Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 02113—2017 代替Q/SY 1113—2011
综合录井仪校验规范
The comprehensive mudlogging equipment calibration standard
2017－09－15实施
2017－06－28 发布
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY 02113—2017
目 次
前言·
Ⅱ
范围规范性引用文件
1
2
3 校验条件标定
4.
4.1 气体测量单元 4.2 钻井液参数测量单元 4.3 钻井工程参数测量单元 4.4 其他 5 校验 5.1 气体测量单元 5.2 钻井液参数测量单元 5.3 钻井工程参数测量单元 5.4 其他
2 Q/SY 02113—2017
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1113—2011《综合录井仪校验规范》，与Q/SY1113—2011相比，主要技术变化如下：
删除了“规范性引用文件”中三个标准（见第2章）；修改补充了“校验条件”内容（见3.2和3.3，3.5至3.9）； -将“4 刻度”修改为“4 标定”； -在“4.1气体测量单元”中增加了硫化氢传感器标定相关内容（见4.1.7）；修改补充了“4标定”中的内容（见 4.1.1至4.1.9）； -删除了“硫化氢测量单元”相关内容（见2011年版的4.2）；将“钻井工程参数与钻井液参数测量单元”拆分为“钻井液参数测量单元”和“钻井工程参数测量单元”进行分别描述（见4.2和4.3）；删除了“或置于高低温试验箱”（见2011年版的4.3.6.1）；删除了“钻井工程参数与钻井液参数测量单元”相关内容（见2011年版的4.4）删除了“井次校验”中的5.1.3（见2011年版的5.1.3）； -将“5井次校验”和“6 现场校验”整合为“5校验”，修改补充了部分内容；在“5校验”中，增加硫化氢传感器相关内容（见5.1.8）； -删除了“现场校验”中的6.1.3（见2011年版的6.1.3）。
本标准由中国石油天然气集团公司石油工程技术专业标准化委员会录井分技术委员会提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：渤海钻探工程有限公司第一录井分公司、西部钻探工程有限公司克拉玛依录井
工程公司、川庆钻探工程有限公司四川地质勘探开发研究院。
本标准主要起草人：任忠宏、宋庆彬、郑海军、高敬民、陈中普、万康、王娜、尚德虎、于凡、 万霞。
II Q/SY 02113—2017
综合录井仪校验规范
1范围
本标准规定了综合录井仪标定、校验的技术要求。 本标准适用于综合录井仪的校验，其他录井仪器可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6277硫化氢环境人身防护规范
3校验条件
3.1 仪器房内温度为5℃～30℃，相对湿度不大于70%。 3.2 气体测量单元开机，基线稳定后方可进行校验，仪器技术指标符合表1中的规定。
表1色谱仪主要技术指标
技术指标烃组分
序号
校准项目
全烃 ± 1.0% (60min)
非烃(H,，CO,)
基线漂移最小检测浓度测量误差
1
± 1.0% (60min)
± 1.0% (60min)
≤ 0.01% ± 5.0% 5.0%
≤ 0.001% ± 5.0% 5.0% ≥ 1.0
H, : ≤ 0.01%, CO2 : ≤ 0.2%
2 3 4 5
± 2.5% 2.5%
重复性分离度
3.3 进样浓度从小到大依次进行。 3.4每个校验点至少进样两次。 3.5每个校验点的平均值，作为该浓度的标准值。 3.6标定时得到的值，作为校验的标准值。 3.7校验时仪器的技术条件（流量、压力、温度、保留时间）与标定时一致。 3.8硫化氢传感器应符合SY/T6277的规定，通电运行60min以上基线稳定后方可进行校验，校验环境通风良好。 3.9传感器各测量点计算机采集值与理论计算值相比较，技术指标符合表2的规定。 Q/SY 02113—2017
表2传感器参数技术指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
参数绞车传感器泵冲传感器转盘转速传感器机械转盘扭矩传感器
测量范围 (0 ～ 600) r/min (0 ~ 400) r/min (0 ～ 400) r/min (0 ~ 200) kN ·m (0 ～ 1000) A (0 ～ 40) MPa (0 ～ 100) MPa (0 ~ 7) MPa
最大允许误差 ±1脉冲 ±1脉冲 ±1脉冲 ±2%FS ±2.5%FS ± 2%FS ± 2%FS ± 2%FS ±0.5%FS ± 1%FS ± 0.01g/cm ±2%FS ±5%FS ±2 ×10-6
电扭矩传感器立管压力传感器套管压力传感器大钩负荷传感器钻井液液位传感器钻井液温度传感器钻井液密度传感器钻井液电导率传感器钻井液出口流量传感器
(0 ~ 5) m (0 ~ 100) ℃ (0 ~ 3) g/cm3 (0 ~ 300) mS/cm (0 ~ 100) % (0 ～ 100) ×10-6
硫化氢传感器
4标定 4.1气体测量单元 4.1.1 1全烃、烃组分、二氧化碳、氢气的最小浓度检测：分别注入对应的最小检测浓度样品气，能被检知。 4.1.2全烃和烃组分的重复性、分离度检测：分别注人C,为1%（以气瓶标注为准）的标准混合气样两次，重复性、分离度符合表1规定；二氧化碳和氢气重复性检测：分别注入1%二氧化碳和1%氢气标准气样两次，重复性误差符合表1规定。 4.1.3全烃标定：用C，标准气样，分别注人浓度为0.01%，0.1%，1%，5%，10%，50%，100%的标准气样。 4.1.4烃组分标定：用C，Cz，C，iC4，nC4，iC,和nC,标准气样，C,注入浓度为0.01%，0.1%, 1%，5%，10%，50%和100%的标准气样。Cz，C3，iC4，nC4，iC,和nC,分别注人浓度为0.001%， 0.01%，0.1%，1%，5%，10%和50%的标准气样，小于10%采用3点不同浓度进行标定，大于10% 采用2点不同浓度进行标定。 4.1.5二氧化碳标定：分别注人浓度为0.2%，1%，5%，10%，50%和100%标准气样。 4.1.6氢气标定：分别注入浓度为0.01%，0.1%，1%，3%标准气样。 4.1.7硫化氢传感器标定：分别注人浓度为0.001%，0.002%，0.005%，0.01%的标准气样，各进样浓度点的计算机采集值与理论计算值相比较，最大允许误差为：土2×10-°，60s内达到进样浓度点的 80% 以上。 4.1.8在计算机相应的调校窗口或打印图上标注气样名称、浓度、仪器型号、仪器编号、小队号、操作员姓名、操作日期和技术条件，技术条件包括：流量、压力、温度、保留时间。 4.1.9由各浓度点和相应的计算机采集值建立标定曲线（原始数据记录格式见表3)。 2 Q/SY 02113—2017
表3原始记录
序号 1 2 ..
