Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05039—2018
海外钢质油气管道带压焊接技术规范
Specification for in-service welding of oversea steelgas & oil pipeline
2019－02－01实施
2018一12一25发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY05039—2018
目 次
前言· 范围 2 规范性引用文件术语和定义
IⅡI
3
一般要求焊接工艺评定 5.1 焊接工艺评定要求 5.2 动态试验 5.3 静态试验 5.4 其他要求焊接工艺规程 6.1 概述 6.2 规程说明 6.3 基本要素变更管道带压焊接准备 7.1 运行管道的准备 7.2 管道压力要求 7.3 管件准备 7.4 环境 7.5 焊前预热 7.6 焊接材料的使用管道带压焊接 8.1 对开三通或套袖的焊接 8.2 开孔短节焊接 8.3 焊后后热及保温焊缝的检测与验收 9.1 焊缝的检测 9.2 焊缝检测的验收 9.3 返修焊接
4
5
.2
6
7
-
6
'6
8
:8
2
9 10 11 11 11 11 12
..
9
附录A（资料性附录） 焊接工艺规程模板 Q/SY05039—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中油国际管道公司、中国石油管道应急抢险中心、中国石油管道学院、中国石
油天然气股份有限公司管道分公司。
本标准主要起草人：张鹏、刘庆亮、姜进田、潘涛、陈娟、徐海波、吕向阳、张晓春、钱光辉、 余国健、张罡、姜征锋。
II Q/SY05039—2018
海外钢质油气管道带压焊接技术规范
1范围
本标准规定了海外钢质油气管道带压焊接的焊接工艺评定、焊接工艺规程、管道带压焊接准备管道带压焊接、焊缝的检测与验收及返修焊接的要求。
本标准适用于海外油气长输管道的带压焊接作业
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T31032钢质管道焊接及验收 SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
管道带压焊接 in-servicewelding 对输送原油、成品油或天然气等介质的管道和管道系统在带压或介质流动情况下，在其外管壁上
进行的焊接操作。 3.2
管件fitting 在运行的管道上带压焊接的对开三通、套袖、开孔短节、补板及其他附属金属物。
3.3
回火焊道temperbead 位于焊缝表面或内部特定位置，用于改善热影响区或上一道熔敷焊道金属冶金性能的焊道。
3.4
对开三通splitfitting 用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有塞堵和卡环机构的全包围式特制三通
3.5
套袖 sleeve 包括“B型套筒”和“焊接式对开卡具”两种。“B型套筒”是指由两片能够组成一个完整筒状
的半圆组成、其内径匹配待修复管道的外径的套简，通过焊接套筒简纵向焊缝和环向焊缝实现对其覆盖管道区域的修复。“焊接式对开卡具”是指采用两块带有密封元件的弧形壳体组成的卡具，通过紧固螺栓和焊接卡具环向焊缝实现对管体泄漏的修复。
1 Q/SY05039—2018
3.6
后热afterthehot 为防止急冷进行焊后加热，目的有两个：一是促使焊缝中的扩散氢尽快逸出，避免氢致裂纹；二
是适当减缓焊接接头残余应力，防止冷裂纹或者再热裂纹的发生。
4一般要求
4.1 现场的焊接作业人员应具有相应的焊接资格证书，且证书有效。 4.2 施工过程中用于管件组对、预热、焊接及检测等的相关设备应满足使用要求，具有良好的工作状态和安全性。 4.3焊接中使用的管件承压等级应不小于管道设计压力，管件制造应有质量证明文件。 4.4 管道带压焊接前，应由具有相关专业资质的机构进行焊接工艺评定 4.5 焊接工艺评定动态试验应模拟现场带压管道实际工况或者比实际工况更严格的条件。 4.6 对开三通或套袖的纵向对接焊缝应100%焊透，禁止烧穿背垫板。
