ICS 25.010 J32 备案号：51825—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8930—2015 代替JB/T8930—1999
冲压工艺质量控制规范
Specification of quality control for stamping process
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8930—2015
目 次
前言...
U
范围. 2规范性引用文件 3产品、工艺和模具的设计控制 3.1产品设计 3.2T.艺设计.. 3.3模具设计 4文件与资料的控制. 4.1 技术文件 4.2 技术文件要求 4.3 原始记录环境的控制...
1
5
6 设备、仪表与工装的控制 6.1i 设备仪表.. 6.2模具及其他.T装 7原材料的控制，
过程控制.
8
8.1 下料... 8.2 前处理T序 8.3 冲压工序... 8.4 冲压后续工序 8.5 冲压件检验. 8.6生产过程的综合管理 9质量信息反馈管理， 10人员素质控制附录A（资料性附录） 相关技术标准目录 JB/T8930—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8930一1999《冲压.T艺质量控制规范》，与JB/T8930一1999相比主要技术变化如
下：
修改了规范性引用文件和附录A（见第2章和附录A，1999年版的第2章和附录A）；修改了T艺和模具的设计控制要求（见3.2.1和3.3.1，1999年版的3.2.1和3.3.1)；修改了文件资料的控制要求（见4.1和4.3，1999年版的4.1和4.3）；修改了环境的控制要求，并将GB/T8176”改为“GB8176”（见5.1，1999年版的5.1)；修改了设备、仪表与T装的控制要求（见6.1.4和6.2.2，1999年版的6.1.4和6.2.2）：修改了原材料的控制要求（见7.3，1999年版的7.3）；修改了下料过程的控制要求（见8.1.3，1999年版的8.1.3）；修改了冲压过程的控制要求（见8.3.2，1999年版的8.3.2）；修改了T序检验过程的控制要求（见8.5.1.2和8.5.1.3，1999年版的8.5.1.2和8.5.1.3）；删除了冲压件T序合格后的要求和终检合格后的要求，并更改了相应的标准条款号（见8.5.2.2、 8.5.2.3，1999↑版的8.5.1.4、8.5.2.2、8.5.2.3、8.5.2.4和8.5.2.5)；修改了生产过程的综合管理要求（见8.6，1999年版的8.6）；修改了人员素质的控制要求（见10.2～10.4，1999年版的10.2～10.4）；删除了第11章编制企业T艺质量控制规范的内容（见1999年版的第11章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归L。 本标准起草单位：一拖（洛阳）福莱格车身有限公司、北京机电研究所、中国第一汽车股份有限公
司。
本标准主要起草人：戴路、祝品、金红、全敬泽、陈文敬、李延春、魏巍、周林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8930—1999。
II JB/T8930—2015
冲压工艺质量控制规范
1范围
本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。 本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。
2 2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用」本文件。 凡是不注日期的川用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB8176冲床车间安全生产通则 JB/T6056冲压车间环境保护导则
3产品、工艺和模具的设计控制
3.1产品设计
产品设计应符合冲压工艺性和相关技术标准（参见附录A）的要求，必要时应征求冲压工艺人员意见，并进行产品图样工艺会签。 3.2 2工艺设计 3.2.1.T艺人员在编制冲压.T艺时，应对产品图样进行T艺性评审，必要时应组织产品设计、质量生产、安全、模具设计等相关人员进行评审，对形状复杂的产品需进行数值模拟分析或进行工艺实验。 3.2.2T艺设计应执行校对、审核、批准程序。 3.2.3.T艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑T艺的先进性、经济性和安全性。 3.3模具设计 3.3.1 模具设计的主要依据是产品图样、数模、样件、工艺卡、相关技术标准。 3.3.2模具设计应执行校对、审核、会签、批准程序。 3.3.3 模具设计应由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。 3.3.4 模具设计应保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安全性好，操作方便，便于制造和维修，满足批量生产。
