ICS25.120.30 J61 备案号：31917—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11158.2—2011
冲天炉分渣器 第2部分：技术条件
Slag extractorsPart 2: Technical requirements
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11158.2—2011
目 次
前言范围..
I11
1 2 3.
规范性引用文件，技术要求...
3.1 一般要求... 3.2 使用性能要求 3.3制造要求... 3.4安全要求. 4检验方法... 检验规则...
5
5.1 出厂检验.. 5.2 型式检验. 6 包装、标志与储运 7 保用期... 表1 包体、包盖的钢板厚度 JB/T11158.2—2011
前 言
JB/T11158《冲天炉分渣器》已知发布了两部分：
第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11158的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司。 本部分主要起草人：于仁先。 本部分为首次发布。
III JB/T11158.2—2011
冲天炉分渣器第2部分：技术条件
1范围
JB/T11158的本部分规定了冲天炉分渣器的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志与储运和保用期。
本部分适用于铸造厂冲天炉使用的分渣器（以下简称分渣器）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 JB/T86094 锻压机械焊接件技术条件
3技术要求 3.1一般要求 3.1.1分渣器应符合本部分和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2使用性能要求 3.2.1压力分渣器应密封严实，使用条件下的炉气渗漏造成的静压力损失不应大于冲天炉送风压力的 5% 3.2.2压力分渣器包体上应设置过桥观察孔，以方便观察过桥状况，必要时可通过过桥观察孔处理过桥问题。 3.2.3分渣器应设置残铁、残渣排放口。分渣器正常工作时，残铁、残渣排放口应能可靠关闭；开启后应能放净分渣器内残液。 3.2.4在冲天炉正常工作状态下，分渣器应连续分流铁液和渣液，不应出现铁液和渣液混流的现象。 3.2.5冲天炉送风压力波动不超过10%时，分渣器不应出现渣、铁混流或喷渣现象。 3.3制造要求 3.3.1分渣器所使用的材料应符合GB/T699和GB/T700的要求。 3.3.2分渣器所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合JB/T 8609的要求。 3.3.3分渣器尺寸公差应符合GB/T1804一2000中规定的V级公差的要求。 3.3.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。
1 JB/T11158.2—2011
3.3.5 5压力分渣器包体与包盖接合面的平面度误差不应大于5mm/m，并应设置防止密封料泄漏的止口。 3.3.6 分渣器外壳充许开出烘干排气孔，但压力分渣器的排气孔应满足本部分3.2.1的要求。 3.4安全要求 3.4.1压力分渣器包体与包盖应有锁紧装置，锁紧装置应安全可靠。 3.4.2 分渣器外表面平整光洁，无飞边、尖角、锐边。 3.4.3分渣器金属结构的材料抗拉强度不应低于Q235A的抗拉强度。包体、包盖的钢板厚度不应小于表1的规定。
表1包体、包盖的钢板厚度
冲天炉熔化率
5
1~3 5~7 10
20 25
45
50
30
40
15
t/h 渣液流量 kg/h 钢板厚度 mm
>100 >200 >300 >450 >600 >750 >900 >1050 >1200 >1 350 ~200 ~300 ~450 ~600 ~750 900 ~1050 ~1200 ~1350 ~1500
≤100
10
5
6
7
00
4
3.4.4压力分渣器包衬的隔热能力应保证分渣器在正常工作时，外表面温度不应对人体产生烫伤危险。 4检验方法 4.1用焊缝检验尺检测各焊缝，结果应符合3.3.1的要求。 4.2分渣器完成筑衬后，用尺测量各部分长度，结果应符合3.3.4的要求。 4.3压力分渣器密封性检验：将筑衬的压力分渣器的出渣、出铁口密封，从分渣器铁、渣液入口以 20kPa向分渣器内送风1min，在送风管道中测量开通和关闭分渣器铁、渣液入口时空气静压力差值，应满足3.2.1的要求。 4.4压力分渣器观察孔检验：压力分渣器与冲天炉安装后，用直径不小于观察窗孔径70%的圆直杆通过观察窗孔插入炉缸，不应有卡阻现象。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台分渣器应经制造厂质检部门检验合格，并附有产品质量合格证明书方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.2、3.3.3～3.3.6、3.4.1、3.4.2规定的项目进行，所检项目应合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、制造工艺有较大改变时； c）正常生产时，应每两年进行1次； d）停产1年以上恢复生产时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.2.2型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时，抽检样品1台；当每批产量大于10台时，抽检样品3台。
5.2.3型式检验项目为本部分规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行检验。 2 ICS25.120.30 J61 备案号：31917—2011
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中华人民共和国机械行业标准
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冲天炉分渣器 第2部分：技术条件
Slag extractorsPart 2: Technical requirements
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11158.2—2011
目 次
前言范围..
