JB/T 10925.1-2010
卧式冷挤压压力机　第1部分：技术条件
Horizontal cold extrusion presses-Part l: Specifications
2010-07-01实施 JB/T10925.1—2010
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般要求.. 3.2 加工和装配质量 3.3 电气设备.. 3.4 液压、气动装置 3.5外观质量。 3.6精度 4试验方法及检验规则. 5 包装、标志与贮运
.ⅡI
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1 JB/T10925.1-2010
前言
JB/T10925《卧式冷挤压压力机》拟分为3个部分：
一第1部分：技术条件；第2部分：精度；第3部分参数。 本部分是JB/T10925的第1部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏启力锻压机床有限公司。 本部分起草人：施永飞、王英、陆正飞、王忠、陈晓慧。 本部分为首次发布。
II JB/T10925.1—2010
卧式冷挤压压力机第1部分：技术条件
1范围
JB/T10925的本部分规定了卧式冷挤压压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储运。 本部分适于卧式冷挤压压力机（以下简称冷挤压机）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10925的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T191包装储运图标标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1804—一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1--2002机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2008，
IEC60204-1:2005，IDT)
GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB17120一1997锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压波测量方法（GB/T23281—2009，ISO11202：1995，NEQ） JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件 JB/T10925.2一2010卧式冷挤压压力机第2部分：精度
3技术要求 3.1般要求 3.1.1冷挤压机的设计、制造应符合GB17120和JB/T1829的规定，并应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2冷挤压机的滑块应具有足够的导向长度，良好的导向结构，以确保较高的导向精度。 3.1.3冷挤压机应具备自动送料的条件，应具有连续行程、单次行程和寸动控制功能。 3.1.4冷挤压机外露运动、旋转零部件应配置防护罩；上面应配置有机玻璃防护罩，并与电气系统联锁，确保防护罩拉开整机停机；冷挤压机应具有急停功能，确保机器的操作安全性。试模时调整产品底厚，应由厚至薄渐调至要求，防止损坏模具。 3.1.5冷挤压机应有润滑、操纵（机械、电气和液压等）和安全等各种标牌或标志，标牌应符合GB/T 13306的规定，安全标志应符合GB2894的规定，并应清晰、耐久。其固定位置应正确、牢固、美观。 3.1.6制造厂应保证冷挤压机配套的外购件（包括电气、液压、气动等元件）符合有关标准或取得其
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应等高。 3.2.7床身加工，应保证离合器安装孔与曲轴安装孔平行，且与床身工作台面平行。其误差应在图样规定的范围内。 3.2.8冷挤压机应按装配工艺规程进行装配，装在其上的零件应符合质量要求，不允许装入图样未规定的垫片、套等零件。 3.2.9重要的固定接合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4。接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于可检周长的10%。 3.2.101 轴瓦外径与座应紧密接触。在有效工作面（不小于120°）内轴向面积不小于70%。 3.2.11 啮合齿轮的轴向错位量应符合表4的规定。
表4
单位：mm
中心错位量 ≤2.5
小齿轮轮缘宽度
≤50 >50~150
≤4. ≤6
>150
3.2.12 飞轮部装（或总装）后应检查飞轮跳动，其径向、端面（轴向）跳动量不应大于表5规定。
表5
单位：mm
跳动量
飞轮直径 ≤1000
径向 0.15 0.25 0.35
端面（轴向）
0.30 0.50 0.60
>1000~2000
>2 000
3.2.13液压、气动、润滑、冷却系统的油、水、气不应有渗漏现象。 3.3电气设备
