Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06005.2—2016
油气田地面工程天然气处理设备布置
及管道设计规范第2部分：设备布置
Specification for natural gas processing equipment layout and
pipe design of oil and gas field surface engineering
Part 2 : Equipment layout
2016-01-27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY06005.2—2016
目 次
前言
范围规范性引用文件
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2 3 一般规定 4 管廊布置 5 常用设备的布置 6 构筑物的布置
通道的布置参考文献
7
10 Q/SY06005.2—2016
前言
Q/SY06005《油气田地面工程天然气处理设备布置及管道设计规范》是油气田地面工程设计系列标准之一。该标准分为以下5个部分：
一第1部分：通则；一第2部分：设备布置；一第3部分：管径确定；一第4部分：管道布置；
一第5部分：管道柔性。
一本部分为Q/SY06005的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司、中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司。 本部分主要起草人：马良、闫婉、赵海龙
II Q/SY06005.2—2016
油气田地面工程天然气处理设备布置及管道设计规范
第2部分：设备布置
1范围
Q/SY06005的本部分规定了天然气处理常用设备（包括塔类、容器类、反应器、换热器、重沸器、空冷器、加热炉、泵、压缩机等）布置设计的要求。
本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆岸终端新建及改扩建项目
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB16297大气污染物综合排放标准 GB50183 石油天然气工程设计防火规范 SH3011石油化工工艺装置布置设计规范
3一般规定
3.1基本要求 3.1.1设备布置应满足工艺流程的要求，应满足安全生产、方便操作、检修和施工的要求。 3.1.2设备布置应满足国家和当地环境保护、消防政策及法规的要求。 3.1.3设备布置应满足工厂总图布置的要求。 3.1.4设备布置应合理用地、减少能耗，力求经济合理考虑预留地 3. 2 适应地区的自然条件 3.2.1装置的布置应考虑不同地区的地理位置和气候条件，根据自然条件确定设备与建筑物、构筑物的相对位置。 3.2.2装置内设备、建筑物和构筑物的布置应符合下列原则：
a） 根据全年频率风向条件确定设备与建筑物的相对位置。 b） 受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。 c) 根据装置竖向布置确定装置地面相对标高与绝对标高的关系。 d) 根据地质条件，合理布置荷载大和有振动的设备。 e） 设备、建筑物和构筑物宜布置在同一地平面上。当受到地形限制时，应将控制室、机柜间、
变配电所、化验室和办公室等布置在较高的地平面上；工艺设备和装置储罐等宜布置在较低的地平面上。
3. 3 3满足工艺设计的要求 3.3.1设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。 3.3.2 工艺过程对温度变化、压降等有特殊要求的相关设备，宜靠近布置。
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3.3.3分馏塔塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备：可直接连接或靠近布置。 3.3.4输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及高温、大管径管道的布置，应在设备布置时统筹规划。 3.4安全的要求 3. 4.1 设备与建筑物、构筑物布置的防火间距应符合GB50183的有关规定， 3. 4. 2 产生有害气体、粉尘、恶臭物料和放射性物质的设备，宜远离人员集中的场所布置，并应符合环境保护的要求。 3.4.3设备宜露天或半露天布置。 3. 5 5施工要求
装置设备布置应考虑设备的可施工性，如吊装主要设备和现场组装大型设备需要的场地、空间和通道等。 3.6操作要求 3.6.1每台设备周围应有操作空间。 3.6.2 在需要操作和维修的场所应设置平台和梯子；操作频繁的平台的梯子应采用斜梯。 3.7检修的要求 3.7.1设备布置不仅应考虑安全通道和出人口，还应考虑便于操作和维修。 3.7.2 需要检修的设备应考虑设备及其内件所需的检修空间。 3.7.3 管架上的空冷器两侧布置设备时，应在设备之间设置必要的检修场地来满足吊车吊装空冷器的要求。 3. 7. 4 塔应有必要的塔内件、仪表和阀门及其部件等的检修空间， 3. 7. 5 5含有分子筛、吸附剂、催化剂等的设备应有装卸催化剂所需的空间。 3.7.6换热器应有换热器抽管束所需的空间。 3. 7.7 加热炉应有加热炉管的抽芯和清洗空间。 3.7.8大型电机应考虑检修通道，压缩机组若设压缩机房时，应按机组的最大检修部件设置吊装孔和选用吊车，吊装孔应通向检修道路
4管廊布置
4.1管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按接管廊下的设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。 4.2多层管廊的间距应根据管径大小和管廊结构确定；当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊宜错层布置，错层高度应根据管径大小和管廊结构确定。 4.3管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于5000mm。当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。 4.4管廊的宽度应符合下列要求：
a） 管道的数量及其间距 b) 架空敷设的仪表引线和电力电缆的槽架所需的宽度。
管廊上预留管道所需的宽度为10%～30%。
c)
