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JB/T 8115-2016 印刷机械 切纸机

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 8115-2016 印刷机械 切纸机 ICS 37.100.10 J 87 备案号:53696—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 81152016 代替 JB/T 8115-2010
印刷机械 切纸机 Printing machinery-Cutting machine
2016-06-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8115—-2016
目 次
前言. 1 范围 2 规范性引用文件. 3 型式和基本参数 4 要求 5 检验方法 6 检验规则. 7 标志、包装、运输和贮存
I
.........
5
.......................
10 10
.....................................................
图 1 噪声测量点位置图
9
.·.········.···.··········.
表1 基本参数表 2 主要装配精度表 3 裁切精度表 4 基本参数检验表 5 主要装配精度检验表 6 裁切精度检验, JB/T 8115—2016
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8115一2010《印刷机械切纸机》,与JB/T8115—2010相比主要技术变化如下:
修改了范用(见第1章,2010年版的第1章); -修改了规范性引用文件(见第2章,2010年版的第2章); -将原标准中“型式、主参数、型号和名称”修改为“型式、基本参数、型号和名称”(见第3 章,2010年版的第3章);修改了型式(见3.1,2010年版的3.1); -将原“一般要求”修改为“综合要求”(见4.1,2010年版的4.1、4.4~4.8);修改了基本参数和检验(见3.2、5.1,2010年版的3.2、4.2、5.1); 修改了主要装配精度和检验(见4.2、5.2,2010年版的4.3、5.2);修改了裁切精度和检验(见4.4、5.4,2010年版的4.13、5.7);修改了安全防护和检验(见4.5、5.6,2010年版的4.10、5.4);增加了裁切循环中断、停刀及超程、传动件的失效、更换刀片和调整刀片的要求与检验(见 4.6~4.9、5.7~5.10); 修改了电气要求和检验(见4.10、5.11,2010年版的4.11、5.5);修改了外观质量和检验(见4.11、5.12,2010年版的4.12、5.6);删除了不合格分类及合格的判定原则(见2010年版的6.1); 修改了出厂检验(见6.1,2010年版的6.2); 修改了型式检验(见6.2,2010年版的6.3);
-
修改了标志(见7.1,2010年版的7.1);修改了包装(见7.2,2010午版的7.2)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位:平凉亨达机械制造有限责任公司、温州欧利特机械设备有限公司、浙江华岳
包装机械有限公司、云南通印股份有限公司、北京印刷机械研究所、瑞安市质量技术监督检测院。
本标准参加起草单位:长春印刷机械有限责任公司、上海华隆机器有限公司、瑞安市国安印刷机械
有限公司。
本标准主要起草人:吕建柏、郑新兴、车文春、林国强、林友国、徐桦、溥德伟、普光、吴侠、朱东瀚、赵福岭、赵云霞、赵永祥、周金根、蔡兰汉、江建国。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
-GB 3902—1983; -JB/T 8115.1—1995、JB/T 8115.1-2000; -JB/T 8115-2010。
II JB/T81152016
印刷机械 切纸机
1范围
本标准规定了切纸机的型式、基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用了裁切各种平板纸张和其他类似纸质的软性材料的切纸机。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用丁本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 4879 防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 .T业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 ,T业产品保证文件 总则 GB/T20956-一2007印刷机械切纸机设计及结构安全规则 GB/T24342一2009T业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加T机械的设计及结构安全规则第1部分:一般要求 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3型式和基本参数