冷挤压机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3.4液压、气动装置 3.4.1液压、气动元件应符合GB/T7935和GB/T7932的规定。 3.4.2 液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和显著的冲击现象。 3.4.3液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于60℃C。连续满负荷工作4h后，油箱内进油口的油温不应高于60℃。 3.5外观质量 3.5.1冷挤压机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤；门、盖接合处应平整；零部件接合面边缘不应有明显的错位，其错位和不均匀量应符合B/T1829一1997中3.9.4的规定。 3.5.2冷挤压机零部件、附件的涂漆技术要求应符合JB/T1829一1997中3.9的规定。 3.5.3冷挤压机的各种外露管路应布置合理、排列整齐。必要时应采用管夹固定，运动时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。 3.5.4装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面；固定销一般略突出于零件表面，螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长或参差不齐。 3.6精度
精度应符合JB/T10925.2的规定。 4试验方法及检验规则 4.1每台冷挤压机应经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。在特殊情况下，经用户同意、检验
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可在用户厂进行。 4.2冷挤压机应按下列项目检验：
a）基本参数和尺寸检验； b）空运转试验； c）负荷试验； d）精度检验； e）外观检验； f)电气系统检验； g）其他。
4.3冷挤压机基本参数和尺寸的检验：
冷挤压机在无负荷情况下检验表6中的各项参数，其误差应符合表6的规定。
表 6
允许误差
检验项目滑块行程
±3%
mm 滑块行程次数
-5%~2%
min-l 最大装模高度
-5%~2%
mm 装模高度调节量
0~10%
mm
最大装模左右尺寸
不小于基本一参数规定
mm
滑块下平面尺寸
GB/T1804—2000中m级
mm 工作台板尺寸
GB/T1804—2000中m级
mm 顶料行程
0~3%
mm
注1：在电源正常情况下进行检验。 注2：误差计算结果小于1mm时，以1mm计。
4.4空运转试验：
每台冷挤压机均应进行空运转试验，其中包括：单次行程试验、连续行程试验、装模高度调整试验和寸动试验。 4.4.1空运转时间的规定，冷挤压机工作机构运动的连续空运转时间一般应不少于4h，其中连续行程的运转时间不少于2h，单次行程的运转时间不少于1.5h。 4.4.2单次行程运转时，离合器、制动器的每分钟接合次数不应少于按表7规定的百分比计算的数值。
表 7
滑块每分钟行程次数
≤20
40
60
80
min"l
离合器、制动器每分钟接合次数与滑块每分钟行程次数的百分比
50
70
60
40
(%)
注：表内相邻两档间的数值以插入法求得。
4 JB/T10925.1—2010
4.4.3在操作位置处，测定冷挤压机空运转时的噪声，其噪声声压级不应大于90dB（A）。噪声测量方法应符合JB/T3623的规定。 4.4.4摩擦离合器、制动器和电磁控制阀在单次行程运转试验（包括寸动行程）时，动作应平稳，协调、联锁可靠。试验中摩擦片不准有烧伤现象。如果采用耐高温摩擦材料时，摩擦片的发热不应影响其周围零部件的正常工作。 4.4.5在空运转时间内，滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃；滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃；滑块导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于 50℃。 4.4.6在空运转时间内，冷挤压机及其附属装置的工作机构、操纵机构、动作应平稳、可靠且相互协调。滑块行程停止时，停止位置应符合设计规定；当单次行程及连续行程终了时，滑块停在上死点的位置，以曲轴转角计，误差为土5°。 4.4.7电气、液压、气动、润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常、可靠。在工作系统内的液体、气体管路不应有阻滞、渗漏现象。 4.4.8安全保护装置应准确、可靠。在单次行程工作规范时，不得发生连续行程的现象。 4.4.9寸动行程试验：
寸动行程试验应不少于20次，每次间隔3S，动作应灵敏、可靠。 4.4.10装模高度调整试验：
在主传动停止状态，滑块调整往复一次，应符合下列要求：
一操纵机构动作应准确、灵敏、可靠；一电动机的稳定电流不得超过额定数据；限位保护装置应可靠；
装模高度的指示装置应指示准确。
4.5负荷试验：
每台冷挤压机都应按公称力进行满负荷试验，试验次数不少于三次，应符合下列要求： .一所有机构在负荷试验时，动作应协调、可靠；零件不应有损坏现象：
复检精度，应符合3.6的规定。
4.6精度检验： 4.6.1每台冷挤压机均应进行精度检验。 4.6.2冷挤压机的精度应符合3.6的要求。 4.6.3满负荷试验后的精度检验实测数据和滑块与导轨的间隙实测数据应记入合格证明书。 4.7电气系统检验：
按GB5226.1中的规定进行保护电路连续性试验，绝缘电阻试验和耐压试验，试验和检验应符合 GB5226.1-2008中18.2、18.3、18.4、18.6的规定。 5包装、标志与储运 5.1冷挤压机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面应涂防锈剂后，再予以包装，防锈技术要求应符合JB/T1829的规定。 5.2每台冷挤压机及其部件的包装技术要求应符合JB/T8356.1的规定，包装标志应符合GB/T191的规定。 5.3每台冷挤压机上应紧固标牌，并符合GB/T13306的规定，标牌上应包括下列内容：
a）制造企业名称和地址： b）产品的型号与基本参数： c）出厂年份和编号。
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