5 焊接工艺评定 5.1焊接工艺评定要求 5.1.1管道带压焊接前应通过动态试验进行焊接工艺评定。 5.1.2 2当管道壁厚小于或等于6.4mm时，应同时通过静态试验进行焊接工艺评定。 5.2动态试验 5.2.1焊接试验管件时，试验管子内宜充满水，并宜保持水流动速度大于或等于0.5m/s，试验中的水温为常温。
2动态试验中推荐使用的试验台示意图见图1。
5.2.2
流出
45*±5°
支撑杆、
流人
图1试验台示意图
5.2.3 3图1示意的焊接位置适合所有位置的工艺评定，焊接工艺评定时的焊接位置也可与现场实际位置一致。 2 Q/SY05039—2018
5.3静态试验 5.3.1 1静态试验的压力应模拟焊接现场的管道运行压力。 5.3.2 2静态试验的焊接位置见5.2.2和5.2.3。 5.4其他要求 5.4.1 焊接工艺评定的取样、制样相关试验的方法与验收标准还应符合GB/T31032的规定。 5.4.2 2应对评定的工艺进行详细记录，记录应包括焊接工艺评定试验的各项结果。在使用该焊接工艺规程期间，应将这些记录保存完好。
6 焊接工艺规程 6.1概述 6.1.1J 应依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接工艺规程模板参见附录A。 6.1.2 除了管道运营方特别通知变更基本要素外，应按照焊接工艺规程进行焊接 6.2规程说明 6.2.1 1焊接方法
宜选用手工焊焊接方法进行带压焊接。管径在1016mm及以上采用半自动焊或自动焊方法进行带压焊接前，应进行专项评定和安全评估。 6.2.2 2管道和管件材料
应指明工艺规程适用的管道和管件材料。材料分组见6.3.2。 6.2.3外径和壁厚
应指明焊接工艺规程适用的外径和壁厚范围，外径分组如下： a）外径小于60.3mm； b）外径大于或等于60.3mm，小于或等于323.9mm； c）外径大于323.9mm，小于或等于813mm； d）外径大于813mm。 壁厚分组如下： a）实际管壁厚小于6.4mm； b）公称管壁厚大于或等于6.4mm，小于或等于12.8mm； c）公称管壁厚大于12.8mm，小于或等于19.1mm； d）公称管壁厚大于19.1mm。
6.2.4接头设计
应指明焊缝的形状和尺寸。焊接时，如使用背部垫板，应指明垫板型式。 6.2.5 5填充金属和焊道数
应指明填充金属的种类和规格，焊缝最少层数及焊道顺序。采用回火焊道焊接来克服流动介质影
3 Q/SY05039—2018
响时，应标明回火焊道的位置和顺序。 6.2.6 电特性
应指明电流种类和极性，规定所使用的每一种焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流值的范围。 6.2.7 焊缝位置
应指明是旋转焊或固定焊。固定焊应指明水平固定焊接位置（5G）、垂直焊接位置（2G）或 45°倾斜固定管位置（6G)。 6.2.8 焊接方向
应说明是上向焊或下向焊。 6.2.9 焊道之间的时间间隔
应规定完成根焊道后至开始第二焊道及完成第二焊道后至开始其他焊道之间的最长时间间隔。 6.2.10 焊道的清理和打磨
应指明使用电动或手动工具进行焊道的清理和打磨。 6.2.11 预热和焊后热处理
应指明预热和焊后热处理的方法、温度、温度控制方法，以及需预热和焊后热处理的环境温度范围。 6.2.12 焊接速度
应指明每层焊道的焊接速度范围。 6.2.13 热输入范围
应指明要求的热输人量范围。 6.2.14层（道）间温度
应规定焊接时焊层（道）之间的温度范围。
6.2.15 管道运行条件
管道带压焊接中，应在工艺规程中指明管道运行条件（如管道输送介质、流速等）。 6.3 基本要素变更 6.3.1 焊接方法
焊接工艺规程中焊接方法的变更，其方法见6.2.1。 6.3.2 管道和管件材料
现将碳钢及低合金钢进行以下分组：
4