ICS 25.120.10 J62 备案号：51943—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12770—2015
冷挤压压力机用反挤压模 技术条件
Cold extrusionpressesusesbackward extrusiondie-Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12770-—2015
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 技术要求. 3.1 一般要求 3.2 材料 3.3 零件加工 3.4 凸模、凹模的装配， 3.5 反挤压模的外观
1
检验方法.. 4.1 硬度检验. 4.2 表面粗糙度检验 4.3 耐压度试验... 4.4 零件加工检验， 5检验规则.
4 JB/T12770—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏启力锻压机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、嵊州市机械行
业协会。
本标准主要起草人：施永飞、马立强、王英、陈晓慧、楼宇。 本标准为首次发布。
II JB/T12770—2015
冷挤压压力机用反挤压模技术条件
1范围
本标准规定了反挤压模的技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于冷挤压压力机用反挤压模（以下简称反挤压模）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804—2000 ）一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1反挤压模的技术文件及图样应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方可投入使用。 3.1.2反挤压模应有材料牌号、硬度、表面粗糙度、同轴度公差、垂直度公差和平行度公差的标注，标注应清晰、耐久、位置准确。 3.1.3反挤压模的外购件应符合有关标准的规定或取得合格证，制造厂将反挤压模的外购件用于反挤压模后，应在冷挤压压力机上进行反挤压金属坏料的运行试验。 3.2材料 3.2.1反挤压模的材料应具有高硬度、高韧性、高耐压力、高耐磨性和足够的耐热性能。 3.2.2用于挤压纯铝、纯铜等有色金属的反挤压模，可选择GCr15、Cr12MoV、T10A、高速钢或硬质合金；用于挤压黄铜、硬铝，或黑色金属的反挤压模，可选择高铬合金工具钢、高速钢或硬质合金。 3.2.3用于挤压形状简单的筒形零件的反挤压模，可选择Cr12MoV、W18Cr4V钢等；用于挤压形状复杂的异形零件的反挤压模，可选择中碳合金工具钢等。 3.2.4用于制作反挤压模的凹模须选择YG15、YG20、Cr12MoV钢等；用于制作反挤压模的凸模须选择Cr12MoV、W18Cr4V钢等。 3.2.5反挤压模各零件的材料常按表1的规定选用。
表1
零件名称凸模
挤压件材料有色金属及其合金
模具材料牌号
T10A、GCr15、Cr12Mo Cr15、Cr12Mo、Cr12MoV、W18Cr4V CrWMn、T10A、Cr12Mo Cr12Mo、Cr12MoV、YG15
低碳钢纯铝、锡铜合金、铝合金
凹模 JB/T12770—2015
表 1（续）
零件名称凹模
挤压件材料低碳钢
模具材料牌号
Cr12Mo、Cr12MoV、YG15、YG20 40Cr、40CrNi、50CrNi、42CrMo、30CrMnSi、35CrMnSiA, 30CrNi3A、40CrNiMoA T10A、GCr15、Cr12Mo Cr15、Cr12Mo、Cr12MoV、W18Cr4V
压套
有色金属及其合金
垫头
低碳钢
3.2.6 用于制作反挤压模的材料，在投料前应按有关标准进行严格的质量检查，合格后才能投料加工。 3.2.7 用于制作反挤压模的高碳高铬工具钢系及高速钢系，应经过锻造，并检查碳化物的分布及纤维方向，碳化物的偏析应小于3级。 3.2.8 经过锻造的模具材料应进行球化退火，并使珠光体化组织的等级在2级～5级内，以保证材料具备良好的力学性能。
球化退火工艺如图1所示。
低碳工具钢 790°~810° 高碳高铬工具钢830°~850° 高速钢 860°~890°
*690°~710* 720°~740° 730~780°
3h~4h
-
炉冷 550°~580° 空冷
a
6h ~ 8h
时间T 图 1
3.2.9 反挤压模材料热处理工艺应符合表2的规定。
表2
热处理工艺
材料牌号
淬火温度
回火温度
℃ 830 820 960 1000 1 230/1 260 800/820
℃ 160/180 160/180 180/200 180/200 540/58，三次 160/180
GCr15 CrWMn Cr12Mo Cr12MoV W18Cr4V T10A
2 JB/T12770-2015
3.3零件加工 3.3.1凸模 3.3.1.1凸模的形状如图2所示。
图2
