Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1766—2014
综合录井仪现场安装技术规范
Site installation technical specification for mud logging unit
2014一12一31 发布
2015一03一01 实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1766—2014
目 次
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前言
范围 2　仪器房
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信号电缆、样气管线及接线盒 4 脱气器传感器参考文献·
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前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：西部钻探工程有限公司克拉玛依录井工程公司、长城钻探工程公司录井公司、 川庆钻探工程公司地质勘探开发研究院
本标准主要起草人：杨天方、王晨、何正楷、于凡、王健、夏勇。
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b）接线盒的信号电缆接入处应密封防水，信号线缆余量捆扎整齐，接线盒防水。
4脱气器
4.1将脱气器安装于架空槽、缓冲槽或振动筛三通槽内。 4.2槽内钻井液进口应高于出口，槽内钻井液流动性好。 4.3脱气器与槽内钻井液面垂直，上下调节装置灵活，集气筒钻井液排出口与槽内钻井液流动方向同向，排出口的钻井液量以占排出口口径的2/3为宜。 4.4防爆电机电缆连接采用防爆接线盒或额定电流不小于10A的防爆插销。 4.5脱气器调节、滑动、紧固摩擦部位涂抹润滑油脂，保证调节灵活；脱气器样气出口与管线连接紧密不泄漏。
5传感器 5.1安装原则 5.1.1安装前，关闭供电电源，卸压。 5.1.2安装操作不应与钻并队交叉作业。 5.1.3传感器固定牢靠，防水、防污。 5.2　绞车传感器 5.2.1 应在绞车滚筒静止并卸压后安装，避开电磁刹车端。 5.2. 2 卸下防护罩及滚筒导气龙头，将传感器安装至绞车滚筒轴上。 5.2.3传感器转子转动灵活，螺纹连接处不漏气。 5.3大钩载荷传感器 5.3.1应在大钩坐卡状态下安装。 5.3.2 传感器快速插头与大绳固定器的三通快速插头连接紧密，连接处无油渗漏 5.4　立管压力传感器 5.4.1 安装前对立管进行停泵、卸压、排浆。 5.4.2液压转换器主体向上且与钻台面垂直，螺纹及活接头处钻井液无渗漏。 5.4.3液压转换器与传感器的快速插头连接紧密，连接处无油渗漏， 5.4.4液压转换器用卡箍及保险钢丝绳固定，保险钢丝绳活动余量应不大于30cm， 5.4.5采用无腔薄膜压力传感器，应直接将传感器安装在同型螺纹接口处，接口处无钻井液渗漏。 5.5　套管压力传感器 5.5.1 安装前确认节流管汇处无压力。 5.5.2液压转换器应安装在节流管汇的常开平板阀旁，并附有单向节流阀控制 5.5.3液压转换器与传感器的快速插头连接紧密，连接处无油渗漏， 5.5.4采用无腔薄膜压力传感器，应直接将传感器安装在同型螺纹接口处，接口处无钻井液渗漏。 5.6　钻井液出入口传感器
安装要求见表 1。
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表1钻井液出入口传感器安装要求
钻井液出口
钻井液人口
安装位置
架空槽、缓冲槽或振动筛三通槽内传感器测量端完全浸入钻井液中且垂直于钻井液罐面；与槽壁、钻井液罐壁无接触，无沉砂掩埋；安装处钻井液流动性良好且液面稳定钻井液密度法兰盘背向钻井液流向，上法兰盘距液面高度大于20cm 钻井液电导率环形测量端面与钻井液流向垂直
钻井液上水罐处
安装要求
5.7扭矩传感器 5.7.1轮式扭矩传感器 5. 7. 1. 1 吊起链条箱，卸下转盘驱动链条。 5.7.1.2将过桥液压缸装置置于绞车传动轴与转盘驱动轴中央，并固定至链条箱底板上。 5.7.1.3扭矩轮的转动方向与转盘链条转动方向平行，液压缸升高5cm为宜。 5.7.1.4传感器与过桥液压缸装置的快速插头连接紧密，连接处无油渗漏。 5.7.2J 顶丝扭矩传感器 5. 7. 2. 1 在转盘静止状态下安装。 5. 7. 2. 2 将传压器置于转盘体与顶丝之间，调节上支撑提板高度，使传压器与顶丝中心轴线应保持一致。 5. 7. 2. 3 将复位橡胶垫置于转盘体与顶丝之间，复位橡胶垫与转盘体切合，固紧螺杆。 5.7.2.4应在支承转盘的钢梁表面涂抹润滑油脂。 5.7.3电动扭矩传感器 5.7.3.1应按钻机转盘电机的供电类型选择传感器类型。 5.7.3.2传感器固定于驱动转盘电机的一根电源输入线上，电源电流方向与传感器标示方向相同。 5.8泵冲传感器 5.8.1 应在钻井液泵静止状态下安装 5.8.2将金属激励物焊于泵传动轴端面或传动轮上，传感器固定处应能感应金属激励物信号。 5.8.3传感器感应面与金属激励物水平对齐且间距保持8mm～20mm。 5.9转盘传感器 5.9.1 应在转盘静止状态下安装 5.9.2将金属激励物焊于链条箱与转盘间的万向轴或链条驱动轮上。 5.9.3传感器感应面与金属激励物水平对齐且间距保持8mm～20mm。 5.10L 出口流量传感器 5.10.11 靶式出口流量传感器 5.10.1.1应在高架管内无钻井液状态下安装。 5.10.1.2安装在距井口高架管线2m～3m的位置，传感器与高架管线保持垂直。
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5.10.1.3传感器阻尼板的活动方向与高架管内钻井液流向一致，阻尼板与管内壁及沉砂无接触。 5.10.1.4　安装口处无钻井液渗漏
5.10.2　超声波出口流量传感器 5.10.2.1安装于架空槽、缓冲槽或振动筛三通槽口处，槽内钻井液流动平稳。 5.10.2.2传感器支架固定于槽口边沿，测量面与槽顶面保持30cm～50cm垂直距离。 5.10.2.3测量面应与钻井液面垂直，保持测量面正下方20°范围内无遮挡物。 5.11走 超声波钻井液池体积传感器 5.11.1钻井液罐面的安装口直径不小于20cm，罐内钻井液流动平稳。 5.11.2传感器支架固定于安装口边沿，测量面与被测钻井液罐顶面保持 30cm～50cm 垂直距离 5.11.3测量面应与钻井液面垂直，保持测量面正下方20°范围内无遮挡物。 5.12硫化氢传感器及室外报警器 5.12.1井口硫化氢传感器安装处距圆井口的垂直高度为 40cm～60cm。 5.12.2出口硫化氢传感器安装在出口钻井液罐面上方1.2m以下。 5.12.3传感器测量端加装透气防护罩 5.12.4室外声光报警器安装在仪器房顶部靠井场一侧处，报警器功率不小于20W，频率50Hz～ 60Hz，报警声压100dB～120dB，警示灯光强不小于2500mcd。
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