Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 06316.2—2020 代替Q/SY06316.2—2016
油气储运工程焊接技术规范第2部分：管道站场工程焊接
Technical specification of welding for oil and gas storage
and transportation engineering-
Part 2:Station process piping welding of pipeline
202010－12实施
2020—07—30发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY06316.2—2020
目 次
前言· 范围 2 规范性引用文件
III
1
术语和定义基本规定 4.1 管道组成件 4.2 焊接材料 4.3 焊接设备 4.4 焊工（焊机操作工）资格 5 焊接工艺评定 5.1 焊接方法和焊接工艺 5.2 一般规定 5.3 评定方法 5.4 试件检验 5.5 试样制备与试验焊工（焊机操作工）资格的确认
3 4
C
10 10
6
21
6.1 资格审定 6.2 上岗资格认定 6.3 上岗资格范围 6.4 外观检查 6.5 无损检测 6.6 补考 6.7 上岗资格证书 6.8 记录 6.9 有效期现场焊接 7.1 环境要求 7.2 低温环境管道焊接技术措施 7.3 焊接材料的保管和使用 7.4 焊前准备 7.5 焊接坡口型式 7.6 管口组对 7.7 预热、道间温度、焊后缓冷及焊后热处理
21 · 21 ..21 22 22 .22 *· 23 23 23
23
7
23
23 23 *· 24 ..24 °· 24 · 26
T Q/SY06316.2—2020
7.8对口器撤离 7.9 焊接 7.10 返修焊缝检查与验收
26 26 27 27 ·27 · 28
8
8.1外观检查 8.2无损检测附录A（资料性附录） 焊接工艺规程附录B（资料性附录) 焊接工艺评定报告附录C（资料性附录) 焊工（焊机操作工）上岗证书及上岗胸卡推荐样式附录D（资料性附录） 焊工（焊机操作工）上岗考试记录表推荐样式附录E（规范性附录） 低温环境管道焊接技术措施附录F（资料性附录) 条文说明参考文献·
· 29 ·· 31 ·35 ·· 36 · 37 .38 45
I Q/SY06316.2—2020
前言
Q/SY06316《油气储运工程焊接技术规范》分为4个部分：
第1部分：管道线路工程焊接；第2部分：管道站场工程焊接第3部分：管线钢环焊接头宽板拉伸试验；
一
第4部分：单炬双丝管道全位置自动焊。 本部分为Q/SY06316的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SY06316.2一2016《油气储运工程焊接技术规范第2部分：管道站场工程焊
接》，与Q/SY06316.2一2016相比，主要技术变化如下：
增加了“钢级X65级及以上且输送压力大于或等于6.4MPa的三通、弯头等管件对接接头，应进行同材质的焊接工艺评定”（见5.2.2）；增加了Q245R，Q355B、Q355C、Q355D，WFHY360，WFHY415，A350LF6，A694F52 A694F60、A694F65，WPHY65，WFHY450、A694F70，WPHY70，WFHY485，WPHY80 （见表1）；一删除了焊条根焊的推荐焊材（见2016年版的表2）；增加了脚注h：“管径大于323.9mm，焊接方法为半自动焊工艺时，冲击进行0点、3点和6 点三个位置的冲击试验，当T小于20mm时，焊缝和熔合线冲击试验数量分别为9件；当T 大于或等于20mm时，焊缝和熔合线冲击试验数量分别为18件”（见表7）；删除了API、ASME、AWS等标准，增加了相对应的国标焊材型号（见2016年版的表2）。
本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本部分起草单位：管道局工程公司。 本部分主要起草人：靳海成、隋永莉、吴林恩、李曾珍、杨叠、夏培培、肖健、郭晓疆、闫臣、
冯大勇、武晶、宋薇、韩涛、何金昆、申湘琳、邓俊、石晓松。
II Q/SY06316.2—2020
油气储运工程焊接技术规范第2部分：管道站场工程焊接
1范围
Q/SY06316的本部分规定了油气管道工程首站、末站、压气站、分输站、清管站及线路截断阀室工艺管道的焊接工艺评定、焊工（焊机操作工）资格及焊接施工技术要求。
本部分适用于油气管道站场工程工艺管道的焊接，焊接部位包括钢管、阀门、法兰和管件上的对
接和角接接头，以及分支管、承插管件上的角接接头；焊接工艺方法包括焊条电弧焊、钨极氩弧焊、 自保护药芯焊丝电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊，以及上述焊接工艺方法的组合。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组合分类要求 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8650 管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组合分类要求 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 13401 钢板制对焊管件 GB/T 13402 大直径钢制管法兰 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 17493 热强钢药芯焊丝 GB/T 19326 锻制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB/T36233 高强钢药芯焊丝
1 Q/SY06316.2—2020
JB/T 1308.2 PN2500超高压阀门和管件第2部分：阀门、管件和紧固件 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 SY/T 0510 钢制对焊管件规范 SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范 SY/T 5037 普通流体输送管道用埋弧焊钢管 SY/T 5038 普通流体输送管道用直缝高频焊钢管 SY/T 5257 油气输送用钢制感应加热弯管 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则 YB/T 5091 情性气体保护焊用不锈钢丝 YB/T 5092 焊接用不锈钢丝 Q/SY06316.1 油气储运工程焊接技术规范 第1部分：管道线路焊接
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预焊接工艺规程 weldingprocedurepre-specification 按照焊接工艺方案，根据已有的焊接试验结果或其他类似工程经验，由焊接工艺评定单位编制的
用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。 3.2
焊接工艺评定 weldingprocedure qualification 在工程焊接前，用以验证预焊接工艺规程的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.3
焊接工艺规程 呈weldingprocedure specification 根据合格的焊接工艺评定报告编制的用于工程焊接施工的工艺文件。
3.4
根焊道rootbead 管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时，在接头根部焊接的第一层焊道。
3.5
热焊道hotbead 根焊完成后，为避免根部冷裂纹和烧穿现象发生而快速进行的第二层焊道。
3.6
立填焊道stripperbead 采用下向焊工艺时，为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的补填焊道。
3.7
管道组成件pipingcomponents 弯头、弯管、三通、异径接头等管道连接件和法兰、阀门及其组合件、绝缘法兰、绝缘接头、清
管器收发筒、汇管等管道专用部件的统称。
4基本规定 4.1管道组成件 4.1.1 管道组成件的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明文件、合格证和使用保管说明。进口材 2