Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY027662019
（2019年确认）
综合录井仪现场安装技术规范
Site installation technical specification for mud logging unit
2019—12—05实施
2019—12-05发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY027662019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1766—2014修改为Q/SY02766—2019 一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY02766—2019
目 次
前言
范围 2 仪器房
信号电缆，样气管线及按线脱气器传感器参考文献-
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前 言
本标准按照GB/T1.1一2009（标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口.
本标准起草单位：西部钻择工程有限公司克拉巧依录井工程公司，长城钻探工程公司录井公司、 川庆钻探工程公司地质勘探开发研究院。
本标准主要起草人：杨天方，王晨。何正楷，于儿，王健，夏男
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ⅡI Q/SY027662019
综合录井仪现场安装技术规范
1范围
本标雅规定了综合录井假现场安装技术 方法及作业行为。 本标准适用于常规录井作业综合录仪在陆地的现场安装，海上平台现场安装参照执行。
2仪器房
2.1仪器房应摆放在距井10m 35m安全位置处， 2.2仪器房供电应使用专用线路接人井场配电系统， 并确保供电稳压，稳频，在配电箱内标注“录井专用”标识。 2.3供电要求：
a） 电源输人：220× 1#21 6)V.380X 20%）V 440X （1±20%）V，频率范围：
45Hz~65Hz; b）电源输出：380× E20963FV.220X (1±20%） V.110× （1±20%）V，功率不小
于20kW; UPS输出：220×（1±5%）V，50Hz±1Hz，波形：正弦波，失真小于5%，续电时间大于20min
2.4仪器房电源传输应采用单根金属线機面积不水 6mm工业用电缆，电缆连接采用额定电流不小于30A防爆插销连接，连接处做防水处理，仪器房接地电阻不大于4Q
3信号电缆，样气管线及接线盒
3.1架线要求：
a）仪器房与振动筛间电缆采取高空架设，架线杆高度不小于3m 采用直径5mm的钢丝作为
承重绳：样气管线与信号电缆捆扎在承载钢丝绳上，间距0.5m 一1m承力处应加装绝缘防护套。
b) 振动筛与钻台信号电镜的架设应瓷开钻井液压力管线区，信号电缆与钢丝捆扎间距0.5m一
1m：拥扎后的线缆承力处加装绝缘助护套
3.2传感器信号电缆采用屏蔽电缆：每条信号电缆应标记对应传感器的名称，布线应绕开旋转体。 钻井液压力管线。强电磁环境， 3.3钻井液罐区至架线杆的信号线缆应沿钻井液罐边沿布线，钻台区信号电缆应沿防护栏外侧布线：需通过钻井液链面或钻台面的信号电缆应加装防护管。 3.4样气管线应采用双管架设，管线内径4mm-6mm-长度余量不大于2m保持管线畅通且无泄漏，样气管线的延迟时间不大于4min放空管线应接仪器房外。 3.5接线盒放置要求包含以下内容：
钻台接线盒应固定于钻台防护栏距振动筛较近一侧，出口接线盒应固定于离架空槽、缓冲槽
a
或振动筛三通槽较近处，人口接线盒应固定于钻井液上水罐防护栏处。
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b) 接线盒的信号电缆接人处应密封防水，信号线缆余量捆扎整齐，接线盒防水。
4脱气器
41# 将脱气器安装于架空槽，缓冲精或振动筛三道槽内。 4.2槽内钻井液进口应高于出口，槽内钻井液流动性好。 4.3脱气器与槽内钻井液面垂直，上下调节装置灵活，集气简钻井液排出口与槽内钻井液流动方向同向，排出口的钻井液量以占排出口口径的2/3为宜。 4.4防爆电机电缆连接采用防爆接线盒或额定电流不小于10A的防爆插销 4.5脱气器调节、滑动、紧固摩擦部位涂抹润滑油脂。保证调节灵活： 脱气器样气出口与管线连接紧密不泄漏。