4文件与资料的控制
4.1技术文件
冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坏图、工艺路线、工艺卡、材料消耗工艺定额、模具图、 模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、冲压件检验指导书和相关标准等技术文件。
1 JB/T8930—2015
4.2 技术文件要求 4.2.1技术文件表达应准确、简明并符合标准化的要求，各种技术文件应达到正确、完整和统一。 4.2.2所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后，方能生效。技术文件的更改，应按更改规定和审批程序进行，与其相关的文件应做相应更改并签字，做好记录。 4.2.3所有技术文件均应按技术文件档案管理制度分类存档。 4.3 原始记录
所涉及的工艺参数和检测报告等原始记录均应归档，必要时应保存到产品在现行生产和服务中规定的有效期再加上一个日历年。
5 环境的控制
5.1作业环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、防尘、照明、噪声、通道、管道以及板料、坏料、 冲压件和模具的存放等，均应按GB8176、JB/T6056的要求和国家的相关法律、法规制定本企业的具体要求并实施。 5.2生产现场应按5.1的要求有定置管理图，并应有相应的管理和考核制度。
6 设备、仪表与工装的控制
6.1i 设备仪表 6.1.1各类设备仪表应完好，并有操作规程和维修检定制度。 6.1.2各类在用主要设备应挂有完好设备标牌，并定期保养检验。不合格设备应挂“停用”标牌。 6.1.3设备的控制系统及检测系统显示仪表应定期检查，并有检定合格证，确保仪表精度和显示数值准确。 6.1.4所用设备都应建立档案，其具体内容包括：
a）设备使用说明书； b）台时记录； c）故障记录； d）修理记录； e）保养记录。
6.2 模具及其他工装 6.2.1经验收合格后的新模具应进行模具调试，调试合格后才能进行生产调试：当冲压件质量达到产品图样和工艺要求后方可投产。 6.2.2在每批冲压件生产结束，检验员对末件检验合格后，模具应进行清洁、保养、入库，否则应将模具和末件送模具维修区维修。经维修的模具，生产前应安排必要的调试，并做相应的记录。 6.2.3冲压件的检测器具，包括检具、样板、量规及标准量具，应有定期检定制度，以及保管、维修、 报损等相关管理规定和记录。 6.2.4冲压生产所用安全用具，应按工艺规定选用，并定期检查。企业应建立相应的管理、使用、修理制度。 6.2.5应建立新模具订货、验收、调试管理制度及模具管理、模具维修管理制度
2 JB/T8930—2015
7原材料的控制
7.1冲压件用原材料应有产品质量证明书，并符合产品图样和工艺文件规定的材料牌号、规格、尺寸和性能要求。 7.2原材料应有采购控制程序，应有采购合同审批程序和原材料采购的技术协议要求。 7.3应建立进厂原材料检验制度，原材料应进行牌号的检验、炉号的记录，并附有检验合格报告单、 检验标识，不合格料应有明显标记。合格料与不合格料应分区存放，严禁混料。 7.4使用代用材料时，应按材料代用制度办理手续。
8过程控制
8.1下料 8.1.1下料前，应根据冲床工序卡或备料工序卡，核实材料牌号、规格、尺小、数量，按工艺要求检查表面质量、板材平整度、纤维方向等，必要时还应检查材料的复检合格标识；当遇材料代用时应检查代用手续是否齐全。 8.1.2下料毛坏尺小、断面质量和毛刺高度均按T.艺规定和相关技术标准进行检查， 8.1.3下料过程中，如发现毛坏料有肉眼可见的缺陷，如翘曲、划伤、扭山、火层和表面锈蚀等，应及时报告检验人员或工艺人员，处理后方可继续工作。 8.1.4下好的坏料应做好标识，定制摆放，以免混料。 8.1.5坏料不得划伤、碰伤。加T和储运时，应采取有效的防护措施。 8.2前处理工序 8.2.1 热轧板料、型材、迟火的坏料和半成品零件，冲压前可根据需要进行酸洗或其他前处理工序 8.2.2前处理时应严格执行相应前处理T艺规程和质量检验制度。 8.3 3冲压工序 8.3.1 冲压工序应在工艺文件指定的设备上进行。使用代用设备时，应办理设备代用手续。 8.3.2冲压操作人员应热悉冲压.T艺文件及本T序的白检内容。 8.3.3操作人员操作前，应做好设备、模具点检，穿戴好劳保用品，正确使用安全装置。 8.3.4 根据工艺规定选用合适的润滑油。润滑油应保持清洁、无变质，并采用正确的涂抹方法。 8.3.5生产前应按T艺文件检查材料牌号、尺寸规格。 8.3.6冲压时应按检验制度检查。 8.3.7 冲压件应用专用或通用的工位器具存放，废料和可利用废料应分别摆放。 8.3.8凡经检查不合格零件，应立即停：生产，按不合格零件处理程序办理。 8.4冲压后续工序
