ICS 37.100.10 J87 备案号：51575-2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12370—2015
印刷机械 卸纸机 Printing machinery---Unloading machine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布 中华人民共和国
机械行业标准印刷机械卸纸机 JB/T 123702015
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm0.75印张·23千字
2016年3月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·13199 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： （010）88379693
一 JB/T12370—2015
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式、基本参数、型号和名称. 5要求.. 6检验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和存
图1装配质量及其检验示意图. 图2噪声测量点位置示意图表1基本参数. 表2基本参数的检验
2
1 JB/T12370—-2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口本标准负责起草单位：浙江国威印刷机械有限公司、浙江华岳包装机械有限公司，德阳市利通印刷
机械有限公司、国望机械集团有限公司、北京印刷机械研究所、温州欧利特机械设备有限公司、平凉亨达机械制造有限责任公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。
本标准参加起草单位：长春印刷机械有限责任公司。 本标准主要起草人：林孝国、王雨芸、车文春、黄永生、吴志学、徐桦、林国强、林建敏、林友国、
李云东、吕建柏、郑新兴、叶迪文，赵福岭、赵云霞。
本标准为首次发布。
II JB/T123702015
印刷机械卸纸机
1范围
本标准规定了卸纸机的术语和定义、型式、基本参数、型号和名称、要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贴存。
本标准适用于与印刷机械（如切纸机等）配套的用于纸堆卸载的卸纸机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T17454.2一2008机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则 GB/T24342-2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T20956-一2007印刷机械切纸机设计及结构安全规则 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：-般要求 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
卸纸台 unloading table 用于运送并卸下纸堆的平台。
3.2
安全高度safety height 卸纸台自动下降到安全位置停止时，其下边沿距离地面的最小高度。
3.3
承载量 load capacity 卸纸台可安全承载纸堆的最大质量。
1 JB/T12370—2015
4 型式、基本参数、型号和名称
4.1型式 4.1.1按自动化程度分为：
a）半自动卸纸机一 一卸纸台由程序控制自动运行，挡纸架以手动方式控制运行的卸纸机； b）全自动卸纸机一一卸纸台与挡纸架均由程序控制运行的卸纸机。
4.1.2按传动方式分为：
a）液压卸纸机—卸纸台的升降以液压方式驱动的卸纸机： b）机械卸纸机一 一卸纸台的升降以机械方式驱动的卸纸机。
4.2基本参数
卸纸机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
序号 1 最大卸纸宽度 mm 2 最大卸纸长度 mm 3 最大承载量kg 4 无安全触边卸纸台安全高度 mm
项 目
基本参数
≥2050 ≥1620 ≥1450 ≥1200 ≥1050 ≥1510 ≥1210 ≥1 050 ≥900 ≥750
≥300
≥200
≥120
≥1400 ≤60
卸纸台离地面最大高度 Emm 卸纸周期（全自动卸纸机） s/次
≥1 200 ≤40
6
4.3 型号和名称
卸纸机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1性能要求 5.1.1操作机构应灵敏、可靠。 5.1.2执行机构应动作准确、协调、顺畅，应无卡阻和自发性移动。 5.1.3传动机构应运转平稳，工作正常，无异常声响。 5.1.4气动系统应动作灵敏准确、工作可靠，应无卡阻和自发性移动，无漏气现象。 5.1.5润滑系统应工作可靠，油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 5.2装配质量 5.2.1 后挡板工作面与定位挡板工作面（见图1）的垂直度误差不应大于0.50mm/1000mm 5.2.2 后挡板工作面与卸纸台工作面（见图1）的垂直度误差不应大于0.10mm/100mm 5.2.3卸纸台工作面与定位挡板工作面（见图1）的垂直度误差不应大于0.10mm/100mml 5.3卸纸精度 5.3.1在卸纸台卸下的纸堆中，每相邻两叠纸堆的四周边沿错位误差不应大于2mm。 5.3.2在卸纸台卸下的纸堆中，每连续五叠纸堆的四周边沿错位误差不应大于3mm 2 JB/T123702015
