ICS 77.140.85 J 32 备案号：444452014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11761—2013
齿轮轴毛楔横轧 技术条件 Specification of gear-shaft blank produced by cross wedge rolling
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11761-—2013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求
1
4.1 一般要求， 4.2原材料. 4.3 楔横轧件产品要求 5试验方法， 5.1 硬度. 5.2 金相组织.. 5.3 表面质量.. 5.4 尺寸.. 5.5径向圆跳动.. 5.6中心疏松等级 6检验规则. 交付条件..
7
7.1 标识. 7.2质量合格书. 7.3包装、运输和贮存表1轴向加工余量（a）表2径向加工余量（b）表3轴向尺寸公差及极限偏差。 表4径向尺寸公差及极限偏差表5楔横轧件径向圆跳动表6 楔横轧件硬度 JB/T11761—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会 （SAC/TC74）归。 本标准起草单位：河北东安精工股份有限公司、北京科技大学、北京科大机翔科技有限公司。 本标准主要起草人：张军改、张康生、李昱、任荣文。 本标准为首次发布。
II JB/T11761—2013
齿轮轴毛坏楔横轧 技术条件
1范围
本标准规定了钢质齿轮轴毛坏横轧的技术要求、检验方法、检验规则和交付条件。 本标准适用于在辊式、板式楔横轧机L生产的，直径小于等170mm，长度小于等于1300mm
的钢质齿轮轴毛坏（以下简称“楔横轧件”）的热轧制。其他规格的楔横轧件可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T702一2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5216 保证透性结构钢 GB/T 6394 金属平均品粒度测定法 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
断面收缩率（y) reduction of area 又称断面压缩率。楔横轧件轧前面积F。与轧后面积F，之差与轧前面积的比值，即
Fo-Fi=1- [μ)
4=
(do
Fo
式中： do-轧件轧前直径； d—轧件轧后直径。
4技术要求
4.1 一般要求
楔横轧件应按供需双方会签的毛坏图样和技术条件制造。
1 JB/T11761—2013
4.2 原材料 4.2.1 疏松等级应符合GB/T3077、GB/T5216关丁高级优质钢疏松等级的规定。 4.2.2 非金属夹杂物含量的级别应不超过GB/T10561一2005中规定的2.5级。 4.2.3 弯曲度应不超过GB/T702一2008中表10里1组的要求。 4.2.4 其他指标应符合GB/T3077、GB/T702—2008、GB/T5216的规定。 4.2.5 除按4.2.1～4.2.4的要求外，模横轧生产厂可采用企业标准或与刚材供货商所签订的专门技术协议作为附加要求。 4.3 楔横轧件产品要求 4.3.1 表面质量 4.3.1.1 应进行表面消理，非加工面不应有氧化皮、折叠和裂纹存在。 4.3.1.2 加.T面允许有深度不超过加工余量1/3的缺陷存在。 4.3.2 加工余量 4.3.2.1 轴向加工余量（a）
轴单边加工余量依据产品单重和产品总长按表1选取数值（见图1）。
表1轴向加工余量（a）
产品总长mm
单重 kg
>0~300
>400~600
>300~400
>600~1 300
轴向加工余量（a） mm
3.0~4.0 3.0~4.0 4.0~4.6 4.0~5.0
>0~3 >3~5.5 >5.5~10 >10~30
4.0~4.6 4.0~4.8 4.4~5.0 4.4~5.4
4.0~5.0 4.0~5.2 4.6~5.4 4.6~5.8
3.6~4.4 4.0~4.6 4.0~4.8 4.0~5.2
0.5
0.5a
0.5g
0.5a
0.5a
0.5g 0.5a
0.5a
0.5a
Ls
I.
L.
7.
