Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1113—2011 代替Q/CNPC 113—2005
综合录井仪校验规范
The comprehensive mudlogging equipment calibration standard
2011一05一09 发布
2011一07一01实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY 1113—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 校验条件 4 刻度 5 井次校验 6 现场校验 7 校验周期 Q/SY 1113—2011
前言
本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替Q/CNPC 113一2005《综合录井仪技术规范》。与Q/CNPC 113一2005相比，主要技
术变化如下：
在前言中增加了涉及专利的相关说明。 更改了标准名称。
-
-删除了技术要求的内容（见Q/CNPC113一2005第3章）；
一
一删除了综合录井仪安装的内容（见Q/CNPC 113一2005第4章）; 一将“5综合录井仪工作曲线刻度”更改为“4刻度”（见第4章；Q/CNPC113一2005第
5章); 一将“6综合录井仪井次标定”更改为“5井次校验”（见第5章；Q/CNPC 113一2005第
6章); 一将“7综合录井仪的现场校验”更改为“6现场校验”（见第6章；Q/CNPC 113一2005
第7章)；一细化了“5综合录井仪工作曲线刻度”的内容，使标准由综合录井仪技术指标、安装和校
验三部分内容组成改为以综合录井仪校验内容为主，强化了校验工作的可执行性（见第4 章；Q/CNPC 113一2005第5章); 综合了“5综合录井仪工作曲线刻度”中有关要求的内容，合并为“3校验条件”（见第
一
3 章；Q/CNPC 113—2005 的 5. 1. 1,5. 2. 1,6. 1. 1，6. 2. 1，7. 1. 1 和 7. 2. 1); 一增加了钻井液超声波液位相对流量传感器、绞车传感器、转盘转速和泵冲传感器的校验内容
(见 4.3.7.7，4.3.8，4.3.9，5.3.1，5.3.2，6.3. 1 和 6.3.2); 将有关校验周期的内容合并成为第7章（见第7章；Q/CNPC113一2005第5章）。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化委员会录井分技术委员
会提出。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化委员会归口。 本标准起草单位：渤海钻探工程有限公司第一录井公司、西部钻探工程有限公司克拉玛依录井工
程公司、川庆钻探工程有限公司四川地质勘探开发研究院。
本标准主要起草人：孙继森、袁保清、甄建、陈玉新、唐志祥、于凡、万霞。
II Q/SY 1113—2011
综合录井仪校验规范
1范围
本标准规定了综合录井仪刻度、井次校验和现场校验的技术要求。 本标准适用于综合录井仪的校验，其他录井仪器可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5190一2007石油综合录井仪技术条件 SY/T 6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T6679.1一2007综合录井仪校验方法第1部分：传感器 SY/T6679.2一2009综合录井仪校验方法第2部分：录井气相色谱仪
3校验条件
3.1仪器房内温度为5℃～30℃，相对湿度不大于70%。 3.2气体测量单元开机点火基线稳定后方可进行校验；分析周期应符合仪器出厂规定，其他技术指标应符合 SY/T 6679.2一2009表1中的规定。 3.3气体测量单元和硫化氢测量单元校验以空气或氮气为平衡气。 3.4进样浓度应从小到大依次进行。 3.5每个浓度点气样至少进样两次，取两次进样的平均峰值作为该浓度的出峰值。 3.6井次校验和现场校验时仪器的技术条件（气体压力、气体流速、仪器房内温度、色谱柱温等）应与刻度时一致。 3.7硫化氢测量单元应符合SY/T6277的规定，通电运行24h以上基线稳定后方可进行校验，校验环境应通风良好。 3.8钻井工程参数与钻井液参数测量单元各测量点计算机采集值与理论计算值相比较，技术指标应符合SY/T5190—2007表1中的规定
4刻度
4.1气体测量单元
4.1.1全烃检测仪注入0.01%的C1，烃组分检测仪注入0.003%的C1，二氧化碳检测仪注人0.2% 的CO2，氢气检测仪注入0.01%的H2进行最小检测浓度检测，应有出峰显示。 4.1.2全烃检测仪和烃组分检测仪分别注入C1为1%（以气瓶标注为准）的标准混合气样两次，重复性误差不大于3%，分离度不小于0.9；二氧化碳检测仪和氢气检测仪分别注入1%CO,和1%H2