3.3.1.2凸模工作带直径d应按挤压件孔径的最大尺寸设计。 3.3.1.3用于挤压黑色金属的凸模，其凸模.T.作带高度h应为2mm4mm：用于挤压有色金属的凸模其工作带高度应为0.5mm~1.5mm。 3.3.1.4凸模头部的圆角（半径r。）与凸模的T作带相切。 3.3.1.5用于挤压黑色金属的凸模的锥形角α为5°～9°，β为3°～5°；用于挤压有色金属的凸模的锥形角α为12°～25°，β为3°～5° 3.3.1.6凸模后隙部位应成圆锥形，其锥面应与T作带连接的圆角光滑相切，凸模后隙部位尺寸（d-△d）应小于工作带直径0.1mm~0.3mm。 3.3.1.7凸模工作部分尺寸参数应符合表3的规定。
表3
h mm
rp mm 0.2~0.5 0.5~1.5
α (°) 0~2 2~5
do (1.0~0.7) d (0.7~0.5）d
Ad 0.008d 0.012d
挤压材料低碳钢中碳钢低合金结构轴承钢合金结构有色金属
2~4
0.016d 0.004d
1.5~3.0 0.2~0.5
5~7 12~25
(0.5~0.3)d
0.5~1.5
(1.2~1.0) d
3.3.1.8凸模加工工艺要求如下：
a）工作端面不允许有中心孔。 b）各转折部位过渡平稳、流畅，圆滑连接。 c）圆角连接圆滑，无痕、无棱。 d）磨削前的加工余量约为0.1mm～0.5mm，磨削前表面粗糙度Ra≤1.6um，不允许有凸凹不平
现象，研磨余量约为0.01mm~0.03mm。 e）磨削外圆前需研磨工艺中心孔，研磨中心孔锥度与磨削外圆时使用的顶针锥度一致。 f）工作表面研磨、精细抛光至表面粗糙度Ra为0.2μm，非工作表面加工至表面粗糙度Ra为0.8μm。
表面不得有道子、擦伤、划痕、裂纹及其他缺陷。
3 JB/T12770—2015
g）各外径的同轴度误差不大于0.01mm。 h）支撑端面对中心线的垂直度误差不大于0.01mm。 i）支撑端面与工作端面平行，其平行度公差为每100mm长度上为0.01mm。 i）淬火、回火后的硬度为61HRC～63HRC，不得有回火脆性。
3.3.2凹模 3.3.2.1凹模如图3所示。
_20°
斜度
D
图3
3.3.2.2 凹模孔口应成倒角或圆角，一般取C2或R2～R3。根据产品需要亦可将孔口做成锥形或一定的斜度，以更有利于反挤零件脱模。 3.3.2.3 凹模模腔的工作尺寸d应按挤压件的负偏差设计。 3.3.2.4 凹模孔口必须留有起模斜度，斜度一般为5'～15'，并视模芯材料适当调整。 3.3.2.5 凹模厚度H为（2.54）倍的凹模孔口斜口高度。 3.3.2.6 组合凹模的中、外圈材料应具有足够的强度与韧性。 3.3.2.7 凹模加工工艺要求如下：
a）凹模型腔各转折部位过渡平稳、流畅，圆滑连接。 b）模腔不允许有倒锥。 c）圆角连接圆滑，无痕、无棱。 d）磨削前的加工余量约0.1mm，磨削前表面粗糙度Ra≤1.6μm，不允许有凸凹不平现象，研磨余
量约为0.01mm~0.02mm。 e）模腔表面研磨、抛光至表面粗糙度Ra为0.2μm，非工作表面加工到表面粗糙度Ra为0.8μum。
表面不允许有道子、拉伤、坑疤和裂纹等缺陷。 f）支撑端面应露出压套0.5mm1mm，不允许凹入。 g）支撑端面对中心线的垂直度误差不大于0.01mm。 h）模腔与外形的同轴度误差不大于0.01mm。 i）除硬质合金，模芯材料淬火和回火后的硬度为58HRC～62HRC。
3.4凸模、凹模的装配 3.4.1凸模凹模有效部位工作尺寸的极限偏差，按GB1804一2000规定的IT7级，孔尺寸为H7，轴尺寸为h7，长度尺寸为js7。 3.4.2凸模凹模配合部分的尺寸，采取基孔制；工作及导向部分，采取七级精度第一种间隙配合
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（H7/h6）；滑动部分采取九级精度第一种间隙配合（H9/h8）：紧固部分采取七级精度第二种过渡配合（H7/m6）。非工作部位，取0.2mm～0.5mm的间隙，螺钉孔间距极限偏差为土0.25mm。 3.4.3凸模凹模的安装尺寸应与冷挤压压力机规格相适合。轮廊尺寸的极限偏差应符合GB1804的规定。 3.4.4凸模凹模未注公差尺寸的极限偏差，按GB1804一2000规定的IT14级，孔尺寸为H14，轴尺寸为h14，长度尺寸为js14；未注明的倒角应倒成C0.5；未注明铸造圆角为R3R5。 3.4.5凸模与凹模之间的间隙，应沿周围均匀一致；卸料板孔与凸模的间隙，应沿周围均匀，卸料板不允许倾斜。 3.4.6顶料杆或环形卸料器应工作平稳，滑动自如。 3.5 反挤压模的外观 3.5.1表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、硬棱、粗糙不平，不得有道子、擦伤、划痕、坑疤、裂纹及其他损伤。 3.5.2 转折、过渡部位的圆角与圆角，或圆角与斜面之间应直线相切，且连接圆滑，无痕无棱 3.5.3 支撑面不允许凹凸不平。 3.5.4 加工后的零件表面，不允许有影响使用的气孔、砂眼、裂纹和机械损伤等其他缺陷。
4 检验方法
4.1硬度检验
使用硬度计检验反挤压模的凸模、凹模、垫头的硬度应符合表4的规定。
表4
硬 度凹模
材料牌号
凸模
垫头
Cr12Mo Cr12MoV W18Cr4V GCr15 CrWMn T10A
58~60
62~64
58~60
60~62
62~64
60~62
4.2表面粗糙度检验
使用表面粗糙度比较样块运用对比法检验反挤压模零件外表面、内表面和模腔表面的表面粗糙度。 4.3耐压度试验
使用耐压仪试验反挤压模的凸模、凹模的耐压情况应符合图样或工艺文件的要求。 4.4零件加工检验 4.4.1 每套反挤压模均应进行零件加.工检验。
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