冲压后续工序按相关工艺文件的规定包括喷砂、抛光、滚光、酸洗、磷化、防锈处理、涂装，以及热处理、机加工，处理后的表面质量应符合特殊工艺技术文件质量要求。 8.5冲压件检验 8.5.1工序检验 8.5.1.12 企业应有产品质量检验制度。
3 JB/T8930—2015
8.5.1.2每批、每班、每换一次模具和人员变更时，检验人员应进行首件检验；生产中应按工艺文件的规定进行检验；工序生产结束后进行末件检验，必要时将合格末件留存在模具内。检验均应有记录和台账。 8.5.1.3 生产工人应做好首件检查、T序白检、T序互检，以确保产品质量，必要时应100%检验，防不合格品流出。 8.5.2冲压件终检 8.5.2.1冲压件终检应按产品图样、T艺文件、限度样件及相关标准或合同等相关规定进行。 8.5.2.2合格品一一合格证应由检验部门按相关技术文件、技术标准或顾客要求填写，当检验确认零件合格后签发冲压件合格证。 8.5.2.3不合格品一一经检验部门检验，确认为不合格的零件，应填写通知单，并在零件上做标识，隔离存放，按不合格品处理制度进行处理。 8.6生产过程的综合管理 8.6.1应建立生产计划编制及管理制度，做到有计划的均衡生产，以保证计划的完成。 8.6.2应建立生产现场管理制度，做到现场定置管理，文明生产。 8.6.3应建立现场T艺纪律检查及管理办法，对现场T艺纪律进行定期检查。 8.6.4应建立T艺验证制度，并严格执行。 8.6.5应对关键T序和重点T序进行重点管控，必要时应编制过程管控图。 8.6.6应建立产品批次管理和可追溯控制程序的管理制度，应有相应的标识清单，明确标识部位和要求，并做好记录。 8.6.7应建立产品纠正和预防措施管理制度及产品质量改进和攻关管理办法。 8.6.8应建立产品搬运、贮存、包装、防护、交付程序管理制度，以保证零件完好，防山硫碰伤和损坏、锈蚀、混料等质量问题。 8.6.9应建立产品质量调度会会议制度
9质量信息反馈管理
9.1生产过程中发现不合格品时，应停止：生产并组织分析和制定改进措施，进行返工、返修、让步按收。经生产验证确认合格后，方可恢复生产。 9.2对用户反馈的质量信息，应进行分类统计和分析，并提出整改方案，整改完成后应跟踪验证整改的效果。 9.3建 建立企业内外部质量信息管理制度及质量信息台账。
10人员素质控制
10.1冲压生产各类岗位的操作人员和质量控制管理人员，应具有相应的专业理论知识和实践经验 10.2企业应建立相应的职工教育管理和培训制度，岗位操作人员通过岗位培训、取得设备操作证后，方可上岗操作。 10.3企业应编制岗位操作人员评价标准，定期对岗位操作人员进行技能评价。 10.4从事产品、工艺、模具设计的工程技术人员，应具有相应技术能力。
4 JB/T8930—2015
附录A （资料性附录）相关技术标准目录
GB/T 13914 冲压件尺小公差 GB/T 13915 冲压件角度公差 GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差 GB/T15825 （所有部分） 金属薄板成形性能与试验方法 GB/T 30570 金属冷冲压件 结构要系 GB/T 30571 金属冷冲压件 通用技术条件 JB/T 4129 冲压件毛刺高度 JB/T 4381 冲压剪切下料未注公差尺小的极限偏差 JB/T 5109 金属板料压弯工艺设计规范 JB/T 6959 金属板料拉深工艺设计规范 JB/T 9175.2 精密冲裁件第2部分：质量 JB/T9176 冲压件材料消耗工艺定额 ！编制方法
n ICS 25.010 J32 备案号：51825—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8930—2015 代替JB/T8930—1999
冲压工艺质量控制规范
Specification of quality control for stamping process
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8930—2015
目 次
前言...