I11
1 2 3.
规范性引用文件，技术要求...
3.1 一般要求... 3.2 使用性能要求 3.3制造要求... 3.4安全要求. 4检验方法... 检验规则...
5
5.1 出厂检验.. 5.2 型式检验. 6 包装、标志与储运 7 保用期... 表1 包体、包盖的钢板厚度 JB/T11158.2—2011
前 言
JB/T11158《冲天炉分渣器》已知发布了两部分：
第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11158的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司。 本部分主要起草人：于仁先。 本部分为首次发布。
III JB/T11158.2—2011
冲天炉分渣器第2部分：技术条件
1范围
JB/T11158的本部分规定了冲天炉分渣器的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志与储运和保用期。
本部分适用于铸造厂冲天炉使用的分渣器（以下简称分渣器）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件 JB/T86094 锻压机械焊接件技术条件
3技术要求 3.1一般要求 3.1.1分渣器应符合本部分和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2使用性能要求 3.2.1压力分渣器应密封严实，使用条件下的炉气渗漏造成的静压力损失不应大于冲天炉送风压力的 5% 3.2.2压力分渣器包体上应设置过桥观察孔，以方便观察过桥状况，必要时可通过过桥观察孔处理过桥问题。 3.2.3分渣器应设置残铁、残渣排放口。分渣器正常工作时，残铁、残渣排放口应能可靠关闭；开启后应能放净分渣器内残液。 3.2.4在冲天炉正常工作状态下，分渣器应连续分流铁液和渣液，不应出现铁液和渣液混流的现象。 3.2.5冲天炉送风压力波动不超过10%时，分渣器不应出现渣、铁混流或喷渣现象。 3.3制造要求 3.3.1分渣器所使用的材料应符合GB/T699和GB/T700的要求。 3.3.2分渣器所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合JB/T 8609的要求。 3.3.3分渣器尺寸公差应符合GB/T1804一2000中规定的V级公差的要求。 3.3.4机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求。
1 JB/T11158.2—2011
3.3.5 5压力分渣器包体与包盖接合面的平面度误差不应大于5mm/m，并应设置防止密封料泄漏的止口。 3.3.6 分渣器外壳充许开出烘干排气孔，但压力分渣器的排气孔应满足本部分3.2.1的要求。 3.4安全要求 3.4.1压力分渣器包体与包盖应有锁紧装置，锁紧装置应安全可靠。 3.4.2 分渣器外表面平整光洁，无飞边、尖角、锐边。 3.4.3分渣器金属结构的材料抗拉强度不应低于Q235A的抗拉强度。包体、包盖的钢板厚度不应小于表1的规定。
表1包体、包盖的钢板厚度
冲天炉熔化率
5
1~3 5~7 10
20 25
45
50
30
40
15
t/h 渣液流量 kg/h 钢板厚度 mm
>100 >200 >300 >450 >600 >750 >900 >1050 >1200 >1 350 ~200 ~300 ~450 ~600 ~750 900 ~1050 ~1200 ~1350 ~1500
≤100
10
5
6
7
00
4
3.4.4压力分渣器包衬的隔热能力应保证分渣器在正常工作时，外表面温度不应对人体产生烫伤危险。 4检验方法 4.1用焊缝检验尺检测各焊缝，结果应符合3.3.1的要求。 4.2分渣器完成筑衬后，用尺测量各部分长度，结果应符合3.3.4的要求。 4.3压力分渣器密封性检验：将筑衬的压力分渣器的出渣、出铁口密封，从分渣器铁、渣液入口以 20kPa向分渣器内送风1min，在送风管道中测量开通和关闭分渣器铁、渣液入口时空气静压力差值，应满足3.2.1的要求。 4.4压力分渣器观察孔检验：压力分渣器与冲天炉安装后，用直径不小于观察窗孔径70%的圆直杆通过观察窗孔插入炉缸，不应有卡阻现象。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台分渣器应经制造厂质检部门检验合格，并附有产品质量合格证明书方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.2、3.3.3～3.3.6、3.4.1、3.4.2规定的项目进行，所检项目应合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、制造工艺有较大改变时； c）正常生产时，应每两年进行1次； d）停产1年以上恢复生产时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.2.2型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时，抽检样品1台；当每批产量大于10台时，抽检样品3台。
5.2.3型式检验项目为本部分规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行检验。 2