ICS25.040.20 J53 备案号：44206--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4368.1—2013 代替JB/T4368.3—1996
数控臣小式车床和车削中心
第1部分：技术条件
Numerically controlled horizontal turning machines and turning centres
-Part 1: Specifications
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件
JB/T4368.1--2013
关
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm1印张32千字 2014年10月第1版第1次印刷
书号：15111：11387 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T4368.1—2013
目 次
前言
范围.. 2规范性引用文件 3 技术要求..
1
附件和工具
4 5
安全卫生加工和装配质量机床空运转试验 7.1 温升试验. 7.2 主运动和进给运动的检验 7.3 机床功能试验。 7.4 空运转功率试验（抽查） 7.5 整机连续空运转试验， 8负荷试验 8.1 主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验 8.2 主传动系统最大功率试验（抽查） 8.3 抗振性切削试验（抽查） 9最小设定单位进给试验. 9.1 线性轴线最小设定单位试验 9.2 回转轴线最小设定单位试验. 10原点返回试验
6 7
......
+...-......-....
..............
10.1 般要求. 10.2 直线运动轴线原点返回试验 10.3 回转轴线原点返回试验 11 机床精度检验. 12 随机技术文件. 参考文献.
9
10 11 1 1 12 JB/T4368.1-2013
前言
JB/T4368《数控卧式车床和车削中心》分为两个部分：
第1部分：技术条件：第2部分：型式与参数。
本部分为JB/T4368的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4368.3—1996《数控卧式车床技术条件》，与JB/T4368.3—1996相比主要技术变
化如下：
本部分的标准名称修改为“数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件”。 将本部分的范围适用改为“本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm，线性轴线行程至 2000mm数控卧式车床和车削中心。z轴行程大于2000mm的该类机床也可参照使用”。 将规范性引用文件中引用的标准用现行标准代替。 根据GB/T9061一2006的规定，本部分将机床噪声按机床质量分为“机床质量≤10t时，噪声为 83dB（A）和机床质量>10t时，噪声为85dB（A）”（见本部分的5.11，原部分的5.7）。 将“床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副”改为“床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副等进给运动滑动导轨副为重要导轨副”（见本部分的6.2，原部分的6.2）。 -将“清洁度按机床规格分档”检验改为“按mg/L”检验（见本部分的6.14，原部分的6.8）。 将最小设定单位试验分为“线性轴线的最小设定单位试验"和“回转轴线的最小设定单位试验”，同时误差计算方法分为“最小设定单位误差S”和“最小设定单位相对误差S”（见本部分的 9.1、9.2，原部分的9.8）。 将原点返回试验分为“线性轴线的原点返回试验”和“回转轴线的原点返回试验”，并规定了误差计算方法（见本部分的10.2、10.3，原部分的9.7）。 一增加了目次和前言。 -增加了“直线滚动导轨的安装基面应符合设计文件的相关规定，直线滚动导轨的装配质量应符合设计文件的要求”（见本部分的6.10）。 增加了“其他进给运动导轨副”（见本部分的6.7，原部分的6.5）。 删除了“间隙补偿前反向偏差试验”（原部分的9.3）。 删除了“精车试件的尺寸的分散度”（原部分的9.9）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、大连机床集团有限责任公司、北京机床研究所、
天水星火机床有限责任公司、浙江凯达机床股份有限公司、济南一机床集团有限公司、上海第三机床厂。
本部分主要起草人：王兴海、李军、付承云、李祥文、刘强、黄丰枚、胡安镇、郭鹏兴。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JBn4368-1986.JB/T4368.3-1996
II JB/T4368.1-2013
数控臣式车床和车削中心
第1部分：技术条件
1范围
JB/T4368的本部分规定了一般用途普通精度等级的数控卧式车床和车削中心的制造与验收的要
求。
本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm数控卧式车床和车削中心。线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—-2002 机床润滑系统 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760--2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16462.1—2007 数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验 GB/T16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重
复定位精度检验
GB/T167692008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB 22997-2008 机床安全小规格数控车床与车削中心 GB 22998-2008 机床安全大规格数控车床与车削中心 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25375-2010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T25376---2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 ISO13041-6:2009数控车床和车削中心检验条件第6部分：精加工试件精度检验（Testconditions
for numerically controlled turning machines and turning centres-Part6: Accuracy of a finished test piece)
3技术要求
3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373-2010、GB/T25376—2010等标准的具体化和补充。 按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2验收机床时，应按V级精度机床的要求考核。机床精度分级按GB/T25372一2010的规定。
1 JB/T4368.1—2013
4 附件和工具
4.1应随机供应表1所列附件和工具。
表1
名称卡盘或弹簧夹头调整垫铁顶尖专用调整工具
数量 1件或1套 1套 1套 1套
主轴无锥孔、无尾座的机床不提供顶尖。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。
5安全卫生