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d）管架上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸 e）管架下布置泵时，泵底板尺寸及泵所需要操作和检修通道的宽度。
4.5管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6000mm。 4.6管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及与地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。 4.7主管廊的布置除应符合上述要求外，还应符合下列要求：
a）主管廊在装置内应处于能联系尽量多的设备的位置，并且与总平面布置风格基本一致。 b）设备宜集中布置在主管廊两侧。
5常用设备的布置
5.1塔器 5.1.1塔与塔之间的净距不宜小于2500mm。 5.1.2塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱中心线之间的距离不宜小于3000mm。 5.1.3塔和管廊立柱之间布置泵时，塔外壁与泵的基础的间距应按泵的操作、检修和配管要求确定。 5.1.4当用泵抽吸时，塔的安装高度应大于泵的必需汽蚀余量（NPSH）r。 5.1.5塔的人孔宜朝向检修场地一侧，并应留有安装、检修塔内构件的空间。 5. 2 容器 5.2.1 卧式容器靠近管架布置时，其中心线宜与管架垂直。 5.2.2 卧式容器成组布置时，宜按靠近管架端的支座基础中心线对齐或封头切线对齐。 5.2.3 卧式容器的安装高度应符合下列要求
a） 卧式容器的安装高度应大于泵的必需汽蚀余量（NPSH）r。 b） 卧式容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间，以及集液包下排
液阀的操作和检修空间。
c） 卧式容器下方需设人行通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2200mm。 d) 不同直径的卧式容器布置在地面或同一层楼板或平台上时，容器的顶部标高宜取一致，以
使于设置联合平台
e） 卧式容器在地坑内布置时，应要善处理坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚，可在地
坑上部设置雨棚。坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。
5. 2. 4 卧式容器的平台的设置应便于人孔开启和液位计的观察。当液位计接口高度距离地面或操作平台超过3m时，液位计应设置在直梯附近。 5.2.5立式容器的布置应符合5.1的规定。 5. 3 3反应器 5.3.1反应器的一侧应有装卸催化剂、运输和检修的场地和道路。 5.3.2除采用机动吊装机具装填催化剂的外，构架内布置的反应器的顶部应设置装催化剂和检修用的平台及吊装设施。 5.4换热器 5.4.1与塔关联的换热器，如塔底重沸器、塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置在塔的附近。 5. 4. 2 用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置。 5.4.3 成组布置在构架上的换热器应按靠近管廊一端支座基础中心线对齐；地面布置的换热器可按
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靠近管廊一端支座基础中心线对齐或管程进出口中心线对齐。 5.4.4操作温度高于或等于物料自燃点或高于或等于250℃的换热器上方和下方，如无不燃烧材料的隔板隔离保护，不应布置其他可燃介质设备 5.4.5布置在地面上的浮头式换热器应符合以下要求：
a) 浮头的两侧应有宽度不小于800mm的空地，浮头端前方宜有宽度不小于1500mm的空地。 b) 管箱的两侧应有宽度不小于800mm的空地，管箱端前方应留有比管束长度至少长1500mm
的空地。
5.4.6 布置在构架上的浮头式换热器应符合以下要求：
a） 浮头的两侧应有宽度不小于800mm的空地，浮头端前方平台净距不应小于1000mm。 b) 管箱的两侧应有宽度不小于800mm的空地，管箱端前方平台净距不宜小于1000mm，并应
有管束抽出所需的空间。 立式浮头式换热器在构架上时，应有管束抽出的空间。
c)
5.4.7换热器的安装高度应符合以下要求：
a） 用泵抽出的换热器的安装高度应大于泵的必需汽蚀余量（NPSH）r。 b) 换热器安装高度应保证其底部接管的最低标高或排液阀下部与地面或平台的净空不应小
于150mm。
5.4.8换热器周围平台应留有足够的操作和维修通道，并应考虑采用机动吊装设备装卸冷换设备的可能性。如果由于占地限制，不能使用机动吊装设备装卸时，尚应考虑设置永久性的吊装设施， 5.5重沸器 5.5.1明火加热的重沸器与塔和其他设备的防火间距应满足GB50183中加热炉与塔和其他设备的的防火间距的要求。 5.5.2用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔布置，与塔的高差应满足工艺的要求，两者之间的距离应满足管道布置要求，重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道 5.5.3立式重沸器可利用塔体作支撑布置在塔侧，与塔的高差应满足工艺的要求，其上方和下方应留有足够的检修空间。 5.5.4一座塔需要多台并联的立式重沸器时，重沸器的位置和安装高度除应满足工艺的要求之外，尚应满足进出口管道布置的要求，并便于操作和检修。 5.6空冷器 5.6.1 空冷器宜布置在装置全年最小频率风向的下风侧 5.6.2 空冷器宜集中布置在管廊的上方或构架的顶层，其一侧地面应有机动吊装机的检修通道，以及检修空冷器翅片的检修场地。 5.6.3 空冷器风机下方应设置操作检修平台。 5.6.4 空冷器下方不宜布置下列设备，否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护：
a） 操作温度高于或等于250℃或高于或等于自燃点的可燃介质的设备。 b) 输送或储存液化烃的设备。
5.6.5空冷器的布置应避免热风循环，可采取下列措施：
a) 同一装置同类型的空冷器宜布置在同一高度，且靠近布置。 b） 同一装置同类型的空冷器当布置在不同一高度时，两组空冷器之间的间距不应小于12000mm， c) 鼓风式空冷器与引风式空冷器宜分开布置。 d) 鼓风式空冷器与引风式空冷器布置在一起时，其管束高度不得一致，应将鼓风式空冷器管
束提高。
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