ICS25.120.10 J62 备案号：519382015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12766.1—2015
电池锌筒挤压机第1部分：技术条件
Extrusion machine for battery zinc tube--Part 1 : Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12766.1--2015
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件
技术要求.
3
3.1 般要求 3.2 安全 3.3 噪声 3.4 铸件、锻件、焊接件. 3.5 加工 3.6 装配... 3.7 电气系统. 3.8 液压、气动、润滑系统 3.9 精度 3.10 外观试验方法
4
4.1 基本参数检验. 4.2 基本性能检验 4.3 空运转试验 4.4 噪声检验 4.5 负荷试验 4.6 装配检验. 4.7 电气系统检验 4.8 液压、气动、润滑系统检验 4.9 精度检验. 4.10 外观检验. 5检验规则 5.1 检验分类.. 5.2 出厂检验 5.3 型式检验.. 6包装、运输和贮存 6.1 包装. 6.2 运输. 6.3 贮存
6
中
仁
心
6 JB/T12766.1—2015
前創言
JB/T12766《电池锌筒挤压机》分为三个部分：第1部分：技术条件；第2部分：精度；第3部分：型式与基本参数。 本部分为JB/T12766的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏启力锻压机床有限公司、山东英才学院、嵊州市机械行业协会。 本部分主要起草人：施永飞、陈培丽、王英、陆正飞、楼宇。 本部分为首次发布。
II JB/T12766.1—2015
电池锌简挤压机第1部分：技术条件
1范围
JB/T12766的本部分适用于卧式和立式的电池锌筒挤压机。 本部分规定了电池锌筒挤压机（以下简称锌筒挤压机）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、
运输和贮存。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T12766.2电池锌筒挤压机第2部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1锌筒挤压机的技术文件及图样应符合本标准的要求，并应按照规定程序经批准后方可投入使用。 3.1.2锌筒挤压机应具有指示操作、润滑和安全等要求的标志或标牌。标志或标牌应清晰、明亮，固定位置牢固、正确且美观。标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.3所有配套的外购件（包括电气、液压、气动等元件）应取得合格证，并应与机器同时进行运行试验。 3.1.4出厂的锌筒挤压机，应备有必需的附件和易损件。特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货，确保出厂机床的完整性。 3.1.5锌筒挤压机应具备自动送料和出料的装置。 3.1.6锌筒挤压机机身应具有足够的强度和刚度。 3.1.7锌简挤压机滑块应具有适当的导向长度及良好的耐磨性，确保具有较高的导向精度和较长的使用寿命。
- JB/T12766.1—2015
表 2
轴瓦直径D
接触点数
点 8 6 5
mm ≤100
>100~200 >200
表3
接触点数
导轨宽度B
点 8 6
mm ≤100 >100
3.5.5滑块的导轨面应与滑块的工作面垂直。其垂直度误差不应大于0.03mm，且两平导轨应等高，等高误差不大于0.03mm。 3.5.6机身上的离合器安装孔与曲轴安装孔平行且与机身T作台面平行：机身两导轨面应平行且等高，等高误差不大于0.03mmle 3.6装配 3.6.1锌筒挤压机应按装配工艺规程进行装配。装配到挤压机上的零件应符合质量要求，不允许装入图样上未规定的零件。 3.6.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.03mm的塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不大于触面宽度的1/5，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于可检周长的1/10 3.6.3允许导轨单件用检验平板或平尺，采用涂色法检查其接触情况；在总装时用塞尺检验滑块与导轨结合面贴合时的问隙误差，塞尺厚度不应大」0.03mm，在局部位置允许塞尺插入10mm。 3.6.4轴瓦外径与其轴瓦座应紧密接触，接触面积用涂色法进行检查，不应小了85%。 3.6.5啮合齿轮装配后的轴向错位量不应大于表4的规定。