3.1型式 3.1.1按切刀和压纸器的驱动方式分:
a)液压切纸机一一压纸器为液压传动的切纸机; b)全液压切纸机一一切刀、压纸器均为液压传动的切纸机。
3.1.2按白动化程度分:
a)数显切纸机一一推纸器的位置尺小以数字方式显示的切纸机; b)程控切纸机一 一一按输入程序循环工作的切纸机。
3.2基本参数
切纸机的基本参数应符合表1的规定。 3.3 3型号和名称
切纸机的型号和名称应符合JB/T3090的规定。 JB/T 8115—2016
表 1基本参数
基本参数
序号

最大裁切宽度B mm 720≤B<920|920≤B<1 150|1150≤B<1 550|1 550≤B<1 760 l1 760≤B<1 860|B≥1 860
≥最大裁切宽度
最大裁切长度 mm 最小裁切长度 mm 最人裁切高度 mm 工作台距地面高度 mm
2 3 4
≤30
≤35 ≥165
≤40
≤25
≥120
≥130
≥100
≥750
4
工作台刀槽八寸 (宽×高) mm 压纸器最大压力N ≥20 000 ≥30 000 裁切速度 液压式
10×4.5或16×16
6
≥5 000
≥60 000
≥4 000
≥45
≥40 ≥20
≥30
8
次/min 全液压式切纸机优先选用规格
780、920、1 150、1 300、1 370、1 550、1 680、1 760、1 860、2 200、2 600
a
要求
4
4.1 综合要求 4.1.1 切纸机的运转应平稳;传动系统应工作正常、无异常声响。 4.1.2 操纵机构应动作准确、灵活、可靠,无卡阻和白发性移动。 4.1.3 制动机构应灵敏、可靠,保证切纸机运转到任意位置都能停止裁切,不应有连刀和明显的滑刀现象。 4.1.4 液压系统应工作可靠,无泄漏现象。 4.1.5 切纸机压纸器的压力应方便调整。 4.1.6 润滑系统应工作可靠;各润滑点应供汕充分、无渗漏现象。 4.1.7 最大裁切宽度为920mm及以上规格切纸机的工作台及辅助工作台应有气垫装置。 4.2 主要装配精度
切纸机的主要装配精度应符合表2的规定。
表2 主要装配精度
单位为毫米
最大裁切宽度B
序号
项 日
720≤B<1150/1150≤B<1550 1 550≤B<1 860 B≥1 860
压纸器前表面与切刀间隙推纸器冲撞后的位移量
0.10~0.40
≤0.20
≤0.30
0.10~0.30 ≤0.12
压纸器前表面相对于机架滑导面低陷量
3
≤0.09
≤0.18
切刀与机架的配合间隙
4
2 JB/T 8115—2016
4.3噪声要求
切纸机的整机噪声不应大汀82dB(A)。 4.4裁切精度
切纸机裁切精度应符合表3的规定。
表3裁切精度
单位为毫米
最人裁切宽度
序号 1 2 3 4 5 4.5安全防护 4.5.1人体能够接触的所有内旋卷入部位,外露的齿轮、链轮和带轮等装置的安全防护,应符合GB/T 28387.1—2012 中 5.2.1.1的规定。 4.5.2切纸机应安装双手联锁操作装置;当双手在0.5s内同时按下两个切刀按钮时,切刀才允许有裁切动作;释放两个切刀按钮中的任何一个时,切刀应立即停止裁切动作。 4.5.3切纸机应具有单次裁切停机功能;切刀完成一次裁切运动后应自动停放在上部的安全停刀位置,即使双手不释放切刀按钮,切刀也不应有第二次裁切动作。 4.5.4切纸机前部的防护装置或安全装置应能阻山人体从操作面进入切刀和压纸器等危险区域,并应至少符合下列规定之一:
项日裁切边直线度误差裁切邻边垂直度误差连续裁切平行度误差
<1 150
≥1 150
≤0.20/1 000
程控切纸机数显切纸机
±0.15 ±0.20
连续裁切100mm长度极限偏差
裁切高度内等长度误差
≤0.25/100
≤0.30/100
a)安装光电保护装置进行安全防护。当光电保护装置的任何一组光束被遮挡时,切纸机不能被起
动;只有当光电保护装置没有光束被遮挡时,切纸机才能正常起动;在裁切过程中任何一组光束被遮挡后,切刀应立即停止向下运动。光电保护装置应符合GB/T20956中5.2.2的规定。
b)安装具有联锁功能的防护罩进行安全防护。在没有关闭防护罩前,切纸机应无法起动且始终保
持在停机状态,且关闭动作本身也不应起动切纸机;只有正确关闭防护后,切纸机才能被起动;在裁切过程中打开防护罩,切刀和压纸器应立即停止向下运动。
4.5.5切纸机的后部应安装防护装置,防止人体从切纸机的后部进入切刀和压纸器等危险区域。防护装置应符合GB/T20956—2007中5.2.4的规定。 4.5.6切纸机的裁切机构应安装过载保护装置,并应可靠、有效。 4.5.7切纸机操作面的安全防护、T作台前部的伸出长度应符合GB/T20956一2007中5.2.3的规定。 4.5.8切纸机压纸器的安全防护应符合GB/T20956—2007中5.2.8的规定。 4.5.9切纸机推纸器的安全防护应符合GB/T20956-2007中5.2.9的规定。 4.5.10在操作面一侧的操作面板上应设有急停装置。急停装置应标识清楚,便了迅速触及。按下急停装置后,切刀、压纸器和推纸器应立即停止运动,主电动机应断电;急停装置复位后所有运动部件不应自动起动。 4.5.11切纸机应配备电源切断装置,该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置;并应符合GB/T28387.1-—2012中5.2.5.2的规定。