1 Q/SY 1113—2011
气样两次，重复性误差不大于2.5%。 4.1.3全烃检测仪用C,气样刻度，分别注人浓度为0.01%，0.1%，1%，5%，10%，50%，100% 或其他有代表性的浓度点应不少于5点。 4.1.4烃组分检测仪用C1，C2，C3，iC4，nC4，iCs和nCs气样刻度，分别注入Ci浓度为0.003%， 0.01%，0.1%，1%，5%，10%，50%和100%或其他有代表性的浓度点应不少于5点；分别注入 C，C3，iC4,nC4,iCs和nCs浓度为0.01%，0.1%，1%，5%，10%和50%或其他有代表性的浓度点每种气样应不少于4点。 4.1.5二氧化碳检测仪用CO,气样刻度，分别注人浓度为0.2%，1%，5%，10%，50%和100%或其他有代表性的浓度点应不少于 4 点。 4.1.6氢气检测仪用H,气样刻度，分别注入浓度为0.01%，0.1%，1%，3%，10%，50%和 100%或其他有代表性的浓度点应不少于 4点。 4.1.7在计算机相应的调校窗口或打印图上标注气样名称、浓度、仪器型号、仪器编号、小队号、 操作员姓名、操作日期和技术条件，技术条件包括：相关气体流量、压力、仪器房内温度和保留时间等。 4.1.8由各浓度点和相应的计算机采集值建立刻度曲线。
4.2硫化氢测量单元 4.2.1用H,S气样刻度，分别注人浓度为0.0005%，0.001%，0.002%或其他有代表性的浓度点应不少于3点。 4.2.2记录各进样浓度点计算机采集值，并与理论计算值相比较，最大误差不大于2%。 4.2.3刻度曲线同 4.1.8。
4.3钻井工程参数与钻井液参数测量单元 4.3.1大钩负荷、立管压力、套管压力和转盘机械扭矩传感器 4.3.1.1测量点应不少于4点。 4.3.1.2缓慢匀速调节压力，每一个测量点处停稳不小于1min，记录各测量点的压力值和计算机采集值。 4.3.1.3压力匀速增大和匀速减小各进行一个量程。 4.3.1.4由各测量点和相应的计算机采集值建立刻度曲线。
4.3.2电扭矩（霍尔效应）传感器
4. 3. 2. 1 不 模拟测量电缆应从传感器中心孔通过，传感器电流标志方向应与测量电流方向一致。 4.3.2.2测量点应不少于4点。 4.3.2.3缓慢匀速调节测量电流，每一个测量点处停稳不小于1min，记录各测量点的电流值和计算机采集值。 4.3.2.4电流匀速增大和匀速减小各进行一个量程。 4.3.2.5刻度曲线同 4.3.1.4。
4.3.3钻井液超声波池体积（液位）传感器
4.3.3.1传感器固定在模拟校验台上，超声波传感器探头应垂直于钻井液液面模拟板， 4.3.3.2测量点应不少于 4点。 4.3.3.3缓慢匀速移动钻井液液面模拟板或传感器浮子，每一个测量点处停稳不小于1min，记录 2 Q/SY 11132011
各测量点的距离值和计算机采集值。 4.3.3.4距离值匀速增大和匀速减小各进行一个量程。 4.3.3.5刻度曲线同 4.3.1.4。
4.3.4钻井液密度传感器
可采用标准液法、液位差（标准水柱）法或气体压差法刻度。
4.3.4.1刻度时传感器应垂直于水平面放置。 4.3.4.2用标准液法刻度时，应将传感器彻底清洁，避免污物进入标准液影响刻度结果 4.3.4.3用液位差法刻度时，应将法兰盘与加压膜片之间的空气排净后再拧紧排气孔螺丝，计算各测量点液位差对应的密度值。 4.3.4.4用标准气体压差法刻度时，应缓慢匀速调节压力，计算各测量点压力对应的密度值。 4.3.4.5测量点应不少于4点。 4.3. 4. 64 每一个测量点处停稳不小于1min，记录各测量点的密度值和计算机采集值。 4.3.4.7密度值匀速增大和匀速减小各进行一个量程。 4.3.4.8刻度曲线同4.3.1.4。 4.3.5钻井液电导率传感器
4
可采用标准电导率溶液法或电阻刻度法刻度。 4.3.5.1采用标准电导率溶液法时，应将传感器彻底清洁干净，避免污物进入标准液影响刻度结果 4.3.5.2采用电阻刻度法时，选用一台输出范围为0.01α～10.00k2的电阻箱，计算各测量点电阻对应的电导率值。 4.3.5.3测量点应不少于4点。 4.3.5.4更换电导率溶液或调节电阻箱电阻值，每一个测量点处停稳不小于1min，记录各测量点的电导率值和计算机采集值。 4.3.5.5电导率值匀速减小和匀速增大各进行一个量程。 4.3.5.6刻度曲线同 4.3.1.4。