定位挡板工作面
后挡板工作面
T
卸纸台工作面
图1装配质量及其检验示意图
5.4噪声要求
机器的工作噪声不应大于80dB(A)。 5.5安全要求 5.5.1人体能够接触到的所有内旋卷入部位，如外露的齿轮、齿条等装置，其安全防护应符合GB/T 28387.1--2012中5.2.1.1的规定。 5.5.2卸纸台与机器固定部件之间的安全防护应符合GB/T20956一2007中5.3.7的规定。 5.5.3卸纸台与地面或货盘间的危险部位的安全防护应符合GB/T20956一2007中5.3.8的规定。当采用防护栏时，防护栏的安全距离应符合GB/T28387.1一2012中5.2.2.2的规定。 5.5.4卸纸机应设有防止卸纸台超越设计行程的机械限位装置，并且有效、可靠。 5.5.5卸纸台与停止挡板之间的危险点处应安装光电保护装置或自动停止装置。 5.5.6压紧装置和卸纸台之间的危险区域应有安全防护，并应符合GB/T209562007中5.3.10的规定。 压紧装置的安装位置距离卸纸台前边沿小于850mm时，应在卸纸台前端安装固定的防护装置，并应在防护装置的醒目位置标示安全警示标识。 5.5.7液压卸纸机应在液压系统内装有防止卸纸台意外坠落的安全阀。 5.5.8机械卸纸机应装有防止卸纸台意外坠落的自锁和制动装置当卸纸台停止在任意高度时，不能有滑移现象。 5.5.9卸纸台前沿下端安装安全触边时，安全触边应有效，并应符合GB/T17454.2一2008中的规定；未安装安全触边时，应符合本标准的表1中序号4的安全高度规定 5.5.10在操作者一侧的控制面板上应设有急停装置，并且标示清楚，便于迅速触及。按下急停装置，卸纸台应停止运动。急停装置复位后所有运动部件应不能自动起动。 5.5.11卸纸机应配备符合GB/T28387.1一2012中5.2.5.2规定的电源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。 5.6电气要求 5.6.1电气系统的布线应符合GB5226.1-2008中第13章的规定。 5.6.2电气系统工作应正常、灵敏可靠。 5.6.3电气系统的按钮应符合GB5226.12008中10.2的规定 5.6.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.12008中10.3的规定。 5.6.5电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1-2008中第16章的规定。 5.6.6所有外露的可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结
3 JB/T12370—2015
电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.6.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500V的直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2 5.6.8在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压约1s时，不应出现击穿放电现象。 5.7外观质量 5.7.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 5.7.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.7.3镀件的镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔，麻点与局部无镀层等缺陷。 5.7.4 涂漆层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，应无明显凸出颗粒、黏附物，漆膜不应有流挂、 起泡等缺陷。 5.7.5焊缝应牢固、均匀。连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹等缺陷。 5.7.6气动管路布置应整齐有序、固定牢靠，不应产生扭曲、折叠等现象。 5.7.7标牌应平整、光洁，固定应牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。 5.8使用说明书和产品合格证 5.8.1 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.8.2使用说明书应符合GB/T20956一2007中7.1.4的规定。 5.8.3产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
6检验方法
6.1空运转试验
每台卸纸机应进行不少于30min的空运转试验。目视和操作检查试验机器空运转情况，其结果应符合5.1、5.4的规定。 6.2基本参数检验
基本参数的检验应按表2的规定进行，其结果应符合表1的规定。 6.3装配质量检验 6.3.1用直角尺和塞尺检测后挡板工作面与定位挡板工作面的垂直度误差，应符合5.2.1的规定。 6.3.2用直角尺和塞尺检测后挡板工作面与卸纸台工作面的垂直度误差，应符合5.2.2的规定。
表2基本参数的检验
序号 项目
检验方法
测量器具
示意图/试验条件
将停止挡板调节至最大卸纸规格位置，测量停止挡板和推板之间的最大距离，均应符合表1中序号 1的规定
最大卸纸宽度
钢卷尺
铜卷尺 推板 定位挡板停止挡板
卸纸台
4