气体名称
误差，%
备注
标准值，%
输出值，%
4.2钻井液参数测量单元 4.2.1钻井液密度传感器 4.2.1.1采用标准液法、液位差（标准水柱）法或气体压差法标定。 4.2.1.2标定时传感器垂直于水平面放置。 4.2.1.3用标准液法标定时，测量值和标准值一致。 4.2.1.4用液位差法标定时，将法兰盘与加压膜片之间的空气排净后再拧紧排气孔螺丝，计算各测量点液位差对应的密度值。 4.2.1.5用气体压差法标定时，缓慢匀速调节压力，计算各测量点压力对应的密度值。 4.2.1.6测量点不少于3点。 4.2.1.7 每一个测量点处稳定时间不小于1min，记录各测量点的密度值和计算机采集值。 4.2.1.8密度值匀速增大和匀速减小各进行一个量程。 4.2.1.9由各测量点和相应的计算机采集值建立标定曲线。 4.2.2 钻井液电导率传感器 4.2.2.1 采用标准电导率溶液法或电阻标定法标定。 4.2.2.2采用标准电导率溶液法时，测量值和标准值一致。 4.2.2.3采用电阻标定法时，选用一台输出范围为0.01Q～10.00kQ的电阻箱，计算各测量点电阻对应的电导率值。 4.2.2.4测量点不少于3点。 4.2.2.5更换电导率溶液或调节电阻箱电阻值，每一个测量点处稳定时间不小于1min，记录各测量点的电导率值和计算机采集值。 4.2.2.6电导率值匀速减小和匀速增大各进行一个量程。 4.2.2.7标定曲线同4.2.1.9。 4.2.3钻井液温度传感器 4.2.3.1 测量点不少于3点。 4.2.3.2每一个测量点处稳定时间不小于3min，记录每一个测量点的温度值和计算机采集值。 4.2.3.3温度匀速升高和降低各进行一个量程。 4.2.3.4标定曲线同4.2.1.9。 4.3钻井工程参数测量单元 4.3.1大钩负荷、立管压力、套管压力、机械转盘扭矩传感器 4.3.1.1测量点不少于3点。
3 Q/SY 02113—2017 4.3.1.2缓慢匀速调节压力，每一个测量点处稳定时间不小于1min，记录各测量点的压力值和计算机采集值。 4.3.1.3压力匀速增大和匀速减小各进行一个量程。 4.3.1.4由各测量点和相应的计算机采集值建立标定曲线。 4.3.2电扭矩（霍尔效应）传感器 4.3.2.1 测量点不少于 2 点。 4.3.2.2 缓慢匀速调节测量电流，每一个测量点处稳定时间不小于1min，记录各测量点的电流值和计算机采集值。 4.3.2.3电流匀速增大和匀速减小各进行一个量程。 4.3.2.4标定曲线同4.3.1.4。 4.3.3钻井液液位（超声波池体积）传感器 4.3.3.1 测量点不少于 3 点。 4.3.3.2 缓慢匀速移动钻井液液面模拟板，每一个测量点处稳定时间不小于 1min，记录各测量点的距离值和计算机采集值 4.3.3.3距离值匀速增大和匀速减小各进行一个量程。 4.3.3.4标定曲线同4.3.1.4。 4.3.4钻井液出口流量传感器（靶式、超声波池体积） 4.3.4.1 测量点不少于2 点。 4.3.4.2缓慢匀速调节传感器靶子，用角度尺测量靶子张开角度，张开角度从最小到最大测量的相对流量为（0～ 100）%，计算各测量点角度值对应的相对流量值。 4.3.4.3每一个测量点处稳定时间不小于1min，记录各测量点的相对流量和计算机采集值。 4.3.4.4 靶子张开角度从最小到最大，再从最大到最小各进行一个量程 4.3.4.5 标定曲线同4.3.1.4。 4.3.4.6 超声波池体积传感器参照4.3.3执行。 4.3.5 绞车传感器 4.3.5.1 测量点不少于 2 点。 4.3.5.2 2每一个测量点稳定时间不小于 1min，记录各测量点的数值。 4.3.5.3 从最小值到最大值（正转），再从最大值到最小值（反转），脉冲计数相同。 4.3.5.44 每一个测量点各进行一个量程。 4.3.6转盘转速和泵冲传感器 4.3.6.1 测量点不少于 2 点。 4.3.6.2 4 每一个测量点稳定时间不小于1min，记录各测量点的数值。 4.3.6.3标准值和测量值一致。 4.4其他 4.4.1标定间隔为12 个月。 4.4.2 新设备投入生产前、录井过程中更换重要检测元件后，技术指标偏离，不能满足表1和表2中 4
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