痕等有损质量的缺陷。 4.12.2外露非加工表面不允许有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。 4.12.3外露镀件镀层应均匀一致，不允许有剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 4.12.4涂漆层应光滑平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观要求清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光。 4.13裁切精度
裁切精度应按表3规定。 4.14使用说明书和产品合格证 4.14.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。 4.14.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。 JB/T8115--2010
表3．裁切精度
单位为毫米
精 度
序号
目
项
≥1 150
<1150
裁切边直线度公差裁切邻边垂直度公差连续裁切平行度公差连续裁切长度公差裁切高度内等长度公差
0.20/1 000 0.20/1000 0.20/1000 125±0.15 125±0.20
1 2 3
程序控制式数字显示式
5
0.30/100
0.25/100
试验方法
5
5.1. ·基本参数检验
基本参数的检验应符合表4的规定。
表4基本参数的检验
示意图
序号 项目
检验方法
检验仪器
nung
前、后两个位置测量工作台：的宽度均应按表.1中的序号1 的规定
最大裁切宽度
钢卷尺
工作台
钢卷尺
左、中、右三个位置测量压
最大裁切 纸器前表面至推纸器前表面的长度
一钢卷尺
钢卷尺
2
最大长度均应按表1中序号2 的规定
Gungg
压纸器前表面
左、中、右三个位置测量压
推纸器
最小裁切 纸器前表面至推纸器前表面的长度
金属直尺
3
最小长度均应按表1中序号3 的规定
一金属直尺
压纸器前表面 JB/T8115-2010
表4：基本参数的检验（续）
序号 项目
检验方法
示意图
检验仪器
压纸器底部
左、中、右三个位置测量压
最大裁切 纸器底部至工作台台面的最高度
等高块（等高块游标卡尺复测)
大高度均应按表1中序号4的规定
工作台台面
等高块
左、中、右三个位置测量压
工作台前 纸器前表面至工作台前端面部伸出长度 的长度均应按表1中序号5的
金属直尺
5
规定
压纸器前表面
金属直尺
工作台前表面
工作台台面
工作台距 前、后两个位置测量工作台
距地面的高度均应按表1中序号6的规定
6
金属直尺
地面高度
金属直尺
游标卡尺
深度百分尺
左、中、右三个位置测量工作台刀槽尺寸均应按表1中序号7的规定
工作台刀槽尺寸
游标卡尺深度百分尺
工作会
将压力测量装置放在压纸
压纸器最 器下方，下降压纸器使其压紧大压力
压力测量装置
压力测量装置，测得的最大值应按表1中序号8的规定空载情况下不计压纸器运
非接触式周期计数器精度：±1次 /min
裁切速度 动时间，测量刀床的运动速度
应按表1中序号9的规定
5.2 主要装配精度检验
主要装配精度的检验应按表5的规定。