4.3.6钻井液温度传感器 4. 3. 6. 1 温度传感器探头应浸入温度模拟池或置于高低温试验箱中 4. 3. 6. 2 测量点应不少于4点。 4.3.6.3每一个测量点处停稳不小于3min，记录每个测量点的温度值和计算机采集值。 4.3.6.4温度匀速升高或降低各进行一个量程。 4.3.6.5刻度曲线同 4. 3. 1.4。 4.3.74 钻井液流量传感器（靶式、超声波液位） 4. 3. 7. 1 将靶式传感器平放牢固。 4. 3. 7. 2 测量点应不少于4点。 4.3.7.3缓慢匀速调节传感器靶子，用角度尺测量靶子张开角度，张开角度从最小到最大测量的相对流量为0～100%，计算各测量点角度值对应的相对流量值。 4.3.7.4每一个测量点处停稳不小于1min，记录各测量点的相对流量和计算机采集值。 4.3.7.5靶子张开角度从最小到最大，再从张开最大到最小各进行一个量程。 4.3.7.6刻度曲线同 4. 3. 1.4。 4.3.7.7超声波液位流量传感器参照4.3.3执行。
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4.3.8绞车传感器
参照SY/T6679.1一2007中第5章执行。 4.3.9转盘转速和泵冲传感器
参照SY/T6679.1一2007中第6章执行。
4.4 比对标准
由刻度建立的刻度曲线作为井次校验和现场校验的比对标准。
5 并次校验
5.1气体测量单元 5.1.1注人标准气体样品及浓度按4.1.1执行。 5.1.2注入标准气体样品及浓度按4.1.2执行。 5.1.35.1.2操作的计算机采集值或记录仪出峰值与刻度时4.1.2操作的检测值相比较，测量误差应符合SY/T6679.2—2009表1中的规定 5.1.4全烃检测仪用不同浓度的C标准气样进行校验。 5.1.5烃组分检测仪用不同浓度的C，C2，C3，iC4，nC4，iCs和 nCs（或混合）标准气样进行校验。 5.1. 6 ，二氧化碳检测仪用不同浓度的CO2标准气样进行校验。 5.1.7拿 氢气检测仪用不同浓度的H2标准气样进行校验。 5.1.84 每种气样浓度点应不少于3点。 5. 1. 9 相关信息的录入同4.1.7。 5. 1. 10 各浓度点计算机采集值或记录仪出峰值与刻度曲线对应值相比较，测量误差应符合SY/T 6679.2—2009表1中的规定。 5.2硫化氢测量单元 5.2.1用H,S气样校验，选择测量范围内有代表性的浓度点应不少于2 点。 5.2.2各浓度点计算机采集值与刻度曲线对应值相比较，测量误差应不大于2%。 5.3钻井工程参数和钻井液参数测量单元 5.3.1绞车传感器，顺时针旋转5圈，再逆时针旋转5圈，计数器的示值应回到原始值。 5.3.2转盘转速和泵冲传感器，选用金属工具接近和离开传感器探头数次进行实验，信号应反应灵敏。 5.3.3其他传感器均采用不少于2个测量点进行校验，选择的测量点应具有代表性。校验方法根据现场条件参照4.3.1～4.3.7进行。各测量点计算机采集值与刻度曲线对应值相比较，测量误差应符合SY/T5190一2007表1中的规定。
6现场校验 6.1气体测量单元 6.1.1注入标准气体样品及浓度按4.1.1执行。 4 Q/SY 1113—2011
6.1.2注入标准气体样品及浓度按4.1.2执行。 6.1.3校验误差计算同5.1.3。 6.1.4采用单一或混合标准气样进行校验，各浓度点计算机采集值与刻度曲线对应值相比较，测量误差应符合SY/T6679.2一2009表1中的规定。 6.1.5在记录原图或打印原图上标注气样名称、浓度、操作员姓名、操作日期和保留时间等。
6.2硫化氢测量单元
6.2.1用H2S气样校验，选择测量范围内有代表性的浓度点。 6.2.2校验误差计算同5.2.2。
6.3钻井工程参数和钻井液参数测量单元 6.3.1绞车传感器，在仪器上输人正确的绞车参数，检查单根长度和井深显示，单根井深测量深度与人工丈量单根长度误差应不大于1%。 6.3.2转盘转速和泵冲传感器，用秒表计量转盘转速和钻井液泵实际冲数与仪器相应的测量值比较，误差应不大于 1 r/min 和 1 冲/ min。 6.3.3其他传感器根据现场实际情况进行校验，计算机采集值与刻度曲线对应值相比较，测量误差应符合SY/T5190—2007表1中的规定。
7校验周期
7.1正常使用情况下刻度间隔为12个月。 7.2新仪器设备投入生产前、录井过程中更换重要检测元件后，技术指标偏离不能满足SY/T 6679.2一2009表1和SY/T5190一2007表1中的误差规定时，应重新做刻度。 7.3每口井录井前和连续录井时间大于90d时，应进行井次校验， 7.4录井过程中气体测量单元每次故障维修后、下钻钻进前、起钻完成后和每次关、开机前后时间超过2h，应进行现场校验。 7.5录井过程中硫化氢测量单元应每月不少于1次现场校验，每次故障维修后应进行现场校验。 7.6录井过程中钻井工程参数与钻井液参数测量单元根据需要进行现场校验，每次故障维修及更换传感器后应进行现场校验。
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