S JB/T 8115—2016
4.6裁切循环中断 4.6.1由曲柄装置驱动切刀、且不能反向运行的切纸机,在设计上应保证裁切循环中断后,压纸器不会自动返回至起始位置。 4.6.2由液压装置驱动切刀的切纸机,在设计上应保证裁切循环一日中断,切刀和压纸器能自动返回至起始位置。 4.7停刀及超程 4.7.1在自动裁切程序终止或单次裁切后,切刀应自动停止在安全的停刀位置。 4.7.2超出设计停止时问和路径的停刀故障,应导致切刀的锁死。切刀应按以下要求进行超程检测:
一切纸台装有光电保护装置、由曲柄机构驱动的切刀,应在每次裁切循环中进行超程检测; -切纸台装有光电保护装置、由直线机构驱动(如:液压缸直接驱动)的切刀,应在每次裁切循环中断之后进行超程检测。
4.7.3每次裁切循环结束或自动裁切循环的最后一次裁切后,切刀应停在上死点顶部,不应超过该点,应采用机械装置防止超程情况发生(如:安全门、插销或安全离合器)。 4.8传动件的失效
制动装置与切刀之问传动件的失效不应导致切刀的危险移动,例如采取安装机械装置以防止切刀及压纸器的下落。 4.9更换刀片和调整刀片 4.9.1更换刀片和调整刀片的安全防护,应符合GB/T20956—2007中5.2.10的规定。 4.9.2当切刀和压纸器在其上部安全位置停刀时,切刀的刀刃应高了压纸器下边缘≥3mm 4.10电气质量 4.10.1 电气系统的布线应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 4.10.2电气系统.T.作应准确、灵敏、可靠。 4.10.3电气系统的按钮应符合GB5226.1—2008中10.2的规定。 4.10.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2008中10.3的规定。 4.10.5 5电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。 4.10.6所有外露的导电部分应按照GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上;保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 4.10.7 在动力电路导线与保护联结电路问施加500V直流电压时,测得的绝缘电阻不应小了1MQ2。 4.10.8在动力电路导线与保护联结电路之问施加1000V的电压,保压近似1s,不应出现击穿放电现象。 4.11外观质量 4.11.1加T表面不应有锈蚀、硫碰、划痕等有损质量的缺陷。 4.11.2外露非加T表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。 4.11.3镀件镀层应细致、均匀;不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 4.11.4涂漆件的涂层应平整,颜色、光泽应均匀一致;外观应清洁,无明显凸出颗粒和黏附物,不应有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光等缺陷。 4.11.5焊缝应牢固、均匀;连续焊缝不应出现问断、烧穿、裂纹等缺陷。 4.11.6润滑、气动管路布置应整齐有序、固定牢靠;管路不应产生扭山、折叠等现象。 4 JB/T 8115—2016
4.12使用说明书和产品合格证 4.12.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
5检验方法
5.1基本参数检验
切纸机基本参数检验应按表4的要求进行,结果应符合表1的规定。
表 4基本参数检验
序号 项目
检验方法
示意图
检验仪器
隹纸器
用钢卷尺分别在前、后两个位置测量工作台的宽度,结果应符合表1 中序号1的规定
n
最人裁切宽度
钢卷尺
1
工作台 一钢卷尺
推纸器
用钢卷尺分别在左、中、右三个位
最人裁切 置测量压纸器前表面至推纸器前表长度
十钢卷尺
钢卷尺
2
面的最人长度,结果应符合表1中序号2的规定
ir i 压纸器前表面
用钢直尺分别在左、中、右三个位
推纸器
最小裁切 置测量压纸器前表面至推纸器前表长度
钢直尺
3
Hg 压纸器前表面
面的最小长度,结果应符合表1中序号3的规定
一钢直尺
压纸器底部
分别用钢卷尺在左、中、石三个位
最人裁切 置测量压纸器底部至工作台台面的高度
钢卷尺
4

最人高度,结果应符合表1中序号4 的规定
钢卷尺
工作台台板
工作台台面
用钢卷尺分别在前、后两个位置测量工作台距地面的高度,结果应符合表1中序号5的规定
工作台距地面高度
钢卷尺
5
钢卷尺
5
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