表4
单位为毫米
中心错位量
小齿轮轮缘宽度B
3 4 6
≤50 >50~150 >150
3.6.6飞轮部装后应进行静平衡试验和校正，并应在总装后检查飞轮的跳动，其圆跳动量不应大于表5 的规定。
表5
单位为毫米
圆跳动公差
飞轮直径 ≤1000 >1000~2000
径向 0.10 0.15 0.20
轴向 0.20 0.30 0.40
>2 000 JB/T12766.1—2015
3.6.7离合器、制动器在空运转过程中不允许有明显的振动和轴向窜动，并应平稳、可靠、联锁协调，其窜动量不应大于0.5mml。 3.7电气系统
锌筒挤压机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.8液压、气动、润滑系统 3.8.1锌筒挤压机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.8.2气动系统应符合GB/T7932规定。气动系统的管路、接头、气缸等均应密封良好，连接可靠。 3.8.3润滑系统应保证正常润滑，各润滑点设置应合理、可靠并可调。润滑管路两端应标号，以便调节检查和维修。 3.8.4液压、气动、润滑系统不应有渗漏现象。 3.9精度
精度应符合JB/T12766.2的规定。 3.10外观 3.10.1锌筒挤压机表面不应有图样、工艺未要求的凸起、凹坑、粗糙不平及其他损伤。零部件及门、 盖结合处应平整、均匀：不应有明显的错位。 3.10.2锌筒挤压机外露加工面不应有磕、碰、划伤及锈蚀。外露的焊缝应平直匀称。外露管路应布置合理，排列整齐并用管夹固定。 3.10.3发蓝、电镀零件表面应光洁、无脱落现象。 3.10.4装入沉孔的螺钉不应凸出零件表面；定位销一般略凸出零件表面，螺栓尾端应凸出螺母之外，但凸出部分不应过长或参差不齐。 3.10.5锌筒挤压机零件的未加工表面应涂漆。涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。
4试验方法
4.1 基本参数检验
锌筒挤压机应在无负荷情况下检验，各项误差不应大于表6的规定。
表6 单位 mm min-1 mm mm
检测项目滑块行程滑块行程次数最大装模高度装模高度调节量
允差行程量的土2% 行程次数的土3% 高度尺寸的+5% 调节量的*%
4.2基本性能检验
锌简挤压机在空运转试验前或在空运转试验过程中，应做下列项目的基本性能检验： a）检验安全装置的可靠性： b）滑块运行的各种规范操作试验，寸动、连续动作灵活可靠；
4 JB/T12766.12015
c）装模高度调整试验：其动作应可靠正确： d）检验润滑、气动、电气设备的可靠性。
4.3空运转试验 4.3.1锌简挤压机应进行空运转试验。空运转试验包括单次行程、连续行程、寸动行程试验。 4.3.2空运转试验时间不应少于6h，其中连续行程的空运转不少于4h=单次行程的空运转不少于 1.5 h. 4.3.3锌筒挤压机在空运转时间内，用点温计测量各运动部件的温度。测量应在距离运动面最近的可测部位进行，其温度与温升值不应超过下列规定：
a）滑块轴承的最高温度不应高于60℃，温升不应大于25℃； b）滚动轴承的最高温度不应高于60℃，温升不应大于30℃； c）滑动导轨的最高温度不应高于50℃，温升不应大于10℃： d）摩擦离合器与制动器最高温度不应高于80℃，温升不应大于50℃。
4.3.4摩擦离合器、制动器与电磁控制阀等，在空运转试验时动作应平稳、协调、联锁、可靠。 4.3.5电气、液压、润滑、气动系统及其他附属装置的工作性能应正常、可靠。在工作系统内的液气体管路不应有渗漏和阻滞现象。 4.3.6 安全保护装置应准确可靠。 4.3.7寸动行程试验不应少于20次，每次间隔3S，动作应灵敏可靠。 4.4噪声检验
应按GB/T23281的规定测量锌筒挤压机的噪声。 4.5负荷试验 4.5.14 锌筒挤压机应按公称力进行满负荷试验，试验次数不少于10次。 4.5.2所有机构在负荷试验时，动作应协调、可靠，所有零件不应有损伤现象 4.5.34 锌筒挤压机负荷试验后，应复查精度，其值应符合3.9的规定。 4.6装配检验
锌筒挤压机的装配应符合3.6的规定。 4.6.1锌筒挤压机在负荷试验后检验精度，在检验过程中，不允许对影响精度的机构进行调整。 4.6.2负荷试验后的精度检验实测数据及滑块和导轨的间隙实测数据应记入合格证明书中。 4.7电气系统检验
锌筒挤压机的电气的检验应符合3.7的规定。 4.8液压、气动、润滑系统检验
锌筒挤压机的液压。气动、润滑系统的检验应符合3.8的规定。 4.9 精度检验
锌简挤压机应进行精度检验，并应符合3.9的要求。 4.10外观检验
锌筒挤压机的外观检验应符合3.10的规定。
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