U
范围. 2规范性引用文件 3产品、工艺和模具的设计控制 3.1产品设计 3.2T.艺设计.. 3.3模具设计 4文件与资料的控制. 4.1 技术文件 4.2 技术文件要求 4.3 原始记录环境的控制...
1
5
6 设备、仪表与工装的控制 6.1i 设备仪表.. 6.2模具及其他.T装 7原材料的控制，
过程控制.
8
8.1 下料... 8.2 前处理T序 8.3 冲压工序... 8.4 冲压后续工序 8.5 冲压件检验. 8.6生产过程的综合管理 9质量信息反馈管理， 10人员素质控制附录A（资料性附录） 相关技术标准目录 JB/T8930—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8930一1999《冲压.T艺质量控制规范》，与JB/T8930一1999相比主要技术变化如
下：
修改了规范性引用文件和附录A（见第2章和附录A，1999年版的第2章和附录A）；修改了T艺和模具的设计控制要求（见3.2.1和3.3.1，1999年版的3.2.1和3.3.1)；修改了文件资料的控制要求（见4.1和4.3，1999年版的4.1和4.3）；修改了环境的控制要求，并将GB/T8176”改为“GB8176”（见5.1，1999年版的5.1)；修改了设备、仪表与T装的控制要求（见6.1.4和6.2.2，1999年版的6.1.4和6.2.2）：修改了原材料的控制要求（见7.3，1999年版的7.3）；修改了下料过程的控制要求（见8.1.3，1999年版的8.1.3）；修改了冲压过程的控制要求（见8.3.2，1999年版的8.3.2）；修改了T序检验过程的控制要求（见8.5.1.2和8.5.1.3，1999年版的8.5.1.2和8.5.1.3）；删除了冲压件T序合格后的要求和终检合格后的要求，并更改了相应的标准条款号（见8.5.2.2、 8.5.2.3，1999↑版的8.5.1.4、8.5.2.2、8.5.2.3、8.5.2.4和8.5.2.5)；修改了生产过程的综合管理要求（见8.6，1999年版的8.6）；修改了人员素质的控制要求（见10.2～10.4，1999年版的10.2～10.4）；删除了第11章编制企业T艺质量控制规范的内容（见1999年版的第11章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归L。 本标准起草单位：一拖（洛阳）福莱格车身有限公司、北京机电研究所、中国第一汽车股份有限公
司。
本标准主要起草人：戴路、祝品、金红、全敬泽、陈文敬、李延春、魏巍、周林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8930—1999。
II JB/T8930—2015
冲压工艺质量控制规范
1范围
本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。 本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。
2 2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用」本文件。 凡是不注日期的川用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB8176冲床车间安全生产通则 JB/T6056冲压车间环境保护导则
3产品、工艺和模具的设计控制
3.1产品设计
产品设计应符合冲压工艺性和相关技术标准（参见附录A）的要求，必要时应征求冲压工艺人员意见，并进行产品图样工艺会签。 3.2 2工艺设计 3.2.1.T艺人员在编制冲压.T艺时，应对产品图样进行T艺性评审，必要时应组织产品设计、质量生产、安全、模具设计等相关人员进行评审，对形状复杂的产品需进行数值模拟分析或进行工艺实验。 3.2.2T艺设计应执行校对、审核、批准程序。 3.2.3.T艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑T艺的先进性、经济性和安全性。 3.3模具设计 3.3.1 模具设计的主要依据是产品图样、数模、样件、工艺卡、相关技术标准。 3.3.2模具设计应执行校对、审核、会签、批准程序。 3.3.3 模具设计应由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。 3.3.4 模具设计应保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安全性好，操作方便，便于制造和维修，满足批量生产。