5传感器 5. 1 安装原则 5.1.1 安装前，关闭供电电源。卸压 5. 1.2 安装操作不应与钻并队交叉作业。 5. 1.3 传感器固定牢靠，防水，防污。 5. 2 绞车传感器 5. 2. 1 应在绞车滚简静止并卸压后安装。避开电造利车端 5.2.2 卸下防护罩及滚筒导气龙头，将传感器安装至绞车滚筒轴上。 5.2.3 传感器转子转动灵活。 螺纹连接处不漏气。 5.32 大钧载荷传感器 5.3.1 应在大钩坐卡状态下安装。 5.3.2 传感器快速插头与大绳固定器的三通快速插头连接紧密，连接处无油渗漏。 5. 4 立管压力传感器 5.4.1 安装前对立管进行停系。卸压，排求 5. 4. 2 液压转换器主体向上且与钻 台面垂直，螺纹及活接头处钻井液无渗漏。 5.4.3 液压转换器与传感器的快速插头连接紧密，连接处无油渗漏。 5.4.4 液压转换器用卡箍及保险钢丝绳固定，保险钢丝配活动余量应不大于30cm。 5.4.5 采用无腔薄膜压力传感器，应直接将传感器安装在同型螺纹接口处，接口处无钻井液渗漏。 5.5 套管压力传感器 5.5.1 安装前确认节流管汇处无压力。 5. 5.2 液压转换器应安装在节流管汇的常开平板旁，并附有单向节流阀控制。 5.5.3 液压转换器与传感器的快速插头连接紧密，连接处无油渗漏。 5.5.4 采用无腔薄膜压力传感器，应直接将传感器安装在同型螺纹接口处，接口处无钻井液漏。 5.6 钻井液出入口传感器
安装要求见表1。
2 Q/SY027662019
表1钻井液出入口传感器安装要求
钻井液人口
钻井液出口
安装位置
架空槽、缓冲槽或振动筛三通槽内传感器测量端完全浸人钻井液中且垂直于钻井液罐面：与槽壁，钻井液罐壁无接触，无沉砂掩埋：安装处钻井液流动性良好且液面稳定钻井液密度法兰盘背向钻井液流向，上法兰盘距液面高度大于20cm 钻井液电导率环形测量端面与钻井液流向垂直
钻井液上水罐处
安装要求
5.7 扭矩传感器 5.7.1 轮式扭矩传感器 5.7.1.1 吊起链条箱，卸 下转盘票动链车 5.7.1.2 将过桥液压缸装置置工教车传动轴与转盘驱动轴中央：并固定至链条箱底板上 5.7.1.3 扭矩轮的转动方向与转盘件 转动方向平 夜压缸升高5cm为宜。 5.7.1.4 传感器与过桥液压缸装置的快速插头连接紧密，连按处无油渗漏。 5.7.2 顶丝扭矩传感器 5.7.2.1 在转盘静止状态下安装。 5.7.2.2 将传压器置于转盘体与顶丝之间，调节上支撑提模高度。使传压器与顶丝中心轴线应保持一致。 5.7.2.3 将复位橡胶垫置于转盘体与顶丝之间，复位橡胶垫与转盘体切合，固紧螺杆。 5.7.2.4 应在支承转盘的钢梁表面涂抹润滑油脂。 5.7.3 电动扭矩传感器 5.7.3.1 应按钻机转盘电机的供电类型选择传感器类型。 5.7.3.2 传感器固定于驱动转盘电机的一根电源输人线上：电源电流方向与传感器标示方向相同。 5.8 泵冲传感器 5.8.1 应在钻井液泵静止状态下安装。 5.8.2 将金属激励物焊于系传动轴 端面或传动轮上，传感器固定处应能感应金属激励物信号。 5.8.3 传感器感应面与金用激励物水平对齐且间保持8mm-20mm
5.9 转盘传感器 5.9.1 应在转盘静止状态下安装。 5.9.2 将金属激励物焊于链条箱与转盘间的万向轴或链条驱动轮上。 5.9.3 传感器感应面与金属激励物水平对齐且间距保持8mm-20mm。 5.10 出口流量传感器 5.10.1 式出口流量传感器
5.10.1.1 应在高架管内无钻井状态下安装 5.10.1.2 安装在距井口高架管线2m~3m的位置，传感器与高架管线保持垂直。
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5.10.1.3传感器阻尼板的活动方向与高架管内钻井液流向一致，阻尼板与管内壁及沉砂无接触。 5.10.1.4安装口处无钻井液诊漏。 5.10.2超声波出口流量传感器 5.10.2.1 安装于架空槽，缓冲植或振动筛三通槽口处，槽内钻井液流动平稳。 5.10.2.2 传感器支架固定于槽口边沿，测量面与槽顶面保持30cm50cm垂直距离。 5.10.2.3测量面应与钻并液面垂直，保持测量面正下方20范围内无遮挡物 5. 11 超声波钻井液池体积传感器 5.11.1 钻井液罐面的安装日直径不小于20cm。耀内钻井液流动平稳。 5.11.2 传感器支架固定于安装口边沿：调量面与被测钻井液罐顶面保持 30cm~50cm垂直距离 5.11.3 测量面应与钻井液面乖直保持测量面正下方20范围内无挡物 5.12 硫化氢传感器及室外报普器 5.12.1 井口硫化氢传感器安装处距圆井口的垂直高度为40cm～60cm。 5.12.2 出口硫化氢传感器安装在出1钻片液罐面上方1.2m以下 5.12.3 传感器测量端加装透气防护罩 5.12.4 室外声光报警器安 天装在仪器房顶部靠 中场一 侧处，报警器功率不小于20W，频率50Hz~
60Hz，报警声压100dB~12udlli， 示灯光强 不小于2500med。