5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1—2008的规定。 5.2机床液压系统应符合GB/T23572-2009的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T6576—2002的规定。 5.4机床气动系统应符合GB/T7932—2003的规定。 5.5床鞍移动和横滑板移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速度（按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。 5.6为防止卡盘、零件飞出，切屑的伤害和切削液站污，在机床的加工区域内应设置安全防护装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。 5.7紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。 5.8导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 5.9液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中遇突然停电、供油、供气以及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠地夹持工件。 5.10进给传动的过载离合器应在达到设定的过载扭矩时安全脱开，并要求动作灵活、可靠。 5.11按GB/T16769-2008的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过表2的规定。
表2 ≤10 83
机床质量t 噪声声压级dB（A）
>10 85
5.12本章中未规定的安全检验项目还应符合GB15760-2004、GB22997—2008、GB22998—2008的规定。
6加工和装配质量
6.1床身、床鞍、滑板、主轴箱等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副等进给运动滑动导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、
2 JB/T4368.1—2013
镶钢导轨、注塑导轨、贴塑导轨或感应淬火等耐磨措施。 6.3焊接件应符合GB/T23570一2009的有关规定，重要的焊接件要进行无损检测，不应有裂纹。 6.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：
a）床身与底座的结合面： b）床身与床身（拼接床身）的结合面。
6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）主轴箱与床身的结合面； b）镶钢导轨与其相配件的固定结合面； c）直线滚动导轨与其相配件的固定结合面： d）刀架体与横滑板的结合面； e）滚珠丝杠支承座与其相配件的固定结合面： f）滚珠丝杠螺母座与其相配件的固定结合面： g）尾座体与尾座底板的结合面。
6.6重要固定结合面、特别重要固定结合面应符合GB/T25373一2010中5.4的规定。 6.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨的要求考核”：
a）床身与床鞍导轨副： b）床鞍与横滑板导轨副； c）其他进给运动滑动导轨副。
6.8尾座与床身导轨副按“移置导轨”的要求考核。 6.9滑动、移置导轨表面除应按GB/T25375-2010中的V级精度做涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于表3的规定。
表3
机床重量
≤10
>10
t
塞尺插入深度
20
25
mm
6.10直线导轨的安装基面应符合设计文件的相关规定，直线导轨的装配质量应符合设计文件的要求。 6.11滚珠丝杠的装配质量应符合设计文件和工艺文件的规定。滚珠丝杠的轴向窜动不应大于 0.005 mm. 6.12高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡试验和校正，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平衡量按式（1）计算：
U= 75×10'm
(10
Tn
式中： U 允许剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）； m-主轴组件的质量，单位为千克（kg）； n一转动体最高转速，单位为转每分（r/min）。
6.13端齿盘定位销、主轴箱定位销，滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于锥销工作长度的65% 两件连接处均匀接触。 6.14按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度，其主轴箱和液压箱内部清洁度按重量法进行检验，其单位体积中脏物的质量，主轴箱不应超过400mg/L；液压箱不应超过150mg/L。其他部位按目测、手感法检验，不应有明显脏物。
3 JB/T4368.1---2013
7机床空运转试验
7.1温升试验
机床的主运动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构作低、中、高速运转），每级速度的运转时间不得少于2min。在最高转速应运转足够的时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，其值不应超过表4的规定。
表4 温度 70 60
单位为摄氏度
轴承型式滚动轴承滑动轴承
温升 35 30
7.2主运动和进给运动的检验 7.2.1对各线性轴线和回转轴线上的运动部件，分别用低、中、高进给速度和快速进给空运转试验其运动应平稳、可靠，高速无振动、低速无明显爬行现象。 7.2.2主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指示值的土5%。 7.2.3动力刀具主轴转速和C”轴进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指示值的土5%。 7.3机床功能试验 7.3.1 用按键、开关或人工操纵对机床进行下列动作试验（手动功能试验），试验其动作的灵活性和功能的可靠性：
a）任选一种主轴转速和动力刀具主轴转速，起动主轴和动力刀具主轴进行正转、反转、停止（包
括制动）的连续操纵试验，连续操纵不少于10次。 b）主轴和动力刀具主轴做低、中、高转速的变换试验。 c）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z轴、X轴、Y轴和
C'轴的全部行程上，做工作进给和快速进给试验。Z轴和X轴快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行，正、反向连续操纵不少于10次。
d）在Z轴、X轴、Y轴和.C’轴的全部行程上，做低、中、高进给速度（或进给量）的变换试验。 e）用手摇脉冲发生器或单步做溜板，滑板和C”轴的进给试验。 f）用手动或机动使尾座和尾座套筒，在其全部行程上做移动试验。 g）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验，倾斜和垂直导轨的滑板，切
断动力后不应下落。 h）回转刀架进行各种转位试验。 i）对刀库、机械手以任何方式进行换刀试验，换刀动作应灵活、可靠，机械手的承载重量和换刀
时间应符合设计的规定。 j）排屑装置进行运转试验。 飞）数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验。 1）机床的安全、保险、防护装置功能试验。 m）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好，
冷却充分，各系统无渗漏现象。
7.3.2用数控装置控制指令使机床做下列动作试验（自动功能试验，可与7.5整机连续空运转试验合并进行），试验其动作的灵活性和可靠性：
a）主轴、动力刀具主轴进行正转、反转、停止及变换转速试验（有级变速机构做各级转速，无级
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