4文件与资料的控制
4.1技术文件
冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坏图、工艺路线、工艺卡、材料消耗工艺定额、模具图、 模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、冲压件检验指导书和相关标准等技术文件。
1 JB/T8930—2015
4.2 技术文件要求 4.2.1技术文件表达应准确、简明并符合标准化的要求，各种技术文件应达到正确、完整和统一。 4.2.2所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后，方能生效。技术文件的更改，应按更改规定和审批程序进行，与其相关的文件应做相应更改并签字，做好记录。 4.2.3所有技术文件均应按技术文件档案管理制度分类存档。 4.3 原始记录
所涉及的工艺参数和检测报告等原始记录均应归档，必要时应保存到产品在现行生产和服务中规定的有效期再加上一个日历年。
5 环境的控制
5.1作业环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、防尘、照明、噪声、通道、管道以及板料、坏料、 冲压件和模具的存放等，均应按GB8176、JB/T6056的要求和国家的相关法律、法规制定本企业的具体要求并实施。 5.2生产现场应按5.1的要求有定置管理图，并应有相应的管理和考核制度。
6 设备、仪表与工装的控制
6.1i 设备仪表 6.1.1各类设备仪表应完好，并有操作规程和维修检定制度。 6.1.2各类在用主要设备应挂有完好设备标牌，并定期保养检验。不合格设备应挂“停用”标牌。 6.1.3设备的控制系统及检测系统显示仪表应定期检查，并有检定合格证，确保仪表精度和显示数值准确。 6.1.4所用设备都应建立档案，其具体内容包括：
a）设备使用说明书； b）台时记录； c）故障记录； d）修理记录； e）保养记录。
6.2 模具及其他工装 6.2.1经验收合格后的新模具应进行模具调试，调试合格后才能进行生产调试：当冲压件质量达到产品图样和工艺要求后方可投产。 6.2.2在每批冲压件生产结束，检验员对末件检验合格后，模具应进行清洁、保养、入库，否则应将模具和末件送模具维修区维修。经维修的模具，生产前应安排必要的调试，并做相应的记录。 6.2.3冲压件的检测器具，包括检具、样板、量规及标准量具，应有定期检定制度，以及保管、维修、 报损等相关管理规定和记录。 6.2.4冲压生产所用安全用具，应按工艺规定选用，并定期检查。企业应建立相应的管理、使用、修理制度。 6.2.5应建立新模具订货、验收、调试管理制度及模具管理、模具维修管理制度
2 JB/T8930—2015
7原材料的控制
7.1冲压件用原材料应有产品质量证明书，并符合产品图样和工艺文件规定的材料牌号、规格、尺寸和性能要求。 7.2原材料应有采购控制程序，应有采购合同审批程序和原材料采购的技术协议要求。 7.3应建立进厂原材料检验制度，原材料应进行牌号的检验、炉号的记录，并附有检验合格报告单、 检验标识，不合格料应有明显标记。合格料与不合格料应分区存放，严禁混料。 7.4使用代用材料时，应按材料代用制度办理手续。
8过程控制
8.1下料 8.1.1下料前，应根据冲床工序卡或备料工序卡，核实材料牌号、规格、尺小、数量，按工艺要求检查表面质量、板材平整度、纤维方向等，必要时还应检查材料的复检合格标识；当遇材料代用时应检查代用手续是否齐全。 8.1.2下料毛坏尺小、断面质量和毛刺高度均按T.艺规定和相关技术标准进行检查， 8.1.3下料过程中，如发现毛坏料有肉眼可见的缺陷，如翘曲、划伤、扭山、火层和表面锈蚀等，应及时报告检验人员或工艺人员，处理后方可继续工作。 8.1.4下好的坏料应做好标识，定制摆放，以免混料。 8.1.5坏料不得划伤、碰伤。加T和储运时，应采取有效的防护措施。 8.2前处理工序 8.2.1 热轧板料、型材、迟火的坏料和半成品零件，冲压前可根据需要进行酸洗或其他前处理工序 8.2.2前处理时应严格执行相应前处理T艺规程和质量检验制度。 