图1
4.3.2.2径向加工余量（b）
径向单边加工余量依据产品单重和产品最大直径按表2选取数值（见图2），对于断面收缩率大于
2 JB/T11761—2013
80%的台阶、T件两端和长径比大-丁3的位置，直径单边加T.余量可适当加大。
表2径向加工余量（b）
产品最人直径 mm
单乘 kg >0~3 >3 ~5.5 >5.5~10 >10~30
>0~60
>60~80
>100~170
>80~100
径向加T.余量（b） mm 3.6~4.4
3.0~4.0 3.0~4.0 4.0~4.4 4.0~4.6
4.0~4.6 4.0~4.6 4.0~5.0 4.0~5.2
4.0~5.0 4.0~5.0 4.0~5.2 4.0~5.6
4.0~4.4 4.0~4.8 4.0~5.0
45U 9S0 450
ys0
VSO
yS0
4S 0
yS(
YS yso S0
E
"4S0
S0 5'0 图2
ys0
4.3.2.3 其他规定
对于直径差小于等于2mm的台阶可不轧出，应和相邻直径相差较小的台阶合并。 4.3.3尺寸及几何公差 4.3.3.1 轴向尺寸公差及极限偏差
轴向尺寸公差及极限偏差依据产品单重和轴向尺寸大小按表3取值，对丁相邻直径变化较大的凸台，长度公差可适当放宽。
表3 轴向尺寸公差及极限偏差
轴向长度尺寸 mm >200~300
单秉 kg >0~3 >3~5.5 >5.5~10 >10~30
>0~100
>300~500
>100~200
>500~1 300
轴向尺寸公差值及极限偏差 mm
1.2-83 1.4 1.703 1.915
1.519 1.7-63 1.9-13 2.1-.5
1.7±0.3 1.9-0.3 2.1=0.5 2.4=0.3
1.9-)5 2.1-0. 2.4-1.3 2.5±3.9
2.2=0.3 2.539 2.633 2.733
3 JB/T 117612013
4.3.3.2 径向尺寸公差及极限偏差
径向尺寸公差及极限偏差依据产品单重和产品最大直径按表4取值，作为该件全部径向尺寸公差，对于相邻直径变化较大的凸台，径向尺寸公差可适当放宽。
表4径向尺寸公差及极限偏差
最大直径mm
单重 kg
>0~60
>60~80
>100~170
>80~100
径向尺寸公差值及极限偏差 mm
1.5±09 1.703 2. 0+15 2.2-13
1.7-13 2.0-15 2.2-13 2.4=13
1.309 1.5=19 1.7-13 2.0-15
2.0-0.5 2.213 2.4-12 2.5+9
>0~3 >3~5.5 >5.5~10 >10~30
4.3.3.3 径向圆跳动
径向圆跳动依据产品总长按表5取值。
表5 楔横轧件径向圆跳动
单位为毫米
产品长度楔横轧件圆跳动
>0~300 0.6
>300~500
>500~800
>800~1300
0.8
1.1
1.0
4.3.4 楔横轧件内部质量 4.3.4.1 可按GB/T6402进行超声检测，其质量等级按供需双方协定。 4.3.4.2 不应有过烧、宏观裂纹和孔洞。 4.3.4.3 中心疏松小于等于3级，按GB/T1979进行评定， 4.3.5 楔横轧件硬度
经正火处理的楔横轧件硬度应符合表6的规定，其他未列出的材质硬度与客户协商确定。
表6 楔横轧件硬度
布氏硬度 HBW 156~207 153~200 153~200 150~200 165~200 160~197 156~207
材质 20CrMnTi 20CrNiMo SAE8620H 20CrMo 20CrNi3 SAE8627RH 17CrNiMo6
4 JB/T11761—2013
4.3.6金相组织
经正火处理的楔横轧件显微组织应符合以下规定（除非客户有特殊要求）： a）高级乘用车用楔横轧件：正火金相组织≤3级，魏氏组织≤1级，带状组织≤3级： b）其他车用楔横轧件：正火金相组织1级～4级： c）经正火处理的楔横轧件品粒度应不低丁5级
5 试验方法
5.1 硬度
按GB/T231.1的规定，打硬度位置一般在齿部，最少打四个点。 5.2 金相组织 5.2.1 取样部位：模横轧件本体。 5.2.2 2试验方法：钢的基体组织按GB/T13298、GB/T13299和GB/T13320的规定；钢的品粒度按GB/T 6394的规定。 5.3表面质量
目测检验或采用辅助T.具。 5.4尺寸
所有尺小的检测应使用精度不低于0.02mm的量具测量。 5.5 径向圆跳动
将模横轧件支撑在两V形铁上（支撑点应在两端附近，具体位置按产品图样规定，其轴线应位于同一高度），使百分表测头分别与各轴颈表面接触，旋转楔横轧件一周，得到各轴颈最大值与最小值之差，该差值最大值不应超过表5规定的数值。 5.6中心疏松等级
中心疏松等级按GB/T226进行试验。
6 检验规则
6.1 楔横轧件应经制造厂质量检验部门检验合格后，方能入库和出厂。 6.2 出厂检验项目按4.3.1~4.3.6的规定。 6.3 抽样方法由供需双方协定。
7 交付条件
7.1标识 7.1.1 供方应尽量满足需方要求在楔横轧件指定部位或外包装的指定位置做好标识。 7.1.2 标识内容可包括：产品名称或零件号、批次、供货厂家名称或代码及检验标识等。
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