8.3 3冲压工序 8.3.1 冲压工序应在工艺文件指定的设备上进行。使用代用设备时，应办理设备代用手续。 8.3.2冲压操作人员应热悉冲压.T艺文件及本T序的白检内容。 8.3.3操作人员操作前，应做好设备、模具点检，穿戴好劳保用品，正确使用安全装置。 8.3.4 根据工艺规定选用合适的润滑油。润滑油应保持清洁、无变质，并采用正确的涂抹方法。 8.3.5生产前应按T艺文件检查材料牌号、尺寸规格。 8.3.6冲压时应按检验制度检查。 8.3.7 冲压件应用专用或通用的工位器具存放，废料和可利用废料应分别摆放。 8.3.8凡经检查不合格零件，应立即停：生产，按不合格零件处理程序办理。 8.4冲压后续工序
冲压后续工序按相关工艺文件的规定包括喷砂、抛光、滚光、酸洗、磷化、防锈处理、涂装，以及热处理、机加工，处理后的表面质量应符合特殊工艺技术文件质量要求。 8.5冲压件检验 8.5.1工序检验 8.5.1.12 企业应有产品质量检验制度。
3 JB/T8930—2015
8.5.1.2每批、每班、每换一次模具和人员变更时，检验人员应进行首件检验；生产中应按工艺文件的规定进行检验；工序生产结束后进行末件检验，必要时将合格末件留存在模具内。检验均应有记录和台账。 8.5.1.3 生产工人应做好首件检查、T序白检、T序互检，以确保产品质量，必要时应100%检验，防不合格品流出。 8.5.2冲压件终检 8.5.2.1冲压件终检应按产品图样、T艺文件、限度样件及相关标准或合同等相关规定进行。 8.5.2.2合格品一一合格证应由检验部门按相关技术文件、技术标准或顾客要求填写，当检验确认零件合格后签发冲压件合格证。 8.5.2.3不合格品一一经检验部门检验，确认为不合格的零件，应填写通知单，并在零件上做标识，隔离存放，按不合格品处理制度进行处理。 8.6生产过程的综合管理 8.6.1应建立生产计划编制及管理制度，做到有计划的均衡生产，以保证计划的完成。 8.6.2应建立生产现场管理制度，做到现场定置管理，文明生产。 8.6.3应建立现场T艺纪律检查及管理办法，对现场T艺纪律进行定期检查。 8.6.4应建立T艺验证制度，并严格执行。 8.6.5应对关键T序和重点T序进行重点管控，必要时应编制过程管控图。 8.6.6应建立产品批次管理和可追溯控制程序的管理制度，应有相应的标识清单，明确标识部位和要求，并做好记录。 8.6.7应建立产品纠正和预防措施管理制度及产品质量改进和攻关管理办法。 8.6.8应建立产品搬运、贮存、包装、防护、交付程序管理制度，以保证零件完好，防山硫碰伤和损坏、锈蚀、混料等质量问题。 8.6.9应建立产品质量调度会会议制度
9质量信息反馈管理
9.1生产过程中发现不合格品时，应停止：生产并组织分析和制定改进措施，进行返工、返修、让步按收。经生产验证确认合格后，方可恢复生产。 9.2对用户反馈的质量信息，应进行分类统计和分析，并提出整改方案，整改完成后应跟踪验证整改的效果。 9.3建 建立企业内外部质量信息管理制度及质量信息台账。
10人员素质控制
10.1冲压生产各类岗位的操作人员和质量控制管理人员，应具有相应的专业理论知识和实践经验 10.2企业应建立相应的职工教育管理和培训制度，岗位操作人员通过岗位培训、取得设备操作证后，方可上岗操作。 10.3企业应编制岗位操作人员评价标准，定期对岗位操作人员进行技能评价。 10.4从事产品、工艺、模具设计的工程技术人员，应具有相应技术能力。
4 JB/T8930—2015
附录A （资料性附录）相关技术标准目录
GB/T 13914 冲压件尺小公差 GB/T 13915 冲压件角度公差 GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差 GB/T15825 （所有部分） 金属薄板成形性能与试验方法 GB/T 30570 金属冷冲压件 结构要系 GB/T 30571 金属冷冲压件 通用技术条件 JB/T 4129 冲压件毛刺高度 JB/T 4381 冲压剪切下料未注公差尺小的极限偏差 JB/T 5109 金属板料压弯工艺设计规范 JB/T 6959 金属板料拉深工艺设计规范 JB/T 9175.2 精密冲裁件第2部分：质量 JB/T9176 冲压件材料消耗工艺定额 ！编制方法
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